一种线束隔离板及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种线束隔离板及电池模组。


背景技术：

2.电池模组包括多个电芯，电芯之间通过汇流排进行串、并联。电池模组中电芯在箱体上受到震动等外力时，相邻电芯之间容易发生触碰而发生短路；另外，汇流排连接电芯上，连接结构不稳定，不同汇流排以及汇流排与电芯之间容易发生短路。现有技术中，通常采用绝缘结构分别对电芯之间、汇流排之间以及汇流排与电芯之间进行绝缘设计，然而绝缘结构制作困难，提高了成本。另外，电池模组上的多个电芯和多个汇流排，零件数量众多，导致装配效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线束隔离板及电池模组，能够对汇流排之间、电芯之间以及汇流排与电芯之间分别进行绝缘隔离，使结构稳定，结构简单；用于集成安装汇流排，有利于集成化设计，提高成组效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种线束隔离板，设置于电芯模组上，所述电芯模组包括多个电芯和多个汇流排，任意一个所述汇流排用于连接所述电芯模组内的至少两个所述电芯，所述电芯的第一电极和第二电极位于同侧，所述线束隔离板包括：
6.第一固定单元，所述第一固定单元包括第一固定板，所述第一固定板的第一侧被配置为对每个所述汇流排进行限位，所述第一固定板的第二侧被配置为对每个所述电芯带电极的一端进行限位，至少部分所述第一电极和至少部分所述第二电极露出于所述第一固定板。
7.可选地，所述第一固定板的第二侧开设有多个电芯限位槽，每个所述电芯通过一个所述电芯限位槽限位，所述电芯具有电极的一端设置于所述电芯限位槽内，所述电芯限位槽与所述电芯具有电极一端的外形相适配。
8.可选地，所述电芯限位槽的槽底上开设有缺口，部分所述第二电极露出于所述缺口，所述电芯限位槽的槽底上连接有第一隔离部，所述第一隔离部开设有通孔，所述第一电极露出于所述通孔。
9.可选地，所述电芯为圆柱电芯，所述电芯限位槽的槽口呈圆形或圆弧形。
10.可选地，所述电芯限位槽的内径大于所述电芯的外径。
11.可选地，所述第一固定板的第一侧设有多个汇流排限位槽，所述汇流排通过所述汇流排限位槽限位。
12.可选地，相邻两个所述汇流排限位槽之间设有筋骨。
13.可选地，所述第一固定单元还包括固定于所述汇流排限位槽的槽底上的第一定位柱，所述汇流排开设有用于穿设所述第一定位柱的第一安装孔；或
14.所述第一固定单元还包括开设于所述汇流排限位槽的槽底上的定位孔，所述汇流排上设置有安装柱，所述定位孔套设在所述安装柱上。
15.可选地，所述线束隔离板还包括第二固定单元，所述第二固定单元与所述第一固定板连接，所述第二固定单元用于固定与所述汇流排连接的输出级导电排。
16.可选地，所述第二固定单元包括连接于所述第一固定板的第二固定板，所述输出级导电排固定于所述第二固定板上，所述第二固定单元还包括固定于所述第二固定板上的第二定位柱，所述输出级导电排开设有用于安装所述第二定位柱的第二安装孔。
17.可选地，所述线束隔离板还包括第三固定单元，所述第三固定单元与所述第一固定板连接，所述第三固定单元用于固定连接器，柔性电路板通过所述连接器固定于所述第三固定单元上，且所述柔性电路板设置于所述第一固定板背离所述电芯的一侧。
18.可选地，所述第三固定单元包括固定于所述第一固定板上的第三固定板，所述连接器卡接于所述第三固定板。
19.可选地，所述第一固定板连接有第四固定板，与所述汇流排连接的输出级导电排延伸设置于所述第四固定板，所述第四固定板内嵌有紧固件。
20.可选地，所述第一固定板上开设有安装孔位，所述安装孔位用于固定电池模组的上盖。
21.可选地，所述线束隔离板还包括：
22.第二固定单元，所述第二固定单元与所述第一固定板连接，所述第二固定单元用于固定与所述汇流排连接的输出级导电排；
23.第三固定单元，所述第三固定单元与所述第一固定板连接，所述第三固定单元用于固定连接器，柔性电路板通过所述连接器固定于所述第三固定单元上，且所述柔性电路板设置于所述第一固定板背离所述电芯的一侧；
24.所述第一固定单元、所述第二固定单元和所述第三固定单元为一体结构。
