一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池领域，尤其涉及一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气的化学能直接转换为电能的装置，由于氢燃料电池的反应产物只有水，其清洁无污染的特性在新能源汽车领域受到越来越多的青睐，氢燃料电池工作过程中，未反应的氢气会混合部分反应生成的水从燃料电池堆阳极侧排出，若将这部分气水混合物直接排空会大大降低氢燃料电池系统的氢气利用率。
3.然而现有的一些气水分离装置为保证反应氢气利用效率及电堆寿命，需要对将气体和液体分离，氢气能够重新投入使用，如果反应生成的水在循环使用的过程中不能有效的分离液体，会造成电池浸水严重，影响氢气反应产生能源，缩短电池使用寿命，不利于电池使用安全的问题。
4.因此，有必要提供一种新的用于氢燃料电池系统的气水分离装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有分离效果较高且便于操作的用于氢燃料电池系统的气水分离装置。
6.本实用新型提供的用于氢燃料电池系统的气水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有出气孔，所述分离箱的内部设置有分离机构，所述分离机构包括第一固定块、密封块、进气管、连接管和出气管，所述第一固定块的底部与连接块的顶部固定连接，所述密封块的底部与第一固定块的顶部固定连接，所述密封块的内圈与进气管的外侧固定连接，所述进气管的出气端与连接管的进气端连通，所述连接管的外侧与出气管的底部连通。
7.为了达到便于隔离气水的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述分离箱的内部固定连接有隔离板，所述隔离板的底部固定连接有集成环。
8.为了达到便于集中气体中水分的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述集成环底部的两侧分别固定连接有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块和第三固定块的底部均固定连接有积水块。
9.为了达到便于排出凹槽内部水分的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述积水块的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔的底部开设有通孔。
10.为了达到没有气体通过时保持分离箱内部密封性的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述集成环的内部设置有第一块体，所述
第一块体的外侧与集成环的内部滑动连接。
11.为了达到提高第一块体密封性的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述集成环的底部固定连接有限位环，所述第一块体的底部固定连接有密封环，所述密封环的外侧与限位环的内圈滑动连接。
12.为了达到便于对第一块体进行固定限位的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述第一块体的外侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧与集成环的内壁滑动连接。
13.为了达到便于进一步吸附气体中水分的效果，作为本实用新型提供一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，优选的，所述隔离板的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有吸附滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该用于氢燃料电池系统的气水分离装置，通过将气水混合体通过进气管引入到分离箱的内部，分离箱的内部设置有干燥物，干燥物的高度超过出气管，气水混合体通过进气管进入到连接管的内部，再从连接管顶部的出气管排出，气水混合体经过干燥物，干燥物能够吸附掉气体中的液体，气体上升从出气孔被排出，解决了现有的一些气水分离装置为保证反应氢气利用效率及电堆寿命，需要对将气体和液体分离，氢气能够重新投入使用，如果反应生成的水在循环使用的过程中不能有效的分离液体，会造成电池浸水严重，影响氢气反应产生能源，缩短电池使用寿命，不利于电池使用安全的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型提供的用于氢燃料电池系统的气水分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示分离箱与连接块的结构剖视图；
19.图3为图2中a处的结构放大示意图。
