一种支柱绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种具有较佳电气性能的支柱绝缘子。


背景技术：

2.支柱绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，通常由硅胶或陶瓷制成，主要用于在架空输电线路中起到绝缘、机械连接和支撑作用。一般来说，输电线路的可靠运行与绝缘子的质量息息相关，而电气性则直接影响到绝缘子的使用效果，绝缘子不应该产生由于环境和电负荷条件发生变化导致的闪络击穿而失效，否则绝缘子就会失去绝缘作用而损害整条线路的使用和运行寿命，并给电气设备的运行带来安全隐患。
3.支柱绝缘子的一种常见技术形式是利用空心绝缘子作为基材，利用材料进行填充后成型，这种技术形式存在的技术在于：利用固体材质进行填充获得的绝缘子本身密度大、重量重，在进行施工作业过程中存在阻碍，且通常采用多材料组合，成本高的同时由于材质成型过程难于控制，容易在成型后在材质内部产生微裂纹缺陷和界面问题，影响支柱绝缘子的电气性能；而气体和油料填充能有效回避上述问题，但这种问题在于在空心绝缘管内填充绝缘气体或者油料时对密封性要求较高，容易因为密封性缺陷导致负压及需要运维监测的问题等，因此生产工艺要求难度大，制造成本也相对较高，且对运维提出了更高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种支柱绝缘子，以解决上述背景技术中的缺点。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种支柱绝缘子，包括芯棒以及通过套装方式分别装配于芯棒上、下端面上的两个金属法兰密封件；所述芯棒为中空柱体结构，并在中空腔内填充有绝缘介质，芯棒的外柱面上成型有绝缘伞裙；
7.所述芯棒的两端成型有环形的内收颈，所述内收颈的端面上成型有环形槽；所述金属法兰密封件具有封闭盖表面，并在所述封闭盖表面的内侧成型有与所述环形槽位置对应的环形凸阶，并在所述环形槽与所述环形凸阶之间第一密封件进行密封；
8.所述第一密封件为组合密封件，包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈嵌装于所述环形槽内并贴合环形槽的槽底面，所述第一密封圈的上表面上成型有子环形槽；所述第二密封圈套装于所述环形凸阶上，并具有与子环形槽相匹配的子环形凸阶，所述子环形凸阶与所述子环形槽过盈配合。
9.作为进一步限定，所述芯棒为瓷材质绝缘子，并在所述芯棒的伞裙上成型有硫化硅橡胶层。
10.作为进一步限定，所述芯棒为复合瓷绝缘子。
11.作为进一步限定，所述内收颈的剖面为直角梯形，且所述直角梯形的斜边朝向所述绝缘管的重心侧。
12.作为进一步限定，所述金属法兰密封件上对应芯棒的外柱面位置成型有胶粘位，所述胶粘位为成型于金属法兰密封件内侧面上的多组环形槽，且位置相邻的环形槽之间成型有流通槽以方便进行压力注胶；
13.金属法兰密封件在胶粘位与封闭盖表面之间的内侧侧壁上还成型有另一密封槽，并在该密封槽中通过第二密封件进行密封。
14.作为进一步限定，所述绝缘介质为绝缘气体或者绝缘油。
15.有益效果：本实用新型的支柱绝缘子结构简单合理、装配方便且密封效果好，其通过内收颈以及组合密封件的使用，通过组合密封件之间的压迫形变来进行密封，能有效提高对绝缘介质的密封性能，配合高性能的绝缘介质能使得支柱绝缘子的电气性能更加优异，保证了支柱绝缘子的使用寿命，提高了电网的用电安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型较佳实施例的端面结构剖视图。
17.图2为图1中a部分的细节放大示意图。
18.其中：1、金属法兰密封件；2、芯棒；3、第一密封件；4、第二密封件； 5、胶粘位；11、封闭表面；12、套管体；13、环形凸阶；21、管体；22、内收颈；23、伞裙；31、第二密封圈；32、第一密封圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.参见图1、图2的一种支柱绝缘子的较佳实施例，在本实施例中，支柱绝缘子为芯棒2与金属法兰密封件1的组合结构，其中，芯棒2为瓷材质绝缘子，其主体结构为管体21，该管体21的外表面上成型有间隔设置的伞裙23，并在伞裙23的表面上通过整体真空注射的方式成型有硫化硅橡胶(rtv)来获得增加爬电距离的效果。
21.在另外的实施例中，该芯棒2也可以为复合绝缘子。
