叠焊光伏电池片结构及光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及叠焊光伏电池片结构及光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏组件技术的发展，目前，光伏组件已得到广泛使用。为了提升光伏组件的光电转换效率，提升组件的发电可利用面积，通常会采用叠焊。然而，叠焊之后，光伏组件内的电池片极易在重叠区域内产生隐裂。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所述的叠焊光伏组件内的电池片容易在重叠区域内产生隐裂的问题，本实用新型提出了如下技术方案：
4.一种叠焊光伏电池片结构，所述叠焊光伏电池片结构包括：电池片串和互联条，所述电池片串包括叠焊串联的多片电池片，在每相邻的两片电池片上设置所述互连条，所述互连条经过所述每相邻的两片电池片的叠焊部，所述互连条的位于所述叠焊部上的部分被减薄。
5.进一步地，每片电池片包括彼此相对的第一边缘部和第二边缘部，相邻的两片电池片之一的第二边缘部叠焊在所述相邻两片电池片之另一的第一边缘部上，以形成所述叠焊部。
6.进一步地，所述互连条的被减薄的部分的厚度为0.05mm～0.30mm。
7.进一步地，所述互连条的被减薄的部分的长度为0.1mm～0.5mm。
8.本实用新型的另一目地在于提出一种叠焊光伏电池片结构，所述叠焊光伏电池片结构包括：第一电池片、第二电池片和互联条，所述第一电池片和所述第二电池片叠焊串联，在所述第一电池片和所述第二电池片上设置所述互连条，所述互连条经过所述第一电池片和所述第二电池片的叠焊部，所述互连条的位于所述叠焊部上的部分被减薄。
9.进一步地，所述第一电池片和所述第二电池片均包括彼此相对的第一边缘部和第二边缘部，所述第二电池片的第二边缘部叠焊在所述第一电池片的第一边缘部上，以形成所述叠焊部。
10.进一步地，所述互连条的被减薄的部分的厚度为0.05mm～0.30mm。
11.进一步地，所述互连条的被减薄的部分的长度为0.1mm～0.5mm。
12.本实用新型的另一目的在于提出一种光伏组件结构，所述光伏组件包括上述叠焊光伏电池片结构。
13.有益效果：本实用新型通过互联条在第一电池片和第二电池片叠焊串联形成的叠焊部上减薄，互联条经过叠焊部并且分别在第一电池片和第二电池片上延伸之后，使得第一电池片或第二电池片与叠焊部之间的厚度差减小，从而有效地降低了叠焊光伏组件内部电池片隐裂的风险。
附图说明
14.图1为根据本实用新型实施例提供的叠焊光伏电池片结构及光伏组件的剖视结构示意图；
15.图2为根据本实用新型实施例的叠焊光伏电池片结构及光伏组件背光一面结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.图1为根据本实用新型实施例的一种背接触叠焊光伏组件侧面剖视结构示意图。
19.实施例1：
20.参照图1，根据本实用新型的实施例的一种叠焊光伏电池片结构包括：第一电池片串1和互联条3。其中，电池串1包括电焊串联的多片电池片，每相邻的两片电池片上设置有互联条3。互联条3经过每相邻的两片电池片的叠焊部，并且互联条3位于叠焊部上的部分被减薄。
21.参照图1，电池串1内每片电池片均包括相对的第一边缘部和第二边缘部，其中，相邻的两片电池片之一的第二边缘部叠焊在所述相邻两片电池片之另一的第一边缘部上，以形成所述叠焊部。
22.具体地，整个电池串1内，每片电池片的第一边缘部均位于同一高度，每片电池片叠焊连接之后形成倾斜的阶梯状。每根互联条3以叠焊部为中心，两端端口分别在相邻的两片电池片上延伸，并且每根互联条3在减薄之后整体呈阶梯状。每根互联条3上被减薄的部分的厚度与电池片的规格有关，每片电池片越厚，每根互联条3上被减薄的部分的厚度越高。每根互联条3上被减薄的部分的长度与叠焊部的面积有关，每根互联条3上被减薄的部分的长度与叠焊部的面积越小，每根互联条3上被减薄的部分的长度越短，电池串内叠焊的第电池片数量越多。在本实施例中，每根互联条3上被减薄的部分的厚度为0.05mm，每根互联条3上被减薄的部分的长度为0.1mm。在另一实施例中，每根互联条3上被减薄的部分的厚度为0.30mm，每根互联条3上被减薄的部分的长度为0.5mm。在其他实施例中，互联条3上被减薄的部分的厚度为0.05mm～0.30mm，每根互联条3上被减薄的部分的长度为0.1mm～0.5mm。
