一种具有防松动的多功能接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体是一种具有防松动的多功能接线端子。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，现有的接线端子在使用时存在以下问题：
3.1、现有的接线端子在使用时，接口的内部没有任何防护结构，使得连接线在长期使用后可能会发生磨损，同时连接线也可能会产生松动，存在一定的局限性；
4.2、现有的接线端子在使用时，安装可与安装底座是焊接固定的，不便于进行拆装更换，同时工人在安装时安全性不够好，实用性不够高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防松动的多功能接线端子，以解决上述背景技术中提出的接口的内部没有防护结构，使得连接线可能会发生磨损，同时连接线会产生松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防松动的多功能接线端子，包括安装底座，安装底座的顶部设置有安装壳，安装壳的一侧表面均匀设置有多个接口，安装壳顶端面均匀开设有多个贯穿槽，贯穿槽的内部设置有紧固螺丝，紧固螺丝的端部延伸至接口的内部，所述接口的内部设置有防护组件，安装壳与安装底座的连接处设置有安装组件。
7.所述防护组件包括金属弹片，接口的内侧顶部设置有金属弹片，接口的内壁对称开设有连接槽，金属弹片的端部处于连接槽的内部，接口的内侧底部设置有橡胶垫，橡胶垫的两端对称设置有凸边，凸边的一侧表面与接口的开口处邻边表面挤压贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属弹片的两端侧边对称设置有限位凸起，连接槽的开口处一侧内壁开设有限位槽，限位槽与限位凸起卡合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸边的内侧表面底部对称设置有限位凸块，接口的开口处底部邻边表面开设有限位卡槽，限位凸块与限位卡槽卡合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属弹片的内侧表面均匀设置有多个橡胶块，橡胶块的端部内侧表面为弧面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶垫的横截面为弧形，橡胶垫的长度与接口的内壁深度相等。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括紧固螺栓，安装底座的底部对称设置有紧固螺栓，安装底座的底端面对称开设有供紧固螺栓插入的安装螺孔，安装底座的顶端面开设有安装槽，安装壳的底部与安装槽卡合连接，安装壳的底端面对称开设有固定槽a，紧固螺栓的端部延伸至固定槽a的内部，安装槽的内壁对称开设有固定槽b，固定
槽b的内部设置有限位块，限位块与固定槽b之间设置有限位弹簧，安装壳的侧边底部表面对称开设有凹槽，限位块的端部表面与凹槽的内部表面挤压贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一端顶部与底部表面均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的防护组件便于对连接线安装时进行防护，同时也便于提高连接线安装的牢固性，使得连接线不会轻易的产生松动，简单易操作；
16.2、通过设计的安装组件便于将安装壳与安装底座进行连接固定，操作起来方便快捷，同时操作的安全性也较高，实用性较好。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中防护组件的安装结构示意图；
20.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中橡胶垫的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型中安装组件的结构示意图；
23.图6为图5中b区域的放大结构示意图。
24.图中：1、安装底座；2、安装壳；3、接口；4、紧固螺丝；5、贯穿槽；6、防护组件；7、安装组件；61、金属弹片；62、橡胶垫；63、连接槽；64、限位卡槽；65、限位凸起；66、限位槽；67、橡胶块；68、凸边；69、限位凸块；71、紧固螺栓；72、安装槽；73、安装螺孔；74、固定槽a；75、固定槽b；76、限位块；77、限位弹簧；78、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～6，本实用新型实施例如下：
26.一种具有防松动的多功能接线端子，包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有安装壳2，安装壳2的一侧表面均匀设置有多个接口3，安装壳2顶端面均匀开设有多个贯穿槽5，贯穿槽5的内部设置有紧固螺丝4，紧固螺丝4的端部延伸至接口3的内部，接口3的内部设置有防护组件6，安装壳2与安装底座1的连接处设置有安装组件7。
27.防护组件6包括金属弹片61，接口3的内侧顶部设置有金属弹片61，金属弹片61的内侧表面均匀设置有多个橡胶块67，橡胶块67的端部内侧表面为弧面，使得连接线在安装时不会轻易的产生松动；接口3的内壁对称开设有连接槽63，金属弹片61的端部处于连接槽63的内部，金属弹片61的两端侧边对称设置有限位凸起65，连接槽63的开口处一侧内壁开设有限位槽66，限位槽66与限位凸起65卡合连接，便于对金属弹片61进行限位固定；接口3的内侧底部设置有橡胶垫62，橡胶垫62的横截面为弧形，橡胶垫62的长度与接口3的内壁深度相等，橡胶垫62的两端对称设置有凸边68，凸边68的一侧表面与接口3的开口处邻边表面挤压贴合，凸边68的内侧表面底部对称设置有限位凸块69，接口3的开口处底部邻边表面开设有限位卡槽64，限位凸块69与限位卡槽64卡合连接，便于对橡胶垫62进行限位固定。
28.在图5和图6中：安装组件7包括紧固螺栓71，安装底座1的底部对称设置有紧固螺栓71，安装底座1的底端面对称开设有供紧固螺栓71插入的安装螺孔73，安装底座1的顶端面开设有安装槽72，安装壳2的底部与安装槽72卡合连接，安装壳2的底端面对称开设有固定槽a74，紧固螺栓71的端部延伸至固定槽a74的内部，安装槽72的内壁对称开设有固定槽b75，固定槽b75的内部设置有限位块76，限位块76与固定槽b75之间设置有限位弹簧77，安装壳2的侧边底部表面对称开设有凹槽78，限位块76的端部表面与凹槽78的内部表面挤压贴合，限位块76的一端顶部与底部表面均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，便于将安装底座1与安装壳2进行固定安装连接。
29.本实用新型的工作原理是：本实用新型在前期安装时，首先推动安装壳2向安装底座1的顶部移动，使得安装壳2的底部与向安装槽72的内部移动，此时安装壳2会对限位块76进行挤压，使得限位块76向固定槽b75的内部移动，这时固定槽b75内部的限位弹簧77会产生反弹力，直至安装壳2的底部与安装槽72完全卡合，这时限位弹簧77产生的反弹力会作用于限位块76，使得限位块76的端部与凹槽78卡合连接，接着再将紧固螺栓71向安装螺孔73的内部旋入，使得紧固螺栓71的端部延伸至固定槽a74的内部，从而使得安装壳2和安装底座1可以固定安装连接，简单易操作，同时安全性也较好；在需要将外部的连接线进行连接时，首先推动橡胶垫62向接口3的内部移动，使得橡胶垫62的底端面与接口3的内侧底部表面贴合连接，与此同时限位凸块69会与限位卡槽64卡合连接，使得凸边68的一侧表面与接口3的开口处表面挤压贴合，接着再将外部的连接线向接口3的内部插入，然后再转动紧固螺丝4，使得紧固螺丝4的通过贯穿槽5向接口3的内部移动，此时紧固螺丝4的端部会对金属弹片61进行挤压，使得金属弹片61的两端会向连接槽63的内部移动，直至紧固螺丝4转动至合适的位置时，这时橡胶块67的表面会与外部的连接线的表面挤压贴合，可以对连接线进行防护同时也使得连接线不会轻易的产生松动，并且也延长了连接线的使用寿命，实用性较好。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。