25.另一方面，提供一种电池模组，包括上述的线束隔离板，还包括设置于所述线束隔离板上的电芯模组、汇流排、输出级导电排、柔性电路板以及连接器。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供的一种线束隔离板及电池模组，通过设置第一固定板能够对电芯模组上的所有电芯进行限位，使每个电芯安装稳定，避免电芯之间发生接触而短路；第一固定单元固定汇流排，具体是通过固定汇流排上的每个连接件来达到对汇流排的固定，使汇流排安装稳定，避免相邻汇流排接触而短路；且汇流排与电芯设置于第一固定板的两侧，避免汇流排与同一个电芯的第一电极和第二电极同时接触短路；无需额外使用绝缘结构对电芯，汇流排以及汇流排与电芯之间进行绝缘，简化结构，降低了成本。生产过程中，能够通过第一固定单元将多个汇流排均安装于线束隔离板上，形成线束模组，之后将线束模组与电芯组装，有利于集成化设计。来料时，可以对线束模组来料，再将线束模组安装于电芯模组上形成电池模组，方便安装，提高了成组效率，使批量生产等变得简易、快速和高效。
附图说明
28.图1是本实用新型的具体实施方式提供的线束隔离板的结构示意图；
29.图2是图1的a处放大图；
30.图3是本实用新型的具体实施方式提供的线束隔离板的仰视图；
31.图4是本实用新型的具体实施方式提供的线束隔离板上安装电芯和汇流排的结构示意图；
32.图5是本实用新型的具体实施方式提供的多个汇流排的结构示意图。
33.图中：
34.100、电芯；101、第一电极；102、第二电极；200、汇流排；201、连接件；2011、第一电极连接部；2012、中间连接部；2013、第二电极连接部；
35.1、第一固定单元；11、第一固定板；111、电芯限位槽；1111、缺口；112、汇流排限位槽；113、筋骨；114、第一定位柱；115、第一隔离部；1151、通孔；116、安装台；1161、安装孔位；117、第二隔离部；1171、弧形槽；
36.2、第二固定单元；21、第二固定板；22、第二定位柱；
37.3、第三固定单元；31、第三固定板；32、卡扣；
38.4、第四固定板；41、紧固件。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.本实施例提供了一种电池模组，其包括电芯模组、汇流排200、输出级导电排、柔性电路板、连接于柔性电路板的连接器以及线束隔离板，线束隔离板设置于电芯模组上，电芯模组包括多个电芯100和多个汇流排200，任意一个汇流排200用于连接电芯模组内的至少两个电芯100，电芯100的第一电极101和第二电极102位于同侧。
43.本实施例提供了一种线束隔离板，设置于电芯模组上，线束隔离板包括第一固定单元1。具体地，如图1-图4所示，第一固定单元1包括第一固定板11，第一固定板11的第一侧被配置为对每个汇流排200进行限位，第一固定板11的第二侧被配置为对每个电芯100带电极的一端进行限位，且至少部分第一电极101和至少部分第二电极102露出于第一固定板
11。
44.具体地，如图5所示，汇流排200包括多个相连的连接件201，连接件201用于串联沿第一方向相邻设置的两个电芯100，连接件201包括与一个电芯100的第一电极101连接的第一电极连接部2011、与另一个电芯100的第二电极102连接的第二电极连接部2013，以及连接第一电极连接部2011和第二电极连接部2013的中间连接部2012；具体地，如图4和图5所示，连接件201的第一电极连接部2011和第二电极连接部2013分别与相邻两个电芯100露出于第一固定板11的第一电极101和第二电极102连接。
45.通过设置第一固定板11能够对电芯模组上的所有电芯100进行限位，使每个电芯100安装稳定，避免电芯100之间发生接触而短路；第一固定单元1固定汇流排200，具体是通过固定汇流排200上的每个连接件201来达到对汇流排200的固定，使汇流排200安装稳定，避免相邻汇流排200接触而短路；且汇流排200与电芯100设置于第一固定板11的两侧，避免汇流排200与同一个电芯100的第一电极101和第二电极102同时接触而短路；无需额外使用绝缘结构对电芯100、汇流排200以及汇流排200与电芯100之间进行绝缘，简化结构，降低了成本。
46.生产过程中，能够通过一个或多个第一固定单元1将多个汇流排200均安装于线束隔离板上，形成线束模组，之后将线束模组与电芯100组装，有利于集成化设计。对于电池模组来说，来料时，可以对线束模组来料，再将线束模组安装于电芯模组上形成电池模组，方便安装，提高了成组效率，使批量生产等变得简易、快速和高效。
47.电芯100的至少部分第一电极101和至少部分第二电极102露出于第一固定板11，以便于露出的第一电极101、第二电极102分别与第一方向上相邻的两个连接件201进行连接，以达到第一方向上的两个相邻电芯100的串联连接。本实施例中，第一电极101为正极，第二电极102为负极。
