电池负压化成设备的制作方法

1.本技术涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池负压化成设备。


背景技术：

2.圆柱锂电池多为敞口注液，密封后进行化成激活电池；电池激活过程中，产生气体无法排除，造成产品卷芯内部出现气泡后析锂等情况；也无法进行有效的电解液补充，使产品在安全、性能、一致性等方面存在不同差异；即使圆柱电池的电芯设置注液口，因注液孔径较小，注液孔周边面积利用率小，无法进行有效的注液孔对接，孔的位置也决定产品在生产过程中的问题与质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种电池负压化成设备，能够在电池化成时提供负压以排出电池内的气体。
4.一方面，本技术实施例提供了一种电池负压化成设备，包括：机架组件，包括沿第一方向设置的上导向部和下导向部；与上导向部沿第一方向滑动连接的上探针固定组件；上探针固定组件包括上安装部和负压管路，上安装部与上导向部滑动连接，负压管路与上安装部连接；多个与上探针固定组件连接的负压探针组件，包括负压吸嘴和上探针，负压吸嘴与负压管路连通，上探针穿入负压吸嘴；与下导向部沿第一方向滑动连接的下探针固定组件；下探针固定组件包括下安装部和多个下探针，下安装部与下导向部滑动连接，下探针与下安装部连接。
5.根据本技术实施例的一方面，负压吸嘴包括：吸嘴本体，设有沿第一方向延伸的凹槽，凹槽的底部设有上探针孔，上探针设于上探针孔中，且至少部分的上探针位于凹槽形成的空间内；吸嘴垫片，位于凹槽的底部。
6.根据本技术实施例的一方面，负压吸嘴还包括：沿第一方向延伸的吸嘴支撑柱，与吸嘴本体背离凹槽的一侧固定；与上安装部连接的支撑柱导套，套设于吸嘴支撑柱；支撑柱导套与吸嘴支撑柱沿第一方向滑动连接，吸嘴支撑柱还套设有弹性件，弹性件沿第一方向的两端分别与吸嘴本体和支撑柱导套连接；上探针包括可收缩探针头，探针头受到外力收缩，撤去外力伸长。
7.根据本技术实施例的一方面，凹槽为锥形槽，沿凹槽的延伸方向，凹槽的截面面积逐渐减小，凹槽的锥角为20
°
至40
°
；凹槽的底部设有环形槽，吸嘴本体还设有与负压管路连通的负压汇流孔，负压回流孔通过负压探针连接头与环形槽连通。
8.根据本技术实施例的一方面，上安装部包括：上顶板，通过上探针导向套与上导向部滑动连接；上底板，上底板与上顶板通过上侧板和上支撑柱连接，负压探针组件与上底板连接，上侧板设有第一开口，第一开口用于散热和电路走线。
9.根据本技术实施例的一方面，负压管路包括：负压汇流部，与安装部固定连接，负压汇流部设有负压汇流总接头和多个负压汇流分接头，负压汇流分接头与负压吸嘴通过第
一连接管连通；与负压汇流部连接的负压表；负压开关，与负压汇流总接头通过第二连接管连通；与机架组件连接的真空三联件，包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与负压开关通过第三连接管连通，第二接口设有过滤组件，第三接口与真空源连接。
10.根据本技术实施例的一方面，机架组件包括：互相连接的底板、背板和载物板，载物板和底板均与第一方向垂直，载物板位于背板的一侧，载物板设有下探针孔，以使下探针经由下探针孔伸至载物板背离底板的一侧；上导向部包括沿第一方向延伸的上导向柱，载物板和背板均与上导向柱连接，上导向柱设有行程限位块；下导向部包括沿第一方向延伸的下导向柱，载物板和底板均与下导向柱连接；侧支撑板，与底板、背板和载物板均连接；位于背板背离载物板一侧的加强板，与背板和底板均连接；顶气缸，与背板通过顶支撑板连接，顶气缸包括顶控制阀和顶伸缩端，顶伸缩端与上安装部连接，顶控制阀用于控制顶伸缩端沿第一方向伸缩；底气缸，与底板连接，底气缸包括底控制阀和底伸缩端，底伸缩端与下安装部连接，底控制阀用于控制底伸缩端沿第一方向伸缩。
11.根据本技术实施例的一方面，机架组件还包括：沿第二方向延伸的夹具限位板，位于载物板背离底板的一侧，夹具限位板在载物板所在平面的正投影位于下探针孔在载物板所在平面的正投影的一侧，夹具限位板朝向下探针孔的一侧设有定位销；第二方向与第一方向垂直；夹具导向块，位于夹具限位板沿第二方向的两端。
