多电芯电池封装结构及双电芯电池托盘的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种多电芯电池封装结构及双电芯电池托盘。


背景技术：

2.随着现代手机设计领域科学技术发展，对快充、散热、多摄像头等方面有了更高的要求。在有限的手机零部件堆叠空间，如何实现零部件更优的布局成为现阶段手机设计的一大难点。常规电池pack方案中两颗电芯多为紧挨着设计，手机零部件只能放置于紧挨着的电池周边。
3.目前双(多)电芯电池封装为紧挨着设计，结构设计方案单一且死板，且在双(多)电芯之间没有间隙，一方面不利于散热，另一方面不利于弯折屏结构的设置需求，难以实现弯折过程中相邻的两个电芯不挤压。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种多电芯电池封装结构及双电芯电池托盘，用以解决目前双(多)电芯电池封装为紧挨着设计导致不利于散热，且难以实现弯折过程中相邻的两个电芯不挤压的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种多电芯电池封装结构，包括：至少两个电芯，每一电芯的头部位置设有电芯极耳；电路板，设置于所述电芯的头部，且与所述电芯极耳电性连接；相邻两个所述电芯并列间隔设置在所述电路板的同一侧，所述电路板与每一电芯的电芯极耳均电性连接；正面pet膜，设于所有所述电芯的上表面；以及背面pet膜，设于所有所述电芯的下表面。
6.进一步地，所述背面pet膜上设有第一子限位孔，在所述背面pet膜上对应相邻两个所述电芯之间的间隔区域设置。
7.进一步地，所述背面pet膜上设有第二子限位孔，所述背面pet膜在对应所述电芯的尾部位置设有凸耳，所述第二子限位孔设置在所述凸耳上。
8.进一步地，所述的多电芯电池封装结构还包括：硅胶垫，设置于所述电路板与所述电芯的头部之间；顶封胶纸，与所述电路板与所述电芯极耳的连接位置对应设置；包板胶纸，包覆于所述电路板的表面；以及绝缘封装膜，包裹于所述电芯的至少四个侧部表面。
9.进一步地，所述电路板的中部呈几字形弯折，且所述电路板的中部对应相邻两个所述电芯之间的间隔区域设置；所述正面pet膜设有对应所述电路板的中部的第一缺口，所述电路板的中部容置于所述第一缺口内；所述背面pet膜设有对应所述电路板的中部的第二缺口。
10.进一步地，所述的多电芯电池封装结构还包括美纹胶纸，所述美纹胶纸将所述电路板贴附连接至所述电芯。
11.本技术还提供一种双电芯电池托盘，用于盛放前文所述的多电芯电池封装结构；
所述双电芯电池托盘包括底板和侧板；所述侧板与所述底板的上表面连接并围成至少一容置槽；所述容置槽与所述多电芯电池封装结构的形状相适配。
12.进一步地，所述背面pet膜上设有至少一限位孔；在每一所述容置槽内设有至少一限位柱，所述限位柱与所述背面pet膜上的限位孔一一对应设置，所述限位柱能够容置于其对应的限位孔内。
13.进一步地，在所述容置槽的两侧设有抓取缺口，每一抓取缺口对应一电芯设置；相邻两个所述容置槽通过一个抓取缺口连通。
14.进一步地，所述容置槽的槽底为所述底板的上表面，在所述容置槽的槽底设有凸起，所述凸起对应所述电路板的中部设置；所述多电芯封装结构中的背面pet膜中设有的第二缺口的形状与所述凸起的形状相适配，所述第二缺口与所述凸起的外侧壁卡接。
15.本实用新型的有益效果在于，提供一种多电芯电池封装结构及双电芯电池托盘，通过将电池结构中两颗电芯间隔分开，两个电芯通过有呈几字形弯折形状的电路板相连，两个电芯上下表面分别通过硬质的正面pet膜、背面pet膜辅助固定两颗电芯，提升了多电芯电池封装结构的固定强度，便利于电池生产过程中的作业操作，便于散热且能避免在弯折过程中相邻的两颗电芯在相对移位导致的挤压。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，呈现本技术的技术方案及其它有益效果。
17.图1为本技术实施例提供的多电芯电池封装结构在展平状态下的结构示意图。