48.柔性电路板设置于第一固定板11背离电芯100的一侧，从而实现了柔性电路板与电芯100间的隔离。
49.具体地，如图1所示，第一固定单元1根据电芯模组中的整体尺寸以及内部各个电芯100的排列等进行相应设置，以使第一固定单元1形成一个整体直接安装在电芯模组上，简化组装工艺。
50.可选地，电芯100可以是圆柱电芯，也可以是方形电芯。
51.具体地，柔性电路板集成有电压和温度信号采集组件等，其为现有技术。
52.本实施例中，如图1所示，第一方向为x向，第二方向为y向，第三方向为z向，第三方向、第二方向和第一方向两两相互垂直。
53.具体地，汇流排200和输出级导电排均由导电材质制成，一般可以是铝材质或者铜材质制成。
54.可选地，如图3所示，第一固定板11的第二侧开设有多个电芯限位槽111，每个电芯限位槽111对一个电芯100进行限位，电芯100具有电极的一端设置于电芯限位槽111内，电芯限位槽111与电芯100具有电极一端的外形相适配。本实施例中，电芯100为圆柱电芯，相应地，电芯限位槽111的槽口呈圆形或圆弧形，使槽壁贴合于至少部分圆柱电芯的外周。
55.可选地，电芯限位槽111的槽底上开设有缺口1111，部分第二电极102露出于缺口1111，另一部分第二电极102被电芯限位槽111的槽底所覆盖；电芯限位槽111的槽底上连接
有第一隔离部115，第一隔离部115开设有通孔1151，第一电极101露出于通孔1151。通过设置第一隔离部115，避免同一个电芯100的第一电极101、第二电极102之间短路，即一个连接件201的第一电极连接部2011与穿出通孔1151的电芯100(为描述方便，下称为1号电芯)第一电极101连接后，该连接件201的中间连接部2012的位于1号电芯对应的汇流排限位槽112的槽底壁上(相当于汇流排限位槽112的槽底壁将连接件201的中间连接部2012与1号电芯的第二电极102隔绝)，从而使得该连接件201与1号电芯的第二电极102隔绝开，且该连接件201的第二电极连接部2013与2号电芯的第二电极102连接时，由于2号电芯的第一电极101的侧面靠近第二电极102的一端被通孔1151的孔壁所围覆，从而避免了该连接件201的第二电极连接部2013与2号电芯的第一电极101连接，以达到实现连接件201不会同时与2号电芯的第一电极101及第二电极102连接的作用。具体根据第一电极101、第二电极102结构设置第一隔离部115形状，例如，当第二电极102围设在第一电极101周边，且第一电极101凸出于第二电极102时，第一隔离部115可以呈环状并套设在第一电极101四周。
56.具体地，如图2所示，第一固定板11还包括设置于电芯限位槽111外侧壁上的第二隔离部117，第二隔离部117上开设有弧形槽1171，弧形槽1171用于对相邻圆柱电芯进行限位。
57.可选地，如图3所示，电芯100为圆柱电芯时，电芯限位槽111的槽口呈圆形，以与电芯100形状相适应，槽壁完全贴合在电芯100的外周壁上；或者槽壁上设有缺口，槽口为圆弧形，部分槽壁贴合在电芯100的至少部分外周壁上。进一步地，电芯限位槽111的内径大于电芯100的外径，这样设计的好处是能够吸收电芯100的尺寸公差和电芯100累计形成的尺寸公差，保持电芯100间的相对位置，为汇流排200精准定位提供前期保障，保证了装配的可行性。可选地，电芯限位槽111的内径与电芯100外径的尺寸之差为0.8mm-1.2mm，优选1mm。
58.可选地，第一固定板11的第一侧设有多个汇流排限位槽112，汇流排限位槽112对汇流排200进行隔离限位，汇流排200的连接件201设置于汇流排限位槽112内，具体为连接件201的部分本体于汇流排限位槽112内(可以为连接件201的中间连接部2012位于汇流排限位槽112内)，汇流排限位槽112与连接件201的外形相适配，从而能够对汇流排200的连接件201进行分别限位，达到对汇流排200的定位效果，进而提高安装稳定性。
59.进一步地，相邻两个汇流排限位槽112之间设有筋骨113，对汇流排200进行绝缘隔离，保证汇流排200之间保持安全的电气间隙和爬电距离。
60.具体地，汇流排限位槽112的开槽尺寸大于连接件201的外形尺寸，尺寸差值为0.3mm-1mm，这样能够保证连接件201在公差范围内的正常装配尺寸。