12.根据本技术实施例的一方面，下安装部包括：下顶板和下底板，通过下侧板和下支撑柱连接，下顶板通过下探针导向套与下导向部滑动连接；多个下探针与下顶板连接。
13.根据本技术实施例的一方面，下安装部还包括：贯穿下安装部的探针过孔，下探针通过弹性件与下顶板连接，下探针受到外力穿过探针过孔。
14.本技术实施例提供的电池负压化成设备中，上探针固定组件通过与上导向部之间的滑动连接能够沿第一方向移动，带动上探针固定组件沿第一方向移动，同时，下探针固定组件通过与下导向部之间的滑动连接，带动下探针沿第一方向移动，从而使得上探针和下探针能够分别与待处理电芯的两个极柱电连接以完成化成过程。此外，在上探针与待处理电芯的极柱电连接时，上探针固定组件的负压吸嘴能够覆盖待处理电芯的注液孔，并形成负压，将待处理电芯中的气体抽出，从而减少电芯内存在的气体，提高电芯的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的电池负压化成设备的一种结构示意图。
17.图2为本技术实施例的电池负压化成设备的一种使用状态示意图。
18.图3为本技术实施例的上探针固定组件和负压探针组件的一种结构示意图。
19.图4为本技术实施例的负压探针组件的一种结构示意图。
20.图5为本技术实施例的负压探针组件的一种底部结构示意图。
21.图6为本技术实施例的机架组件的一种结构示意图。
22.图7为本技术实施例的电池负压化成设备的背侧结构示意图。
23.图8为本技术实施例的下探针固定组件的一种结构示意图。
24.附图标记：
25.1、机架组件；100、背板；101、底板；102、上导向部；103、侧支撑板；104、载物板；105、顶支撑板；106、夹具限位板；107、导柱固定块；108、行程限位块；109、下导向部；110、加强板；111、顶气缸；112、顶控制阀；113、夹具导向块；114、定位销；115、底气缸；116、底控制阀；
26.2、上探针固定组件；20上安装部；21、负压管路；200、上顶板；201、上侧板；202、上底板；203、真空三联件；204、负压汇流部；205、负压开关；206、上探针导向套；207、负压汇流总接头；208、负压汇流分接头；209、负压表；
27.3、负压探针组件；30、负压吸嘴；300、吸嘴本体；301、吸嘴支撑柱；302、弹性件；303、吸嘴垫片；304、上探针；305、支撑柱导套；306、负压探针连接头；
28.4、下探针固定组件；40、下安装部；400、下顶板；401、下底板；402、下侧板；403、下探针；404、下探针导向套；
29.5、待处理电芯；
30.y、第一方向；x、第二方向；
31.k1、环形槽；k2、探针过孔；k3、第一开口；k4、上探针孔；k5、负压汇流孔；k6、凹槽。
具体实施方式
32.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。
34.诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
36.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.应理解，在本技术实施例中，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但
还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
38.申请人发现：在制作锂电池，尤其是圆柱锂电池时，需要在将电池密封后，再激活电池。但是，在激活电池的过程中，电池内部会产生气体。而由于电池已经密封，在电池内部的气体无法排出，会造成电池卷芯内部因气泡的产生而出现析锂等情况，从而造成电池质量问题，使得电池在安全、性能、一致性等方面存在问题。
39.鉴于上述问题，申请人提出一种电池负压化成设备，在电池负压化成设备的机架组件设置上导向部和下导向部。使上探针固定组件与上导向部沿第一方向滑动连接，并使下探针固定组件与下导向部沿第一方向滑动连接，从而使得上探针固定组件的上探针和下探针固定组件的下探针能够沿第一方向移动，进而与待处理电芯的极柱电连接，用以进行待处理电芯的化成过程。同时，在待处理电芯的注液孔未密封的前提下，上探针固定组件的负压吸嘴能够覆盖待处理电芯的注液孔。在对待处理电芯进行化成时，通过负压吸嘴产生负压，将待处理电芯化成过程中产生的气体抽出，从而减少电芯内存在的气体，甚至防止电芯内残留气体，提高电芯的质量。