22.与单个芯棒2相匹配的金属法兰密封件1具有两个，分别从管体21的上、下端端部外侧对芯棒2端面进行套装，而芯棒2在金属法兰密封件1装配后的管体21内侧空间中填充有绝缘气体作为绝缘介质。
23.芯棒2的管体21上、下端端部分别成型有一个整体呈环形的内收颈22，上、下端面上设置的内收颈22结构对称，现以图1所示的上端内收颈22进行结构说明，该内收颈22的剖面为直角梯形，且该直角梯形的斜边朝向管体 21的重心侧。
24.内收颈22的外端面上成型有一圈环形槽，该环形槽中嵌装有第一密封圈 32，该第一密封圈32的底面贴合环形槽底面。而金属法兰密封件1包括封闭表面11以及套管体12；其封闭表面11的下表面上成型有位置与环形槽相对的环形凸阶13，并在该环形凸阶13上套装有第二密封圈31；第一密封圈32 与第二密封圈31共同组成第一密封件，且在第一密封圈32与第二密封圈31 的相对面上分别成型有相匹配的子环形槽与子环形凸阶。
25.在本实施例中，子环形凸阶与子环形槽过盈配合，以通过外部压力压入来实现密封；而若为了提高第一密封圈32与第二密封圈31的密封效果，也可以将第一密封圈32与第二密封圈31利用不同的密封材料成型，来使得第二密封圈31的硬度小于第一密封圈32的硬度，以在金属法兰密封件1压入时通过第一密封圈32的形变来填充子环形槽来保证密封效果。
26.在本实施例中，金属法兰密封件1通过套管体12与管体21上部配合并进行装配，并在该装配位置预成型有胶粘位5，该胶粘位5为成型于金属法兰密封件1上套管体12内侧面上的多组环形槽，且位置相邻的环形槽之间成型有流通槽以方便进行压力注胶；同时在胶粘位5上部与封闭表面11之间还成型有环形槽，并在该环形槽中嵌装有第二密封件4。该第二密封件4与第一密封件3的作用不同，第二密封件用于避免金属法兰密封件1与芯棒2装过程中的胶黏剂进入封闭表面11与芯棒2端面之间的间隙之间而设置，以避免影响第一密封件3对芯棒2与金属法兰密封件1之间的密封。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种支柱绝缘子，其特征在于，包括芯棒以及通过套装方式分别装配于芯棒上、下端面上的两个金属法兰密封件；所述芯棒为中空柱体结构，并在中空腔内填充有绝缘介质，芯棒的外柱面上成型有绝缘伞裙；所述芯棒的两端成型有环形的内收颈，所述内收颈的端面上成型有环形槽；所述金属法兰密封件具有封闭盖表面，并在所述封闭盖表面的内侧成型有与所述环形槽位置对应的环形凸阶，并在所述环形槽与所述环形凸阶之间第一密封件进行密封；所述第一密封件为组合密封件，包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈嵌装于所述环形槽内并贴合环形槽的槽底面，所述第一密封圈的上表面上成型有子环形槽；所述第二密封圈套装于所述环形凸阶上，并具有与子环形槽相匹配的子环形凸阶，所述子环形凸阶与所述子环形槽过盈配合。2.根据权利要求1所述的支柱绝缘子，其特征在于，所述芯棒为瓷材质绝缘子，并在所述芯棒的伞裙上成型有硫化硅橡胶层。3.根据权利要求1所述的支柱绝缘子，其特征在于，所述芯棒为复合瓷绝缘子。4.根据权利要求1所述的支柱绝缘子，其特征在于，所述内收颈的剖面为直角梯形，且所述直角梯形的斜边朝向芯棒的管体重心侧。5.根据权利要求1所述的支柱绝缘子，其特征在于，所述金属法兰密封件上对应芯棒的外柱面位置成型有胶粘位，所述胶粘位为成型于金属法兰密封件内侧面上的多组环形槽，且位置相邻的环形槽之间成型有流通槽。6.根据权利要求5所述的支柱绝缘子，其特征在于，金属法兰密封件在胶粘位与封闭盖表面之间的内侧侧壁上还成型有另一密封槽，并在该密封槽中通过第二密封件进行密封。7.根据权利要求1所述的支柱绝缘子，其特征在于，所述绝缘介质为绝缘气体或者绝缘油。

技术总结
本实用新型提供了一种支柱绝缘子，包括芯棒以及金属法兰密封件；芯棒为中空柱体，并填充有绝缘介质；芯棒的两端成型有内收颈，内收颈上成型有环形槽；金属法兰密封件上成型有与环形槽位置对应的环形凸阶，并在环形槽与环形凸阶之间第一密封件进行密封；第一密封件为组合密封件，包括第一密封圈以及第二密封圈，第一密封圈上成型有子环形槽；第二密封圈上成型有子环形凸阶，子环形凸阶与子环形槽过盈配合，且第二密封圈的材质硬度小于第一密封圈的材质硬度。本实用新型的提供支柱绝缘子结构简单，设计合理，绝缘效果好，且使用寿命长。且使用寿命长。且使用寿命长。


技术研发人员：欧玉文 吴海媛
受保护的技术使用者：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/10/11