20.图中标号：1、分离箱；2、连接块；3、分离机构；31、第一固定块；32、密封块；33、进气管；34、连接管；35、出气管；4、出气孔；5、隔离板；6、集成环；7、第二固定块；8、第三固定块；9、积水块；10、通孔；11、第一块体；12、限位环；13、密封环；14、限位块；15、固定板；16、吸附滤网。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的用于氢燃料电池系统的气水分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示分离箱与连接块的结构剖视图；图3为图2中a处的结构放大示意图。一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的顶部固定连接有连接块2，连接块2的一侧开设有出气孔4，分离箱1的内部设置有分离机构3，分离机构3包括第一固定块31、密封块32、进气管33、连接管34和出气管35，第一固定块31的底部与连接块2的顶部固定连接，密封块32的底部与第一固定块31的顶部固定连接，密封块32的内圈与进气管33的外侧固定连接，进气管33的出气端与连接管34的进气端连通，连接管34的外侧与出气管35的底部连通。
24.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，分离箱1的内部固定连接有隔离板5，隔离板5的底部固定连接有集成环6。
25.隔离板5的内部固定连接有固定板15，固定板15的内部固定连接有吸附滤网16。
26.需要说明的是：通过将气水混合体通过进气管33引入到分离箱1的内部，分离箱1的内部设置有干燥物，干燥物的水位超过出气管35，气水混合体通过进气管33进入到连接管34的内部，再从连接管34顶部的出气管35排出，气水混合体经过干燥物，干燥物吸附掉气体中的液体，气体上升从出气孔4被排出，通过在分离箱1的内部设置隔离板5，便于隔离分离箱1内部的气体，使得气体只能通过隔离板5底部的集成环6进入到隔离板5的内部，再从出气孔4被排出，当气体进入到隔离板5内部时，通过在隔离板5的内部设置固定板15，固定板15的内部设置了吸附滤网16，气体经过吸附滤网16，使得气体中的水分会粘附在吸附滤网16的表面，进一步提高气水分离的效果。
27.参考图2和图3所示，集成环6底部的两侧分别固定连接有第二固定块7和第三固定块8，第二固定块7和第三固定块8的底部均固定连接有积水块9。
28.积水块9的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔的底部开设有通孔10。
29.集成环6的内部设置有第一块体11，第一块体11的外侧与集成环6的内部滑动连接。
30.集成环6的底部固定连接有限位环12，第一块体11的底部固定连接有密封环13，密封环13的外侧与限位环12的内圈滑动连接。
31.第一块体11的外侧固定连接有限位块14，限位块14的外侧与集成环6的内壁滑动连接。
32.需要说明的是：当分离箱1内部的气体达到一定压强时，气体会顶开第一块体11，第一块体11分别带动密封环13和限位块14移动，气体从第一块体11的两侧漏出，并从集成环6两侧的出气口排出，当分离箱1内部的气压不够时，第一块体11会带动密封环13移动，通过在集成环6的底部设置限位块14，便于对第一块体11进行限位，防止第一块体11掉落的情况，通过在第一块体11的两侧设置限位块14，便于第一块体11上升时与集成环6脱离的情况，通过在第一块体11的底部设置密封环13，提高了没有气体通过时，隔离板5内部空间与分离箱1内部的密封性，防止外界气体重新进入到分离箱1内部造成污染的情况，通过在集成环6的底部设置积水块9，当气体上升与积水块9的表面接触时，液体会沿着积水块9的表面堆积并滴落，积水块9的顶部开设凹槽，当吸附滤网16吸附的水分过多滴落掉落在凹槽内部并从通孔10重新滴落到分离箱1的底部。
33.本实用新型提供的一种用于氢燃料电池系统的气水分离装置的工作原理如下：
34.通过将气水混合体通过进气管33引入到分离箱1的内部，分离箱1的内部设置有液体，液体的水位超过出气管35，气水混合体通过进气管33进入到连接管34的内部，再从连接管34顶部的出气管35排出，气水混合体经过液体，液体能够吸附掉气体中的液体，气体上升从出气孔4被排出，通过在分离箱1的内部设置隔离板5，便于隔离分离箱1内部的气体，使得气体只能通过隔离板5底部的集成环6进入到隔离板5的内部，再从出气孔4被排出，当气体进入到隔离板5内部时，通过在隔离板5的内部设置固定板15，固定板15的内部设置了吸附滤网16，气体经过吸附滤网16，使得气体中的水分会粘附在吸附滤网16的表面，进一步提高气水分离的效果，当分离箱1内部的气体达到一定压强时，气体会顶开第一块体11，第一块体11分别带动密封环13和限位块14移动，气体从第一块体11的两侧漏出，并从集成环6两侧的出气口排出，当分离箱1内部的气压不够时，第一块体11会带动密封环13移动，通过在集成环6的底部设置限位块14，便于对第一块体11进行限位，防止第一块体11掉落的情况，通过在第一块体11的两侧设置限位块14，便于第一块体11上升时与集成环6脱离的情况，通过在第一块体11的底部设置密封环13，提高了没有气体通过时，隔离板5内部空间与分离箱1内部的密封性，防止外界气体重新进入到分离箱1内部造成污染的情况，通过在集成环6的底部设置积水块9，当气体上升与积水块9的表面接触时，液体会沿着积水块9的表面堆积并滴落，积水块9的顶部开设凹槽，当吸附滤网16吸附的水分过多滴落掉落在凹槽内部并从通孔10重新滴落到分离箱1的底部。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。