40.图1为本技术实施例的电池负压化成设备的一种结构示意图。图2为本技术实施例的电池负压化成设备的一种使用状态示意图。
41.参考图1和图2，本技术提出一种电池负压化成设备，包括机架组件1、上探针固定组件2、负压探针组件3和下探针固定组件4。机架组件1包括沿第一方向y设置的上导向部102和下导向部109；上探针固定组件2与上导向部102沿第一方向y滑动连接；上探针固定组件2包括上安装部20和负压管路21，上安装部20与上导向部102滑动连接，负压管路21与上安装部20连接；多个负压探针组件3与上探针固定组件2连接，包括负压吸嘴30和上探针304，负压吸嘴30与负压管路21连通，上探针304穿入负压吸嘴30；下探针固定组件4与下导向部109沿第一方向y滑动连接；下探针固定组件4包括下安装部40和多个下探针403，下安装部40与下导向部109滑动连接，下探针403与下安装部40连接。
42.需要说明的是，本技术实施例用于处理圆柱电芯，在对待处理电芯5进行负压化成处理时，为了保证上探针304和下探针403能够分别与待处理电芯5两端的极柱连接，第一方向y与待处理电芯5的延伸方向平行。考虑到待处理电芯5通常竖直放置，第一方向y可以为竖直方向。
43.机架组件1作为本技术实施例的电池负压化成设备的各个组件的安装载体使用。上探针固定组件2与上导向部102沿第一方向y滑动连接，负压探针组件3与上探针固定组件2连接，当上探针固定组件2相对上导向部102沿第一方向y移动时，负压探针组件3的上探针304也能够沿第一方向y移动。下探针固定组件4与下导向部109沿第一方向y滑动连接，当下探针固定组件4相对下导向部109沿第一方向y移动时，下探针固定组件4的下探针403也能够沿第一方向y移动。上导向部102和下导向部109沿第一方向y设置，当上探针固定组件2沿第一方向y移动，且下探针固定组件4也沿第一方向y移动时，上探针固定组件2和下探针固定组件4能够沿第一方向y靠近或远离，即实现上探针304和下探针403能够沿第一方向y靠近或远离。通过上导向部102和下导向部109也能够防止上探针304下探针403在移动时产生错位和偏移。
44.上安装部20作为负压管路21和负压探针组件3的安装载体使用。上安装部20与上滑动部滑动连接，通过上安装部20的相对上导向部102沿第一方向y的移动，来实现上探针
固定组件2沿第一方向y的移动。同理，下安装部40作为下探针403的安装载体使用。下安装部40与下滑动部滑动连接，通过下安装部40的相对下导向部109沿第一方向y的移动，来实现下探针固定组件4沿第一方向y的移动。
45.继续参考图1和图2，在将待处理电芯5放置于上探针固定组件2和下探针固定组件4之间时，可以实现上探针304和下探针403与待处理电芯5的两极的连接和分离。当上探针304和下探针403分别与待处理电芯5的两级电连接时，本技术实施例的电池负压化成设备实现对待处理电芯5的化成处理。
46.继续参考图1和图2，在申请实施例的电池负压化成设备实现对待处理电芯5的化成处理时，负压吸嘴30随上探针304一同沿第一方向y靠近待处理电芯5。当上探针304与待处理电芯5的一个极柱接触并形成电连接时，负压吸嘴30与待处理电芯5的一端连接，并覆盖待处理电芯5的注液孔。负压吸嘴30通过负压管路21形成负压，当待处理电芯5在化成过程中产生气体，产生的气体会在负压的影响下，依次经由注液孔、负压吸嘴30和负压管路21被从待处理电芯5中抽出，从而实现对待处理电芯5的负压化成处理，减少待处理电芯5中残留的气体，甚至避免待处理电芯5中残留气体，从而提高处理后电芯的质量，保证电池具备良好的充放电能力。在批量处理待处理电芯5时，也能够提高获得的处理后电芯的均一性和成品率。
47.此外，负压探针组件3和下探针403均设有多个，能够同时对多个待处理电芯5进行负压化成处理，使得本技术实施例的电池负压化成设备能够对待处理电芯5进行批量处理，提高了待处理电芯5的负压化成处理的效率。
