一种多轴自动绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种多轴自动绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通用型适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型针对某一特定产品的绕线机。
3.目前现有的部分绕线机，往往在实际的使用过程中，因绕线机不能根据需要对牵引圈和缠绕传动盘进行拆卸安装，导致缠绕较多或者较少的线时，需要更换不同设备进行缠绕，使用不便，费时费力，降低使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴自动绕线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多轴自动绕线机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有安装外壳和安装板，所述安装板顶部中心处开设有u形槽，所述安装板顶部边缘处开设有连接槽，所述所述安装板顶部边缘处固定连接有限位卡块，所述连接槽内壁两侧之间转动连接有弧形板，所述弧形板一端底部开设有限位槽，所述限位槽与限位卡块活动卡接，所述弧形板和限位卡块侧壁贯穿并螺纹连接有限位螺栓，所述安装外壳侧壁固定连接有传输组件；
6.所述加工台顶部固定连接有伺服电机和固定块，所述伺服电机输出端固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆末端贯穿固定块并延伸至固定块外部，所述第一调节杆末端开设有安装凹口，所述安装凹口内壁两侧转动连接有第二连接杆，所述加工台顶部连接有用于限制所述第二连接杆的调节拆卸组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述传输组件包括与安装外壳侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿安装外壳并固定连接有第一齿轮，所述安装外壳内壁转动连接有第二齿轮，所述安装外壳侧壁转动连接有安装杆，所述安装杆一端贯穿安装外壳并固定连接有第三齿轮，所述安装杆另一端开设有连接凹口，所述连接凹口内壁两侧之间转动连接有安装转杆，所述安装杆和安装转杆底部均贯穿并螺纹连接有安装螺栓，所述安装转杆末端螺纹连接有安装滚辊，所述安装滚辊外侧壁固定套接有多个缠绕传动盘。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装滚辊与u形槽活动卡接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节拆卸组件包括与加工台顶部固定连接的移动板，所述移动板顶部开设有
移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块顶部固定连接有连接块，所述连接块外表面固定连接有安装块，所述移动板顶部固定连接有安装支板，所述安装支板侧壁转动连接有安装螺杆，所述安装螺杆一端贯穿安装支板并固定连接有安装把手。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装螺杆外侧壁与安装块螺纹连接，所述连接块与第二连接杆活动套接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二连接杆外侧壁活动套接有多个安装套环，所述安装套环顶部贯穿并螺纹连接有牵引圈。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.通过传输组件和调节拆卸组件之间的配合，利用传输组件可使驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、安装转杆、安装滚辊、缠绕传动盘和u形槽配合，便于旋转安装滚辊，使得安装滚辊与安装转杆螺纹分离，方便根据需要更换带有多或者少的新的缠绕传动盘，使得缠绕传动盘进行传输，利用调节拆卸组件可使移动板、移动滑块、连接块、安装支板、安装螺杆、安装把手和第二连接杆相互配合，便于旋转安装把手带动安装螺杆旋转，使得安装块在安装螺杆移动，同时连接块上的移动滑块在移动槽内部滑动，使得连接块与第二连接杆分离，同时旋转牵引圈，使得牵引圈与安装套环分离，从而更换新的牵引圈与安装套环，使得可以根据需要对牵引圈和缠绕传动盘进行拆卸安装，无需更换不同设备，使用方便，省时省力，提高使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种多轴自动绕线机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种多轴自动绕线机的安装外壳和安装板结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种多轴自动绕线机的安装板结构示意图；
22.图4为图1中a处放大的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种多轴自动绕线机的移动板结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种多轴自动绕线机的安装转杆结构示意图。
25.图例说明：
26.1、加工台；2、安装外壳；3、安装板；4、弧形板；5、限位卡块；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、安装杆；10、第三齿轮；11、安装滚辊；12、缠绕传动盘；13、固定块；14、伺服电机；15、第一调节杆；16、第二连接杆；17、安装套环；18、牵引圈；19、移动板；20、移动滑块；21、连接块；22、安装块；23、安装支板；24、安装螺杆；25、安装把手；26、连接凹口；27、安装转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-6，本实用新型提供的一种多轴自动绕线机，包括加工台1，加工台1顶部