23.图2为本实用新型实施例的叠焊光伏电池片结构及光伏组件背光一面结构示意图。
24.一并参考图1和图2，具体地，每根互联条3减薄的部分覆盖叠焊部和每片电池片叠焊后形成的阶梯状区域，并且每根互联条3均设于每个叠焊部的同一侧。每根互联条3穿过叠焊部之后，穿过同一叠焊部的每根互联条3之间相互平行，穿过同一叠焊部的所有互联条
3为一个互联条组。相邻的互联条组之间，每根互联条3均不相连，并且每条互联条3均不位于同一直线。
25.实施例2：
26.参照图1，根据本实用新型的实施例的一种叠焊光伏电池片结构包括：第一电池片11、第二电池片12和互联条3。其中，第一电池片11和第二电池片12叠焊串联，叠焊区域为叠焊部。在第一电池片11和第二电池片12上设置有多根间隔排布的互联条3，每根互联条3均经过第一电池片11和第二电池片12的叠焊部，并且每根互联条3在叠焊部上的部分被减薄。每片电池片均有第一边缘部和第二边缘部，第一边缘部和第二边缘部分别为同一片电池片内相对的两侧。第一电池片11的第二边缘部叠焊在第一电池片11的第一边缘部上。
27.参考图1，具体地，第一电池片11的第一边缘部和第二电池片12的第一边缘部位于同一高度，第一电池片11和第二电池片12叠焊连接之后形成倾斜的阶梯状。每根互联条3以叠焊部为中心，两端端口分别在第一电池片11和第二电池片12延伸，并且每根互联条3在减薄之后整体呈阶梯状。每根互联条3上被减薄的部分的厚度与电池片的规格有关，每片第一电池片11和每片第二电池片12越厚，每根互联条3上被减薄的部分的厚度越高。每根互联条3上被减薄的部分的长度与叠焊部的面积有关，每根互联条3上被减薄的部分的长度与叠焊部的面积越小，每根互联条3上被减薄的部分的长度越短。在本实施例中，每根互联条3上被减薄的部分的厚度为0.05mm，每根互联条3上被减薄的部分的长度为0.1mm。在另一实施例中，每根互联条3上被减薄的部分的厚度为0.30mm，每根互联条3上被减薄的部分的长度为0.5mm。在其他实施例中，互联条3上被减薄的部分的厚度为0.05mm～0.30mm，每根互联条3上被减薄的部分的长度为0.1mm～0.5mm。
28.一并参考图1和图2，具体地，每根互联条3减薄的部分覆盖叠焊部和每片电池片叠焊后形成的阶梯状区域，并且每根互联条3均设于每个叠焊部的同一侧。每根互联条3穿过叠焊部之后，穿过同一叠焊部的每根互联条3之间相互平行，穿过同一叠焊部的所有互联条3为一个互联条组。相邻的互联条组之间，每根互联条3均不相连，每条互联条3均不位于同一直线。
29.实施例3：
30.参照图1，多片电池片叠焊串联连接形成电池串1之后，通过分别在相对的两面上设置一块高透光玻璃4，从而形成一种光伏组件。其中，每块高透光玻璃4与电池串之间通过胶膜黏合固定。
31.综上所述，本实用新型通过互联条在第一电池片和第二电池片叠焊串联形成的叠焊部上减薄，互联条经过叠焊部并且分别在第一电池片和第二电池片上延伸之后，使得第一电池片或第二电池片与叠焊部之间的厚度差减小，从而有效地降低了叠焊光伏组件内部电池片隐裂的风险。进一步地，本实用新型通过大幅度降低第一电池片和第二电池片叠焊部的面积，从而减小整个叠焊光伏组件的隐裂作用区域。
32.上述对本实用新型的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。
33.在整个本说明书中使用的术语“示例性”、“示例”等意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。
在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的实施例的可选实施方式，但是，本实用新型的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型的实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的实施例的保护范围。
35.本说明书内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本说明书内容。对于本领域普通技术人员来说，对本说明书内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本说明书内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。