18.图2为本技术实施例提供的多电芯电池封装结构在电芯表面贴附正面pet膜及背面pet膜时的结构示意图。
19.图3为本技术实施例提供的多电芯电池封装结构的结构示意图。
20.图4为本技术实施例提供的多电芯电池封装结构在电芯表面贴附背面pet膜时的结构示意图。
21.图5为本技术实施例提供的多电芯电池托盘的结构示意图。
22.图6为本技术实施例提供的在多电芯电池托盘中盛放多电芯电池封装结构时隐藏正面pet膜后的结构示意图。
23.图7为本技术实施例提供的在多电芯电池托盘中盛放多电芯电池封装结构时隐藏正面pet膜后的局部放大结构示意图。
24.附图标记具体如下：
25.包板胶纸1，电路板2，顶封胶纸3，
26.硅胶垫4，背面pet膜5，限位孔51，
27.第一子限位孔511，第二子限位孔512，凸耳52，
28.第二缺口53，电芯6，电芯极耳61，
29.绝缘封装膜7，正面pet膜8，第一缺口81，
30.美纹胶纸9，多电芯电池封装结构10，双电芯电池托盘20，
31.底板21，侧板22，容置槽23，
32.限位柱24，抓取缺口25，凸起26。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。
37.具体的，请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种多电芯电池封装结构10，包括：至少两个电芯6，每一电芯6的头部位置设有电芯极耳61；电路板2，设置于所述电芯6的头部，且与所述电芯极耳61电性连接；相邻两个所述电芯6并列间隔设置在所述电路板2的同一侧，所述电路板2与每一电芯6的电芯极耳61均电性连接；正面pet膜8，设于所有所述电芯6的上表面；以及背面pet膜5，设于所有所述电芯6的下表面。
38.其中电路板2优选为印制电路板(pcb)或柔性电路板(fpc)，含有pcm电路。其中pcm为脉冲编码调制，是一种调制方法或指实现这种调制方法的电路。这种调制方法就是把模拟信号经a/d转换成数字码流，再按一定的规则编码后去调制载波信号，以便于传输或发射。
39.两个电芯6上下表面分别通过硬质的正面pet膜8、背面pet膜5辅助固定两颗电芯6，提升了多电芯电池封装结构的固定强度。
40.为了避免在运输过程中相邻的两颗电芯在相对移位导致的挤压，保持相邻的两颗电芯之间的间隔距离不变，设置所述背面pet膜5上设有至少一限位孔51，该限位孔51用于固定多电芯电池封装结构10的位置。
41.如图1、图2、图4所示，在本实施例中，所述限位孔51包括第一子限位孔511，在所述背面pet膜5上对应相邻两个所述电芯6之间的间隔区域设置。
42.如图1、图2、图4所示，在本实施例中，所述限位孔51包括第二子限位孔512，所述背面pet膜5在对应所述电芯6的尾部位置设有凸耳52，所述第二子限位孔512设置在所述凸耳52上。
43.如图1所示，在本实施例中，所述的多电芯电池封装结构10还包括：硅胶垫4，设置于所述电路板2与所述电芯6的头部之间；顶封胶纸3，与所述电路板2与所述电芯极耳61的
连接位置对应设置；包板胶纸1，包覆于所述电路板2的表面；以及绝缘封装膜7，包裹于所述电芯6的至少四个侧部表面。绝缘封装膜7为电池pet膜。
44.在本实施例中，所述电路板2的中部呈几字形弯折，且所述电路板2的中部对应相邻两个所述电芯6之间的间隔区域设置；所述正面pet膜8设有对应所述电路板2的中部的第一缺口81，所述电路板2的中部容置于所述第一缺口81内；所述背面pet膜5设有对应所述电路板2的中部的第二缺口53。所述第二缺口53与所述第一缺口81相对设置。
45.如图1、图4所示，在本实施例中，所述的多电芯电池封装结构10还包括美纹胶纸9，所述美纹胶纸9将所述电路板2贴附连接至所述电芯6。