48.图3为本技术实施例的上探针固定组件和负压探针组件的一种结构示意图。图4为本技术实施例的负压探针组件的一种结构示意图。图5为本技术实施例的负压探针组件的一种底部结构示意图。
49.参考图3至图5，负压吸嘴30包括：吸嘴本体300，设有沿第一方向y延伸的凹槽k6，凹槽k6的底部设有上探针孔k4，上探针304设于上探针孔k4中，且至少部分的上探针304位于凹槽k6形成的空间内；吸嘴垫片303，位于凹槽k6的底部。
50.当负压吸嘴30与待处理电芯5的顶部连接时，负压吸嘴30产生的负压能够将待处理电芯5内因化成处理而产生的气体抽出。吸嘴本体300与待处理电芯5的顶部接触，至少部分的待处理电芯5能够伸入吸嘴本体300的凹槽k6中。凹槽k6沿第一方向y延伸，使得当负压吸嘴30沿第一方向y靠近待处理电芯5时，待处理电芯5的顶部能够顺利伸入到凹槽k6中。上探针304设置在凹槽k6底部的上探针孔k4中，且至少部分的上探针304位于凹槽k6形成的空间内，当待处理电芯5的顶部伸入到凹槽k6中时，上探针304能够顺利地与待处理电芯5的极柱接触并形成电连接。位于凹槽k6底部的吸嘴垫片303用于密封吸嘴本体300和待处理电芯5的顶部。当上探针304与待处理电芯5的极柱接触并形成电连接后，吸嘴垫片303被压紧，使得吸嘴本体300与待处理电芯5的顶部形成密封空间。当产生负压时，待处理电芯5内因化成处理而产生的气体能够经由待处理电芯5的注液孔被从待处理电芯5中抽出。吸嘴支撑柱301用于
51.进一步地，继续参考图3至图5，负压吸嘴30还包括：沿第一方向y延伸的吸嘴支撑柱301，与吸嘴本体300背离凹槽k6的一侧固定；与上安装部20连接的支撑柱导套305，套设于吸嘴支撑柱301；支撑柱导套305与吸嘴支撑柱301沿第一方向y滑动连接，吸嘴支撑柱301
还套设有弹性件302，弹性件302沿第一方向y的两端分别与吸嘴本体300和支撑柱导套305连接；上探针304包括可收缩探针头，探针头受到外力收缩，撤去外力伸长。
52.吸嘴支撑柱301与吸嘴本体300连接，支撑柱导套305与上安装部20连接，支撑柱导套305能够相对吸嘴支撑柱301沿第一方向y滑动。当负压吸嘴30和待处理电芯5的顶部接触后，通过支撑柱导套305相对吸嘴支撑柱301的移动，能够防止进一步移动上安装部20而造成待处理电芯5的损坏。同时，支撑柱导套305相对吸嘴支撑柱301的移动，能够压缩位于支撑柱导套305和吸嘴本体300之间的弹性件302。弹性件302的弹力能够将吸嘴本体300和待处理电芯5的顶部压紧，进一步提高密封形成，从而保证良好的负压效果以抽出待处理电芯5内因化成处理而产生的气体。此外，当进一步压紧吸嘴本体300和待处理电芯5的顶部时，上探针304的可收缩探针头能够收缩，在避免上探针304与待处理电芯5的极柱发生挤压损坏的基础上，还能够够保持上探针304与待处理电芯5的极柱之间的良好接触，以保证上探针304与待处理电芯5的极柱之间良好的电连接状态。
53.当负压吸嘴30沿第一方向y朝向待处理电芯5的顶部移动时，上探针304先与待处理电芯5的极柱接触，并形成电连接。进一步移动负压喷嘴，上探针304收缩，并保持与待处理电芯5的极柱的接触及电连接。进一步移动负压喷嘴，待处理电芯5的顶部会与吸嘴本体300一同挤压吸嘴垫片303，使得吸嘴本体300与待处理电芯5的顶部之间形成密封空间。进一步移动负压吸嘴30，支撑柱导套305相对吸嘴支撑柱301移动，压缩弹性件302，从而压紧吸嘴本体300与待处理电芯5的顶部，提高吸嘴本体300与待处理电芯5的顶部之间的密封性能。
54.进一步地，继续参考图5，凹槽k6为锥形槽，沿凹槽k6的延伸方向，凹槽k6的截面面积逐渐减小，凹槽k6的锥角为20
°
至40
°
；凹槽k6的底部设有环形槽k1，吸嘴本体300还设有与负压管路21连通的负压汇流孔k5，负压回流孔通过负压探针连接头306与环形槽k1连通。
55.凹槽k6为锥形槽，其锥面形成拔模导向边，使得待处理电芯5的顶部能够顺利、准确地伸入凹槽k6，以保证上探针304与待处理电芯5的极柱的接触电连接。凹槽k6的锥角为20
°
～40
°
，也即是说，凹槽k6的拔模角度为10
°
～20
°
，示例性地，凹槽k6的锥角为30
°
，也就是说，凹槽k6的拔模角度为15
