一种旋转开关的制作方法

1.本技术涉及开关的技术领域，尤其是涉及一种旋转开关。


背景技术：

2.开关是一种电路控制中常见的电子元件，其用于控制电路的通断，旋转开关是开关的一种，其主要应用在家用电器、车灯、数码摄像机以及化工管路等部件中。
3.相关技术中，旋转开关包括基座1和开关盖2，基座上转动设置有旋转座3，旋转座3上固定连接有旋转轴31，旋转轴31远离旋转座3的一端伸入开关盖2。旋转座3上设置有三个相互连通的动触片321，动触片321位于旋转座3的周向侧壁上，基座1上设置有与动触片321转动抵接的导电弹片4。基座1的侧壁上开设有与导电弹片4连通的连接孔15，导电弹片4与基座1的内壁之间形成有供导线卡入的连接间隙16，导线穿过连接孔15后、卡入连接间隙16中，实现旋转开关与电路的电连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：连接间隙的宽度相对固定，当导线较细时连接间隙不易将导线卡紧，使得导线与旋转开关连接不紧密，有待改进。


技术实现要素：

5.为了使导线与旋转开关的连接更加紧固，本技术提供一种旋转开关。
6.本技术提供的一种旋转开关采用如下的技术方案：
7.一种旋转开关，包括固定连接的基座和开关盖，所述基座内转动设置有旋转座，所述旋转座上设置有至少两个相互连通的动触片，所述基座上设置有与动触片转动抵接的至少两个导电弹片，所述导电弹片上固定连接有用于连接电路导线的导电的固定片，所述固定片远离导电弹片的一端伸出基座，所述基座上开设有供固定片一端嵌入的定位槽。
8.通过采用上述技术方案，转动旋转座可带动动触片转动，使得两个动触头分别与各自相邻的导电弹片抵接，实现两个导电弹片之间的导通。伸出基座的固定片可与连接有电路导线的导电套连接，实现将开关连接在设备线路中。导电套上能够连接不同的导线，使得旋转开关能够连接于具有粗细不同导线的电路中。而导电套嵌套在导电片上，两者之间连接稳固，不易发生导线脱出旋转开关的情况。此外，固定片嵌入定位槽中，使得固定片与基座之间连接更加稳定。
9.可选的，所述固定片包括依次固定连接的固定部、防脱部和接线部，所述固定部与防脱部的长度方向不同，所述防脱部与接线部的长度方向不同，所述固定部与导电弹片固定连接，所述接线部的一端伸出基座。
10.通过采用上述技术方案，固定片呈弯折状，当固定片嵌入定位槽中时，定位槽的槽壁能够阻挡固定片的发生移动，使得固定片与基座之间连接更加稳固。
11.可选的，所述固定片嵌入定位槽的一端开设有定位缺口，所述定位槽的槽壁上设置有能嵌入定位缺口的定位块。
12.通过采用上述技术方案，当固定片嵌入定位槽中时，定位块会嵌入定位缺口中，在
定位块的阻挡下，固定片不易沿定位槽的延伸方向发生移动，从而提高固定片与基座连接的稳定性。
13.可选的，所述固定片伸出基座的一端固定连接有限位凸块。
14.通过采用上述技术方案，将导电套套设在固定片上时，限位凸块阻挡导电套持续向靠近基座的一侧移动，使得导电套套设在固定片上的某一合适位置，则限位凸块对导电套起到定位的作用。
15.可选的，所述定位槽相对的两个槽壁上设有导向斜面，所述导向斜面位于定位槽槽壁靠近定位槽开口端的一侧，两个所述导向斜面的距离沿固定片装配至基座的方向逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，将固定片装配至基座上时，导向斜面对固定片起到一定的导向作用，使得导向斜面能够快速与定位槽的开口端对齐，操作便捷。
17.可选的，所述导电弹片包括依次固定连接的抵触段、弯折段、支撑段和固定段，所述抵触段上设有与动触片抵接配合的导电触头，所述导电触头的中部向靠近旋转座的一侧弯折。
18.通过采用上述技术方案，当动触片与导电触头抵接时，导电触头的中部向靠近动触头的一侧弯折，使得动触片与导电触头更容易接触，使得电连接稳固。
19.可选的，所述导电触片的支撑段上形成有折弯部，所述折弯部的尖端朝向远离旋转座的一侧。
20.通过采用上述技术方案，转动旋转座的过程中，导电弹片会发生弯折形变，导电弹片的弯折段与支撑段的折弯部均会发生弯折，使得弯折导电弹片的外力分散在弯折段和折弯部上，减少导电弹片的弯折段因弯折过多而断裂的情况。
