电池盖板及电池的制作方法

1.本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其是涉及一种电池盖板及电池。


背景技术：

2.电池密封装置一般由顶盖、密封铝钉、密封胶钉组成，装配顺序如图所示。现有技术方案电池注液后注液孔安装密封胶钉，最后安装密封铝钉进行焊接密封。
3.密封胶钉的作用主要的电芯注液后对注液孔进行密封，防止电解液溢出，防止空气进入。现有密封胶钉密封效果不佳，在震动后可能会有松弛，加上密封铝钉可能焊接密封不良，电解液容易从注液孔渗出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电池盖板及电池，以解决现在电池盖板上的密封胶钉易松弛，电解液容易渗出的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种电池盖板，包括电池盖板主体，在所述电池盖板主体上设置有注液孔，所述注液孔包括同心设置的一阶孔和二阶孔，所述二阶孔的直径大于所述一阶孔，且所述二阶孔位于所述一阶孔的上端；
6.所述一阶孔内设置有密封胶钉，在所述二阶孔内设置有密封铝钉，且所述密封铝钉凸出与所述二阶孔，位于所述二阶孔外的密封铝钉的部分与所述电池盖板主体穿透焊接。
7.在可选的实施方式中，所述密封胶钉包括一阶胶柱和二阶胶柱，所述二阶胶柱设置在所述一阶胶柱的上方，且所述二阶胶柱的直径大于所述一阶胶柱的直径；
8.所述一阶胶柱过盈装配在所述一阶孔内，所述二阶胶柱位于所述二阶孔内。
9.在可选的实施方式中，所述一阶胶柱的远离所述二阶胶柱的一端设置有导向胶柱，且所述导向胶柱在一阶胶柱向所述导向胶柱的延伸方向的直径逐渐变小，且所述导向胶柱的最小直径小于所述一阶孔的直径。
10.在可选的实施方式中，所述二阶胶柱的直径不大与所述二阶孔，所述密封铝钉使所述二阶胶柱与所述二阶孔过盈配合。
11.在可选的实施方式中，所述密封铝钉包括一阶铝钉和二阶铝钉，所述二阶铝钉设置在所述一阶铝钉的上方，且所述二阶铝钉的直径大于所述一阶铝钉的直径；
12.所述一阶铝钉装配在所述二阶孔内，所述二阶铝钉位于所述二阶孔外。
13.在可选的实施方式中，所述一阶铝钉的直径大于所述二阶胶柱的直径，所述一阶铝钉使所述二阶胶柱与所述二阶孔过盈配合。
14.在可选的实施方式中，所述一阶胶柱的直径比所述一阶孔的直径大0-0.5mm。
15.在可选的实施方式中，所述二阶胶柱的直径至少比所述一阶孔的直径大1mm。
16.在可选的实施方式中，所述二阶铝钉与所述电池盖板主体之间通过穿透焊接，且在所述二阶铝钉上以二阶孔的圆心为圆心焊接有两周。
17.本实用新型提供的电池盖板的注液孔的一阶孔具有密封胶钉，密封胶钉用于密封一阶孔，密封铝钉用于密封二阶孔，且由于密封铝钉与电池盖板主体之间采用穿透焊接，进而降低了密封铝钉与电池盖板主体之间的焊接难度，降低了密封铝钉与注液孔的装配要求，提高了密封铝钉与电池盖板主体的密封效率，降低了电池漏液的风险。
18.第二方面，本实用新型提供一种电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖板。
19.本实用新型还提供一种电池，该电池采用上述的电池盖板，从而具有电池盖板的一切有益效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的电池盖板的结构示意图；
22.图2为图1所示的电池盖板的纵截面的结构示意图；
23.图3为图2所示的电池盖板的纵截面的a的局部放大图；
24.图4为本实用新型实施例提供的电池盖板的爆炸图；
25.图5为图4所示的电池盖板的注液孔的结构示意图；
26.图6为图4所示的电池盖板的密封胶柱的结构示意图；
27.图7为图4所示的电池盖板的密封铝钉的结构示意图。
28.图标：100-电池盖板主体；200-注液孔；201-一阶孔；202-二阶孔；300-密封胶钉；301-一阶胶柱；302-二阶胶柱；303-导向胶柱；400-密封铝钉；401-一阶铝钉；402-二阶铝钉。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参照图1-图7，本实用新型提供一种电池盖板，包括电池盖板主体100，在所述电池盖板主体100上设置有注液孔200，所述注液孔200包括同心设置的一阶孔201和二阶孔202，所述二阶孔202的直径大于所述一阶孔201，且所述二阶孔202位于所述一阶孔201的上端；
32.所述一阶孔201内设置有密封胶钉300，在所述二阶孔202内设置有密封铝钉400，且所述密封铝钉400凸出与所述二阶孔202，位于所述二阶孔202外的密封铝钉400的部分与所述电池盖板主体100穿透焊接。
33.在一些实施例中，电池盖板的电池盖板主体100上设置有注液孔200，该注液孔200的一阶孔201的直径小于二阶孔202的直径，密封胶钉300将能够将一阶孔201密封进行形成一层密封；密封铝钉400与电池盖板主体100采用穿透焊接，实现将注液孔200的上端密封，