°
。凹槽k6的底部设有环形槽k1，使得无论待处理电芯5的注液孔在待处理电芯5的周向的哪个位置，环形槽k1形成的空间都能够与注液孔连通。负压汇流孔k5与环形槽k1连通，使得注液孔与负压汇流孔k5连通，经由注液孔被抽出的气体能够从负压汇流孔k5被引出。示例性地，环形槽k1的宽度可以为4.5mm，深度可以为2mm，吸嘴垫片303的高度可以为2mm，使得吸嘴本体300与待处理电芯5的短处之间形成截面积为9-18mm2的环形通路，以使得从待处理电芯5中抽出的气体能够被顺利地从负压汇流孔k5引出。负压探针连接头306用于负压吸嘴30与负压管路21的连接。负压探针连接头306安装在连接头安装孔中，连接头安装孔与负压汇流孔k5连通。
56.进一步地，继续参考图3，上安装部20包括：上顶板200，通过上探针导向套206与上导向部102滑动连接；上底板202，上底板202与上顶板200通过上侧板201和上支撑柱连接，负压探针组件3与上底板202连接，上侧板201设有第一开口k3，第一开口k3用于散热和电路走线。上顶板200、上底板202和上侧板201形成安装部的主体，上支撑柱用于提高结构稳定性，并使得与上底板202连接的多个负压探针组件3能够同步移动。上安装部20通过上探针导向套206与上导向部102滑动连接。上侧板201设有第一开口k3，第一开口k3可以用来散
热，负压探针组件3的电路走线也可以经由第一开口k3进行布线。
57.进一步地，负压管路21包括：负压汇流部204，与安装部固定连接，负压汇流部204设有负压汇流总接头207和多个负压汇流分接头208，负压汇流分接头208与负压吸嘴30通过第一连接管(图中未示出)连通；与负压汇流部204连接的负压表209；负压开关205，与负压汇流总接头207通过第二连接管(图中未示出)连通；与机架组件1连接的真空三联件203，包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与负压开关205通过第三连接管(图中未示出)连通，第二接口设有过滤组件，第三接口与真空源连接。
58.多个负压吸嘴30的负压探针连接头306通过第一连接管与负压汇流分接头208连接，使得多个负压吸嘴30抽出的待处理电芯5因化成处理而产生的气体汇流至负压汇流部204中。负压汇流部204中的气体经由负压汇流总接头207和第二连接管引出至负压开关205处。负压开关205能够控制负压管路21的通断。负压开关205打开时，引出至负压开关205处的气体经由第三连接管引出至真空三联件203处。气体经过过滤组件的过滤，并流向真空源。过滤组件能够将气体中混有的雾化电解液进行过滤，防止其造成真空源的损坏。此外，负压表209用于显示负压汇流部204的压力，反映负压管路21的压力变化，以便在运作过程中作为负压值调节的参考依据。示例性地，第一连接管、第二连接管和第三连接管均可以为特氟龙材料制成的软管。
59.图6为本技术实施例的机架组件的一种结构示意图。图7为本技术实施例的电池负压化成设备的背侧结构示意图。
60.参考图6和图7，机架组件1包括：互相连接的底板101、背板100和载物板104，载物板104和底板101均与第一方向y垂直，载物板104位于背板100的一侧，载物板104设有下探针孔，以使下探针403经由下探针孔伸至载物板104背离底板101的一侧；上导向部102包括沿第一方向y延伸的上导向柱，载物板104和背板100均与上导向柱连接，上导向柱设有行程限位块108；下导向部109包括沿第一方向y延伸的下导向柱，载物板104和底板101均与下导向柱连接；侧支撑板103，与底板101、背板100和载物板104均连接；位于背板100背离载物板104一侧的加强板110，与背板100和底板101均连接；顶气缸111，与背板100通过顶支撑板105连接，顶气缸111包括顶控制阀112和顶伸缩端，顶伸缩端与上安装部20连接，顶控制阀112用于控制顶伸缩端沿第一方向y伸缩；底气缸115，与底板101连接，底气缸115包括底控制阀116和底伸缩端，底伸缩端与下安装部40连接，底控制阀116用于控制底伸缩端沿第一方向y伸缩。