21.可选的，所述基座上设置有抵接块，所述抵接块的侧壁上开设有抵接槽，所述导电弹片的弯折段的尖端与抵接槽的槽壁抵接，所述基座上设置有限位柱，所述限位柱位于导电弹片的弯折段的内侧。
22.通过采用上述技术方案，抵接槽的槽壁和限位柱能够共同阻挡导电弹片的弯折段在折弯时发生移动。
23.可选的，所述导电弹片的厚度为0.1-0.5mm，所述固定片的厚度为0.5-1.2mm。
24.通过采用上述技术方案，导电弹片的厚度较小，使得导电弹片能够保持良好的弯折性能。而固定片的厚度较大，使得固定片能够流通较大的电流。
25.可选的，所述旋转座的周向侧壁上设置有位于相邻两个动触片之间的定位凸块。
26.通过采用上述技术方案，转动旋转座时，导电触头需要滑过定位凸起与相邻动触片抵接，此时导电弹片会进一步发生弯折形变，上述过程在无外力的情况下不易发生，则定位凸起对旋转座起到限位作用。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.固定片可与连接有电路导线的导电套连接，实现将开关连接在设备线路中；导电套上能够连接不同的导线，使得旋转开关能够连接于具有粗细不同导线的电路中；而导电套嵌套在导电片上，两者之间连接稳固，不易发生导线脱出旋转开关的情况；
29.2.导电弹片的厚度较小，使得导电弹片能够保持良好的弯折性能；而固定片的厚度较大，使得固定片能够流通较大的电流。
附图说明
30.图1是相关技术中旋转开关的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的结构示意图。
32.图3是隐藏本技术实施例1中开关盖的示意图。
33.图4是隐藏本技术实施例1中开关盖的爆炸示意图。
34.图5是本技术实施例2的部分结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、基座；11、转动槽；12、抵接块；121、抵接槽；13、限位柱；14、定位槽；141、定位块；142、导向斜面；2、开关盖；3、旋转座；31、旋转轴；32、导电环；322、第一动触片；323、第二动触片；33、定位凸起；4、导电弹片；41、抵触段；411、导电触头；42、弯折段；43、支撑段；431、折弯部；44、固定段；5、固定片；51、固定部；52、防脱部；53、接线部；54、定位缺口；55、限位凸块。
具体实施方式
37.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种旋转开关。
39.实施例1：
40.参照图2和图3，上述旋转开关包括固定连接的基座1和开关盖2。基座1上开设有转动槽11，转动槽11的底壁上转动设置有旋转座3，旋转座3上固定连接有旋转轴31，旋转轴31远离旋转座3的一端穿出开关盖2，操作人员通过转动旋转轴31可以带动旋转座3转动。
41.参照图4，旋转座3靠近转动槽11底壁的端面上插接有导电环32 ，导电环32的外围一体成型有四个动触片，其中两个动触片为第一动触片322、另外两个动触片为两个第二动触片323，第一动触片322和第二动触片323均与导电环32垂直且与旋转座3的周向侧壁抵接，其中两个第一动触片322相对于旋转座3的中轴线呈对称设置，两个第二动触片323分别位于其中一个第一动触片322的两侧，每个第二动触片323到旋转座3中心点的直线和第一动触片322到旋转座3中心点的直线之间的夹角均呈45
°
。
42.参照图3，基座1上设置有四个两两对称分布的导电弹片4 。每个导电弹片4均包括依次一体成型的抵触段41、弯折段42、支撑段43和固定段44，抵触段41上设有可与动触片转动抵接的导电触头411，导电触头411的中部向靠近旋转座3周向侧壁的一侧弯折。当导电弹片4与旋转座3装配到位时，导电触头411会与动触片抵接，同时导电弹片4会发生弯折形变产生弹力，在导电弹片4的弹力作用下，导电触头411与动触片抵紧。
43.参照图3和图4，某一初始状态时，其中两个导电触头411分别与各自相邻的第一动触片322抵接，上述两个导电触头411沿旋转座3的中轴线呈对称分布，使得上述两个导电触头411所在的电路连通，此时两个第二动触片323均未与导电触头411抵接。接着将旋转座3转动45
°
，两个第二动触片323分别与各自相邻的导电触头411抵接，上述两个导电触头411为相邻设置，使得上述两个相邻设置的导电触头411所在的电路连通，此时两个第一动触片322均未与导电触头411抵接。上述过程中，通过转动旋转轴31，带动旋转座3转动，实现不同电路的切换。