46.如图3所示，本实施例在将已在表面包裹绝缘封装膜7的两颗电芯6放置于预定位置以后，在两颗电芯6的正面和背面各贴一张pet膜作为正面pet膜8、背面pet膜5。因连接两颗电芯6的电路板2有特定形状要求，电路板2优选为柔性电路板(fpc)，在电路板2前期已整形加工出特定形状后，特定形状如电路板2的中部呈几字形弯折，此时为避免电路板2在电池加工生产过程中变形，此时若先在两颗电芯6的正面和背面各贴一张pet膜，达到辅助增强结构强度的作用，因两颗电芯6受正面和背面的pet膜限位保持，避免了后续生产作业过程中两颗电芯6拉扯导致电路板2变形，也便利于了后续的点焊pcm，贴包板胶纸1，检查电池外观等工序周转以及生产作业。
47.而且本实用新型中多电芯电池封装结构实现了电池的多样化设计，最终满足手机终端在零部件堆叠上更优布局的需求，例如手机终端可将手机主板或小风扇等放置于分开的两颗电芯6中间，实现电性能的优化或者加强散热性能等。
48.基于前文所述的多电芯电池封装结构，还对应提供一种多电芯电池封装结构的封装方法。首先设计背面pet膜5的限位孔51，再将正面pet膜8以及背面pet膜5贴到电芯6上，然后进行点焊pcm等工序进而完成封装。其中正面pet膜8以及背面pet膜5可设置为相同形状，便于制作，但区别在于背面pet膜5还设有限位孔51。
49.具体的，多电芯电池封装结构的封装方法如下步骤：
50.步骤1)制作正面pet膜8以及背面pet膜5，设置背面pet膜5上的限位孔51；
51.步骤2)于电芯6上贴好顶封胶纸3、硅胶垫4、包覆绝缘封装膜7；
52.步骤3)将正面pet膜8以及贴背面pet膜5贴到电芯6上；
53.步骤4)将步骤3)做成的电芯6半成品与电路板2上的pcm激光点焊结合；
54.步骤5)在步骤4)做成的半成品上贴包板胶纸1，再折电路板2到两个电芯6之间的缺口内，包板胶纸1裹到电池背面；以及
55.步骤6)将电路板2弯折到指定位置，再贴美纹胶纸9固定电路板2在正面pet膜8上，完成电池制作。
56.请参阅图5至图7，本技术还提供一种双电芯电池托盘20，用于盛放前文所述的多电芯电池封装结构10；所述双电芯电池托盘20包括底板21和侧板22；所述侧板22与所述底板21的上表面连接并围成至少一容置槽23；所述容置槽23与所述多电芯电池封装结构的形状相适配。
57.对应所述背面pet膜5上设有至少一限位孔51；在每一所述容置槽23内设有至少一限位柱24，所述限位柱24与所述背面pet膜5上的限位孔51一一对应设置，所述限位柱24能够容置于其对应的限位孔51内。该限位孔51用于卡设在双电芯电池托盘20的限位柱2上来
固定多电芯电池封装结构10的位置。在运输过程中限制了电池位置，有效的防止电池与托盘周边撞击，避免了电池因与托盘周边撞击导致的变形问题。
58.请参阅图5、图6、图7，在本实施例中，所述容置槽23的形状及尺寸与所述背面pet膜5的形状及尺寸相同；在所述容置槽23的两侧设有抓取缺口25，每一抓取缺口25对应一电芯6设置；相邻两个所述容置槽23通过一个抓取缺口25连通。
59.请参阅图5、图6、图7，在本实施例中，所述容置槽23的槽底为所述底板21的上表面，在所述容置槽23的槽底设有凸起26，所述凸起26对应所述电路板2的中部设置。
60.请参阅图5、图6、图7，在本实施例中，所述背面pet膜5设有的第二缺口53(参考图1、图2)的形状与所述凸起26的形状相适配，所述第二缺口53与所述凸起26的外侧壁卡接。
61.本实用新型的有益效果在于，提供一种多电芯电池封装结构及双电芯电池托盘，通过将电池结构中两颗电芯间隔分开，两个电芯通过有呈几字形弯折形状的电路板相连，两个电芯上下表面分别通过硬质的正面pet膜、背面pet膜辅助固定两颗电芯，提升了多电芯电池封装结构的固定强度，便利于电池生产过程中的作业操作，便于两颗电芯在相对移位时不挤压，其中背面pet膜设有限位孔，双电芯电池托盘上对应设置限位柱，限位柱能够容置于其对应的限位孔内，在运输过程中限制了电池位置，有效的防止电池与托盘周边撞击，避免了电池因与托盘周边撞击导致的变形问题。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
63.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。