61.底板101、背板100和载物板104作为主要的安装载体使用。载物板104用于承载待处理电芯5，底板101用于支撑整个设备，因此载物板104和底板101均与第一方向y垂直。载物板104的下探针孔能够使下探针403顺利地与待处理电芯5的底部接触并形成电连接。为了方便上探针固定组件2相对上导向部102的移动，上导向部102包括柱状的上导向柱，同理下导向部109包括柱状的下导向柱。侧支撑板103和加强板110均用于提高机架组件1的结构强度。顶气缸111用于驱动上探针固定组件2的移动，能够提高本技术实施例的电池负压化成设备的自动化程度，提高待处理电芯5的负压化成处理的效率。同理，底气缸115用于驱动下探针固定组件4的移动，能够提高本技术实施例的电池负压化成设备的自动化程度，提高待处理电芯5的负压化成处理的效率。考虑到需要将待处理电芯5放置在载物板104上，设置顶控制阀112，用以在确保待处理电芯5已经放置好后，再控制上探针固定组件2移动，以使
上探针304能够与待处理电芯5的极柱顺利接触并形成电连接。同理，设置底控制阀116，用以在确保待处理电芯5已经放置好后，再控制下探针固定组件4移动，以使下探针403能够与待处理电芯5的底部顺利接触并形成电连接。当上安装部20沿第一方向y移动，并抵住行程限位块108时，代表负压吸嘴30已经已待处理电芯5的顶部良好接触且良好密封，同时上探针304已经与待处理电芯5的极柱良好接触并且形成良好电连接。
62.进一步地，继续参考图6和图7，机架组件1还包括：沿第二方向x延伸的夹具限位板106，位于载物板104背离底板101的一侧，夹具限位板106在载物板104所在平面的正投影位于下探针孔在载物板104所在平面的正投影的一侧，夹具限位板106朝向下探针孔的一侧设有定位销114；第二方向x与第一方向y垂直；夹具导向块113，位于夹具限位板106沿第二方向x的两端。
63.多个待处理电芯5通过夹具放置在载物板104上。夹具限位板106能够保证夹具处于恰当的位置，以使上探针304能够与待处理电芯5的极柱顺利接触并形成电连接、下探针403能够与待处理电芯5的底部顺利接触并形成电连接。夹具限位板106对下探针孔进行让位，避免干涉下探针403的移动。在带有待处理电芯5的夹具朝夹具限位板106移动的过程中，当夹具限位板106的定位销114能够插入夹具对应的销孔中时，可以保证夹具与夹具限位板106沿第二方向x的准确对位。夹具导向块113用于在夹具朝夹具限位板106移动的过程中进行导向，使得夹具能够顺利放置到位。
64.图8为本技术实施例的下探针固定组件的一种结构示意图。
65.参考图8，继续参考图6和图7，下安装部40包括：下顶板400和下底板401，通过下侧板402和下支撑柱连接，下顶板400通过下探针导向套404与下导向部109滑动连接；多个下探针403与下顶板400连接。下顶板400、下底板401和下侧板402形成下安装部40的主体，下支撑柱能够提高结构强度，并使得与下顶板400连接的多个下探针403能够同步沿第一方向y移动。通过下探针导向套404与下导向部109之间的滑动连接，来实现下安装部40的沿第一方向y的移动。
66.进一步地，下安装部40还包括：贯穿下安装部40的探针过孔k2，下探针403通过弹性件302与下顶板400连接，下探针403受到外力穿过探针过孔k2。在下探针403与待处理电芯5的底部接触后，下安装部40会进一步朝待处理电芯5移动。此时，下探针403在待处理电芯5的作用力下穿过探针过孔k2，使得下探针403与待处理电芯5的底部被压紧，从而保证下探针403与待处理电芯5的底部之间形成良好的电连接。
67.综上所述，本技术实施例提供的电池负压化成设备中，上探针固定组件通过与上导向部之间的滑动连接能够沿第一方向移动，带动上探针固定组件沿第一方向移动，同时，下探针固定组件通过与下导向部之间的滑动连接，带动下探针沿第一方向移动，从而使得上探针和下探针能够分别与待处理电芯的两个极柱电连接以完成化成过程。此外，在上探针与待处理电芯的极柱电连接时，上探针固定组件的负压吸嘴能够覆盖待处理电芯的注液孔，并形成负压，将待处理电芯中的气体抽出，从而减少电芯内存在的气体，提高电芯的质量。
68.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利
要求的保护范围为准。