44.参照图4，为了降低旋转座3的转动自由度，使得操作人员未转动旋转座3时，旋转
座3不易发生自由转动，旋转座3的周向侧壁上一体成型有八个等间隔分布的定位凸起33，每个动触片均位于相邻两个定位凸起33之间。
45.参照图3，每转动一次旋转座3，导电弹片4就会发生一次弯折。导电弹片4的支撑段43上设有折弯部431，折弯部431的尖端朝向远离旋转座3的一侧，导电弹片4发生弯折时，导电弹片4的弯折段42会发生弯折，同时折弯部431也会发生弯折。折弯部431能够分散弯折段42受到的弯折力，减少导电弹片4因弯折过多而断裂的情况。
46.参照图3，为了提高导电弹片4的稳定性，转动槽11的底壁上设置有两个抵接块12，两个抵接块12以旋转座3的中轴线为中心成对称设置。抵接块12的一端与转动槽11的侧壁抵接，抵接块12相对的两个侧壁上均开设有抵接槽121，导电弹片4的弯折段42的尖端与各自相邻的抵接槽121的槽壁抵接，转动槽11的槽壁上固定连接有四个限位柱13，四个限位柱13分别位于各自相邻的导电弹片4的弯折段42的内侧。在限位柱13和抵接槽121槽壁的共同限位作用下，导电弹片4在弯折过程中不易发生晃动。
47.参照图3，导电弹片4的固定段44铆接有导电的固定片5，固定片5包括依次一体成型的固定部51、防脱部52和接线部53，固定部51与导电弹片4的固定段44铆接，防脱部52连接在固定部51远离固定段44的一端，防脱部52与固定部51的延伸方向不同，且防脱部52与固定部51的延伸方向相互垂直；接线部53连接在防脱部52远离固定部51的一端，接线部53与防脱部52的延伸方向不同，且接线部53与防脱部52的延伸方向相互垂直，同时固定部51与接线部53的延伸方向相互平行。
48.参照图3，基座1的侧壁上开设有供固定片5嵌入的定位槽14，定位槽14的延伸方向与固定片5的延伸方向相同。在定位槽14槽壁的阻挡下，固定片5不易在外力拉动下发生晃动，提高固定片5与基座1连接的稳定性。固定片5的接线部53的一端嵌入定位槽14中、另一端伸出基座1，连接导电的导电套能够卡接套设在接线部53伸出基座1的一端，从而将旋转开关连接在电路中。此外通过调节防脱部52的长度可以改变两个接线部53之间的距离，使得本技术旋转开关可根据需要插接于不同的设备中并使用。导电弹片4的厚度范围为0.1-0.5mm，固定片5的厚度范围为0.5-1.2mm。本技术实施例中，导电弹片4的厚度为0.3mm，固定片5的厚度为0.8mm，固定片5比导电弹片4厚，使得固定片5的强度较高、导电能力较强。
49.参照图3，固定片5相对的两个侧壁上均一体成型有限位凸块55，两个限位凸块55均位于固定片5伸出基座1的一端。当导电套套设固定片5上时，限位凸块55能够阻挡导电套继续向靠近基座1的一侧移动，使得导电套套设在固定片5的某一合适位置上。
50.参照图3，定位槽14相对的两个槽壁上均设有导向斜面142，导向斜面142位于定位槽14槽壁靠近定位槽14开口端的一侧，两个导向斜面142的距离沿固定片5装配至基座1的方向逐渐减小。将固定片5装配至基座1上时，在导向斜面142的导向作用下，固定片5容易与定位槽14的开口对准，增加装配的便捷性。
51.本技术实施例一种旋转开关的实施原理为：先将旋转开关转配至所需设备上时，此时需将连接有导线的导电套插接固定片5上，操作简便。使用上述旋转开关时，先转动旋转轴31，旋转轴31会带动旋转座3转动，使得动触片分别与不同的导电触头411抵接，实现将不同的导电触头411所得的电路接通，从而实现电路切换。
52.实施例2：
53.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：固定片5的固定部51、防脱部52和
接线部53相互平行。固定片5嵌入定位槽14的一端的侧壁上开设有定位缺口54，定位槽14的槽壁上设置有嵌入定位缺口54的定位块141。当固定片5嵌入定位槽14中时，定位块141会嵌入定位缺口54中，在定位块141的阻挡下，固定片5不易沿定位槽14的延伸方形发生移动，从而实现固定片5与基座1的相对固定。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。