固定连接有安装外壳2和安装板3，安装板3顶部中心处开设有u形槽，安装板3顶部边缘处开设有连接槽，安装板3顶部边缘处固定连接有限位卡块5，连接槽内壁两侧之间转动连接有弧形板4，弧形板4一端底部开设有限位槽，限位槽与限位卡块5活动卡接，弧形板4和限位卡块5侧壁贯穿并螺纹连接有限位螺栓，安装外壳2侧壁固定连接有传输组件，通过传输组件起到带动安装滚辊11旋转传输的作用，参照图2和图6，传输组件包括与安装外壳2侧壁固定连接的驱动电机6，驱动电机6输出轴贯穿安装外壳2并固定连接有第一齿轮7，安装外壳2内壁转动连接有第二齿轮8，安装外壳2侧壁转动连接有安装杆9，安装杆9一端贯穿安装外壳2并固定连接有第三齿轮10，安装杆9另一端开设有连接凹口26，连接凹口26内壁两侧之间转动连接有安装转杆27，安装杆9和安装转杆27底部均贯穿并螺纹连接有安装螺栓，安装转杆27末端螺纹连接有安装滚辊11，安装滚辊11外侧壁固定套接有多个缠绕传动盘12，安装滚辊11与u形槽活动卡接，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，第二齿轮8与第三齿轮10啮合连接，通过驱动电机6起到带动第一齿轮7旋转的作用。
29.加工台1顶部固定连接有伺服电机14和固定块13，伺服电机14输出端固定连接有第一调节杆15，第一调节杆15末端贯穿固定块13并延伸至固定块13外部，第一调节杆15末端开设有安装凹口，安装凹口内壁两侧转动连接有第二连接杆16，加工台1顶部连接有用于限制第二连接杆16的调节拆卸组件，参照图5，调节拆卸组件包括与加工台1顶部固定连接的移动板19，移动板19顶部开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有移动滑块20，移动滑块20顶部固定连接有连接块21，连接块21外表面固定连接有安装块22，移动板19顶部固定连接有安装支板23，安装支板23侧壁转动连接有安装螺杆24，安装螺杆24一端贯穿安装支板23并固定连接有安装把手25，安装螺杆24外侧壁与安装块22螺纹连接，连接块21与第二连接杆16活动套接，通过旋转安装把手25，从而带动安装螺杆24旋转，使得安装块22在安装螺杆24上移动。
30.参照图4，第二连接杆16外侧壁活动套接有多个安装套环17，安装套环17顶部贯穿并螺纹连接有牵引圈18，通过旋转牵引圈18，方便牵引圈18脱离安装套环17，从而进行拆卸更换。
31.工作原理：使用时，先将线与穿过牵引圈18，接着将线与缠绕传动盘12缠绕，然后启动伺服电机14，通过伺服电机14带动第一调节杆15进行旋转，因第一调节杆15上的安装凹口与第二连接杆16安装，当第一调节杆15旋转时，从而也带动第二连接杆16进行旋转，使得第二连接杆16上的安装套环17和牵引圈18配合，从而根据需要将牵引圈18上的线调节到合适的角度，并且关闭伺服电机14，方便进行牵引。
32.接着启动驱动电机6，通过驱动电机6带动第一齿轮7旋转，因第一齿轮7与第二齿轮8啮合，且第二齿轮8与安装杆9上的第三齿轮10啮合，从而带动安装杆9进行旋转，因安装杆9上的连接凹口26内部转动安装安装转杆27，且安装转杆27与安装滚辊11螺纹连接，当安装杆9进行旋转时，从而带动安装滚辊11上的缠绕传动盘12也进行旋转传输，保证传输效果。
33.拆卸时，先关闭驱动电机6，接着旋转安装把手25，通过安装把手25带动安装螺杆24进行旋转，使得安装块22在安装螺杆24上移动，因安装块22上安装连接块21，当安装块22在安装螺杆24上移动时，从而也带动连接块21与第二连接杆16分离，接着掰动第二连接杆16，使得第二连接杆16在第一调节杆15上的安装凹口内部旋转，跟着旋转牵引圈18，使得牵
引圈18与安装套环17分离，接着拉动安装套环17，使得安装套环17与第二连接杆16分离，从而安装新的牵引圈18与安装套环17，减少或者增加牵引圈18与安装套环17的数量，方便进行牵引。
34.接着拆卸后，根据需要将安装套环17与第二连接杆16套接，并且旋转牵引圈18，从而使得牵引圈18向着靠近第二连接杆16的方向移动，并且与第二连接杆16接触并抵紧，然后再次旋转安装把手25，通过安装把手25带动安装螺杆24进行旋转，使得安装块22在安装螺杆24上移动，同时安装块22在安装螺杆24上移动，使得安装块22向着靠近第二连接杆16的方向移动，接着第二连接杆16穿过安装块22进行限位，保证拆卸后的安装效果。
35.最后旋转弧形板4上的限位螺栓，使得限位螺栓与弧形板4分离，然后掰动弧形板4，因弧形板4与安装板3上的连接槽转动安装，使得弧形板4上的限位槽与安装板3上的限位卡块5分离，同时弧形板4向着远离限位卡块5方向移动，然后掰动安装滚辊11，使得安装滚辊11与安装板3上的u形槽分离，因安装滚辊11通过螺纹与安装转杆27安装，且安装转杆27与安装杆9上的连接凹口26内壁转动安装，当掰动安装滚辊11，使得安装滚辊11和安装转杆27向上偏转，同时旋转安装滚辊11上的安装螺栓，使得安装转杆27与安装转杆27和安装滚辊11分离，接着旋转安装滚辊11，使得安装滚辊11与安装杆9分离，然后根据需要更换新的安装滚辊11，从而减少或者增加安装滚辊11上的缠绕传动盘12，接着将新的安装滚辊11与安装杆9螺纹安装，然后再次掰动安装滚辊11，使得安装滚辊11复位，同时安装滚辊11与安装板3上的u形槽卡接，然后掰动弧形板4，使得弧形板4与安装板3上的限位卡块5卡接，然后再次旋钮限位螺栓，从而对弧形板4限位，保证安装滚辊11拆卸后的安装效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。