当密封胶钉300与一阶孔201密封不老的时候，密封铝钉400与电池盖板直接密封牢固，避免电解液从密封铝钉400与电池盖板主体100之间的缝隙漏液。
34.参照图4、图5、图6和图7，在可选的实施方式中，所述密封胶钉300包括一阶胶柱301和二阶胶柱302，所述二阶胶柱302设置在所述一阶胶柱301的上方，且所述二阶胶柱302的直径大于所述一阶胶柱301的直径；
35.所述一阶胶柱301过盈装配在所述一阶孔201内，所述二阶胶柱302位于所述二阶孔202内。
36.密封胶钉300采用的材料为弹性材料，比如硅胶，密封胶钉300的一阶胶柱301的直径大于一阶孔201，一阶胶柱301装配到一阶孔201内以后，一阶胶柱301发生形变，一阶胶柱301与一阶孔201采用过盈的方式装配，进而一阶胶柱301能够很好的密封一阶孔201。且二阶胶柱302的直径大于一阶胶柱301的直径，二阶胶柱302卡在一阶孔201的上端，使一阶胶柱301无法继续向一阶孔201内移动，这样能够避免一阶胶柱301从一阶孔201掉入到电池内。
37.参照图6，在可选的实施方式中，所述一阶胶柱301的远离所述二阶胶柱302的一端设置有导向胶柱303，且所述导向胶柱303在一阶胶柱301向所述导向胶柱303的延伸方向的直径逐渐变小，且所述导向胶柱303的最小直径小于所述一阶孔201的直径。
38.为了方便将一阶胶柱301插入到一阶孔201内，在一阶胶柱301上有导向胶柱303，该导向胶柱303的直径在远离一阶胶柱301的方向上逐渐缩小，且导向胶柱303的最小直径小于一阶孔201，这样能够方向的将导向胶柱303插入到一阶孔201内；这样就方便将一阶胶柱301装配到一阶孔201内。
39.在可选的实施方式中，所述二阶胶柱302的直径不大与所述二阶孔202，所述密封铝钉400使所述二阶胶柱302与所述二阶孔202过盈配合。
40.为了方便二阶胶柱302装配到二阶孔202内，该二阶胶柱302的直径不大于二阶孔202；当二阶胶柱302装配到二阶孔202内以后，二阶胶柱302在密封铝钉400的作用下，二级胶柱直径变大，进而二阶胶柱302与二阶孔202过盈配合，进一步密封注液孔200。
41.参照图7，在可选的实施方式中，所述密封铝钉400包括一阶铝钉401和二阶铝钉402，所述二阶铝钉402设置在所述一阶铝钉401的上方，且所述二阶铝钉402的直径大于所述一阶铝钉401的直径；
42.所述一阶铝钉401装配在所述二阶孔202内，所述二阶铝钉402位于所述二阶孔202外。
43.在一些实施例中，一阶铝钉401的直径一般大于二阶胶柱302，这样保证二阶胶柱302受到均匀的压力，使二阶胶柱302均匀的变形，使二级胶柱能够更好的密封二阶孔202。
44.二阶铝钉402的直径大于二阶孔202，二阶铝钉402能够完全覆盖二阶孔202，这样二阶铝钉402能够与电池盖板主体100采用穿透焊接方式进行焊接。
45.在可选的实施方式中，所述一阶铝钉401的直径大于所述二阶胶柱302的直径，所述一阶铝钉401使所述二阶胶柱302与所述二阶孔202过盈配合。
46.在可选的实施方式中，所述一阶胶柱301的直径比所述一阶孔201的直径大0-0.5mm。
47.在可选的实施方式中，所述二阶胶柱302的直径至少比所述一阶孔201的直径大
1mm。
48.这样能够有效的避免二阶胶柱302在受到密封铝钉400压缩时下陷，避免密封胶钉300掉入到电池内部。
49.在可选的实施方式中，所述二阶铝钉402与所述电池盖板主体100之间通过穿透焊接，且在所述二阶铝钉402上以二阶孔202的圆心为圆心焊接有两周。
50.为了确保二阶铝钉402与电池盖板主体100之间焊接牢固，二阶铝钉402与电池盖板主体100之间至少采用穿透焊接以二阶孔202的圆心为圆心焊接两周，进而形成两次密封。
51.该电池盖板的注液孔200的一阶孔201与一阶胶柱301形成第一道防线，二阶孔202与二阶胶柱302形成第二道防线，电池盖板主体100与二阶铝钉402又形成两道防线，进而有效的避免电解液的泄漏。
52.本实用新型提供的电池盖板的注液孔200的一阶孔201具有密封胶钉300，密封胶钉300用于密封一阶孔201，密封铝钉400用于密封二阶孔202，且由于密封铝钉400与电池盖板主体100之间采用穿透焊接，进而降低了密封铝钉400与电池盖板主体100之间的焊接难度，降低了密封铝钉400与注液孔200的装配要求，提高了密封铝钉400与电池盖板主体100的密封效率，降低了电池漏液的风险。
53.密封铝钉400采用穿透焊接，相对现有的缝焊，返工可操作性强，大大提高了电池制造优率。
54.第二方面，本实用新型提供一种电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖板。
55.本实用新型还提供一种电池，该电池采用上述的电池盖板，从而具有电池盖板的一切有益效果。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。