一种防震型电池包模组固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，具体为一种防震型电池包模组固定装置。


背景技术：

2.目前动力电池一般由电芯组装成模组，再组装成整包。模组由多个电芯以及端侧板、扎条等零部件构成，端板两侧一般由长螺栓紧固在pack底部横梁。由于模组重量较重，在振动冲击等恶劣工况下，模组四个与pack连接的紧固螺栓容易发生松动，并且pack底部横梁螺栓孔附近位置容易产生应力集中与破坏。模组与pack安装位置在y向激励作用下，由于电芯高度和底部紧固的原因，相对于pack底部横梁螺栓安装孔附近的y向剪切力较大，容易发生pack底部横梁安装孔附近局部位置破坏，影响动力电池安全性能，难以满足电池包转运过程的缓冲及防护需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防震型电池包模组固定装置，通过设置缓冲机构从侧面对电池包起到有效的缓冲效果，从而提高对电池包的防护作用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震型电池包模组固定装置，包括箱体和箱盖，所述箱盖顶部开设有定位孔，所述箱体内部设置有模组端板，所述模组端板内侧通过弹簧连接有用于固定模组的夹板，所述箱体中部通过承载板安装有支架，所述模组端板上通过可转动的转轴安装有固定钢板，相邻的两个所述转轴上分别设置有互相啮合的第一直齿轮和第二直齿轮，其中一个所述转轴底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外侧通过连接轴连接有手轮。
5.进一步地，所述箱体侧面开设有通风孔。
6.更进一步地，所述箱体侧面设置有吊耳。
7.更进一步地，所述手轮设置在箱体两侧的活动槽内。
8.更进一步地，所述固定钢板下侧设置有缓冲板，所述缓冲板通过卡块与固定钢板卡接。
9.更进一步地，所述承载板下侧设置有支撑座，所述支撑座下侧活动连接有螺杆，所述螺杆螺接在基板内。
10.更进一步地，所述箱体侧面铰接有侧门。
11.更进一步地，所述箱体中部横向设置有隔板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防震型电池包模组固定装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置组合使用的转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮等结构组成的传动机构，在手轮的调节下可以快速对固定钢板的角度进行调节，通过固定钢板和底部的缓冲板形成y向支撑机构，跟传统电池包固定方式比较，本实用新型增加了模组y向支撑，能够有效避免电池包在受到y向激励时，模组产生较大的振动，与此同时，对电池包y向抗挤压能力也能有一定的提高，从而保证了电池包y向稳定
性，通过设置多组弹簧组成的缓冲机构，可以从侧面对电池包起到有效的缓冲效果，从而提高对电池包的防护作用，通过架高设计的支架作为电池包的支撑部件，同时在螺杆的作用下可以对支撑座的高度进行对应调节，从而达到调节支架及电池包高度的目的，便于对不同尺寸及高度的电池包机构进行固定安装。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型箱体内部结构示意图。
15.图3为本实用新型箱体结构侧向剖视图。
16.图4为本实用新型固定钢板结构示意图。
17.图中：箱体1、箱盖11、定位孔12、通风孔13、吊耳14、模组端板15、弹簧16、夹板17、承载板18、支架19、转轴2、固定钢板21、第一直齿轮22、第二直齿轮23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、手轮26、缓冲板27、卡块28、基板29、螺杆3、支撑座31。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防震型电池包模组固定装置，包括箱体1和箱盖11，箱体1侧面铰接有侧门，箱盖11顶部开设有定位孔12，箱体1侧面开设有通风孔13，箱体1中部横向设置有隔板，隔板作为阻隔机构用于分离放置电池模组，箱体1侧面设置有吊耳14，箱体1内部设置有模组端板15，模组端板15内侧通过弹簧16连接有用于固定模组的夹板17，在弹簧16的作用下同步将夹板17抵紧在电池模组两端，从而形成水平方向的定位及缓冲效果，通过设置多组弹簧16组成的缓冲机构，可以从侧面对电池包起到有效的缓冲效果，从而提高对电池包的防护作用，能够避免运输过程中电池包受到撞击而出现损坏。
20.箱体1中部通过承载板18安装有支架19，模组端板15上通过可转动的转轴2安装有固定钢板21，相邻的两个转轴2上分别设置有互相啮合的第一直齿轮22和第二直齿轮23，其中一个转轴2底部设置有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24侧面啮合有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25外侧通过连接轴连接有手轮26，手轮26设置在箱体1两侧的活动槽内，工作人员从侧面转动手轮26，手轮26转动通过连接机构带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25通过第一锥齿轮24带动与之固定的直齿轮转动，在此过程中固定钢板21转动至电池模组上侧，且与此同时第一直齿轮22与第二直齿轮23反向旋转，另一组固定钢板21逆向旋转至电池模组上侧，通过设置组合使用的转轴2、第一直齿轮22、第二直齿轮23、第一锥齿轮24和第二锥齿轮25等结构组成的传动机构，在手轮26的调节下可以快速对固定钢板21的角度进行调节，通过固定钢板21和底部的缓冲板27形成y向支撑约束机构，跟传统电池包固定方式比较，本实用新型增加了模组y向支撑，能够有效避免电池包在受到y向激励时，模组产生较大的振动，与此同时，对电池包y向抗挤压能力也能有一定的提高，从而保证了电池包y向稳定性，本装
置通过在模组上部增加一个便于调节使用的紧固装置，与pack侧面加强结构连接，提高模组y向抗扭能力，提升整包结构力学性能，提高了电池包的耐冲击能力。
21.固定钢板21下侧设置有缓冲板27，缓冲板27通过卡块28与固定钢板21卡接，承载板18下侧设置有支撑座31，支撑座31下侧活动连接有螺杆3，螺杆3螺接在基板29内，通过架高设计的支架19作为电池包的支撑部件，同时在螺杆3的作用下可以对支撑座31的高度进行对应调节，从而达到调节支架19及电池包高度的目的，便于对不同尺寸及高度的电池包机构进行固定安装。
22.本实用新型的工作原理为，该种防震型电池包模组固定装置，具体使用时，首先通过旋转螺杆3对支撑座31的高度进行对应调节，接着将电池模组设备对应放置在箱体1中部的支架19上，支架19上间隔开设有通槽，且支架19通过加高设计的承载板18与支撑座31之间形成足够的散热区域，保证箱体1内部散热效果，此时在弹簧16的作用下同步将夹板17抵紧在电池模组两端，从而形成水平方向的定位及缓冲效果，之后工作人员从侧面转动手轮26，手轮26转动通过连接机构带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25通过第一锥齿轮24带动与之固定的直齿轮转动，在此过程中固定钢板21转动至电池模组上侧，且与此同时第一直齿轮22与第二直齿轮23反向旋转，另一组固定钢板21逆向旋转至电池模组上侧，钢板本身具有一定的挠度，能够有效吸收模组y向能量，通过固定钢板21和底部的缓冲板27形成y向支撑约束机构，跟传统电池包固定方式比较，本实用新型增加了模组y向支撑，能够有效避免电池包在受到y向激励时，模组产生较大的振动，提高了装置的结构力学性能，随后将箱盖11与箱体1对应组接，并通过连接件将箱盖11固定在箱体1上侧，之后即可对电池包设备进行运输。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。