61.可选地，第一固定单元1还包括固定于汇流排限位槽112的槽底上的第一定位柱114，汇流排200开设有用于穿设第一定位柱114的第一安装孔，通过第一定位柱114对汇流排200进行定位，提高装配精度。具体地，第一安装孔开设在连接件201上。另外，第一定位柱114对汇流排200进行定位之后，再热熔第一定位柱114，使汇流排200通过第一定位柱114固定于第一固定板11上。具体地，第一定位柱114为圆柱，方便安装。具体地，圆柱的外径为2mm-5mm，具有足够的结构强度。其他实施例中，第一固定单元1也可以包括开设于汇流排限位槽112的槽底上的定位孔，汇流排200(本实施例为连接件201上)上设置有安装柱，定位孔套设在安装柱上，通过定位孔对汇流排200进行限位。
62.可选地，如图1所示，线束隔离板还包括第二固定单元2，第二固定单元2与第一固
定板11连接，第二固定单元2用于固定与汇流排200连接的输出级导电排，第二固定单元2用于固定输出级导电排。本实施例中，包括两个第二固定单元2，两个固定单元沿第一方向连接于第一固定板11的两端，两个输出级导电排分别通过两个第二固定单元2进行固定。电芯100和汇流排200设置于第一固定板11沿第二方向的两侧。
63.可选地，第二固定单元2包括连接于第一固定板11的第二固定板21，输出级导电排固定于第二固定板21上，第二固定板21用于支撑安装输出级导电排。进一步地，第二固定单元2包括固定于第二固定板21上的第二定位柱22，输出级导电排开设有用于穿设第二定位柱22的第二安装孔，第二定位柱22对输出级导电排进行定位，提高装配精度。另外，第二定位柱22对输出级导电排进行定位之后，再热熔第二定位柱22，使输出级导电排通过第二定位柱22固定于第二固定板21上。同理，第二定位柱22为圆柱，方便安装。具体地，圆柱的外径为2mm-5mm，具有足够的结构强度。
64.具体地，如图1所示，可以设置多个第一定位柱114和多个第二定位柱22，多个第一定位柱114之间的间距以及多个第二定位柱22之间的间距等可根据实际情况进行设置，不限定。
65.可选地，线束隔离板还包括第三固定单元3，第三固定单元3与第一固定板11连接，第三固定单元3用于固定连接器(图中未示出)，柔性电路板(图中未示出)通过连接器固定于第三固定单元3上，且柔性电路板设置于第一固定板11背离电芯100的一侧，第三固定单元3用于固定连接器以使柔性电路板固定于第三固定单元3上。本实施例中，包括三个第三固定单元3，三个第三固定单元3连接在第二固定单元2上，分别通过连接器固定三个柔性电路板，具体地，三个第三固定单元3沿第三方向间隔设置。其他实施例中，可以根据柔性电路板的数量设置第三固定单元3的数量。可选地，第三固定单元3可以固定在两侧的第二固定单元2上或者也可以固定在第一固定板11上。
66.可选地，第三固定单元3包括固定于第一固定板11上的第三固定板31，连接器卡接于第三固定板31。本实施例中，第三固定板31直接连接于第二固定板21上，通过第二固定板21间接地连接于第一固定板11，且第三固定板31垂直于第一固定板11，连接器卡接于第三固定板31，连接器连接在第三固定板31背离设置有电芯100的一侧。其他实施例中，第三固定板31也可以与第一固定板11呈其他任意夹角设置。具体地，如图1所示，第三固定板31上设置有卡扣32结构，连接器通过卡扣32结构卡接于第三固定板31上，避免使用螺栓等紧固件连接，安装更方便。
67.可选地，第一固定板11连接有第四固定板4，输出级导电排延伸设置于第四固定板4，本实施例中，第四固定板4直接固定连接于第二固定板21，通过第二固定板21间接地连接于第一固定板11上。第四固定板4内嵌有紧固件41，本实施例中，紧固件41为螺母，电池模组之间在进行串联时可通过螺丝穿设于内嵌紧固件41进行螺纹连接，便捷可靠，减少了装配的工序，提高生产效率。具体地，第四固定板4可以是塑料板，紧固件41可以注塑在第四固定板4上。其他实施例中，紧固件41可以是螺柱。
68.可选地，第一固定板11上开设有安装孔位1161，安装孔位1161用于固定电池模组的上盖。上盖能够直接通过铆钉按压入安装孔位1161内，即可实现对上盖的固定，这种方法不仅非常经济实惠，而且快速高效。可选地，线束隔离板与电芯模组安装后，再将上盖通过紧固件安装于安装孔位1161上从而固定于线束隔离板上。具体地，如图1所示，第一固定板
11上设置有安装台116，安装孔位1161开设在安装台116上。
69.可选地，第一固定单元1、第二固定单元2和第三固定单元3为一体结构。本实施例中，第一固定板11、第二固定板21、第三固定板31及第四固定板4为一体成型结构。具体地，线束隔离板的整体材质可选用塑料，具体地可以采用pc加abs作为原材料。
70.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。