一种输出极底座和电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种输出极底座和电池模组。


背景技术：

2.电池模组的电池通常经由输出极巴片向外输出电流，为了保护输出极巴片，电池模组通常设有输出极底座，输出极底座能够实现输出极巴片的固定和绝缘保护。然而，现有的输出极保护组件为一体成型，当电池模组震动引起输出极底座损坏时，输出极底座容易直接报废，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种由底座本体和至少一个盖板可拆卸配合而成输出极底座，电池模组震动带来的底座本体和至少一个盖板中的任何一个或多个元件损坏时，均不影响其他元件能拆卸下来继续使用，因而能降低成本。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种电池模组，其包括上述的输出极底座。因此，该电池模组也存在成本较低的优点。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种输出极底座，包括：
7.底座本体，底座本体开设有具有敞口的安装腔，安装腔用于安装输出极巴片；
8.至少一个盖板，绕敞口的周向边缘可拆卸地设置于底座本体，并与底座本体共同形成与安装腔连通的开口，开口用于供输出极巴片输入。
9.在可选的实施方式中，输出极底座包括一个盖板，且盖板为盖设于敞口顶部的顶盖，顶盖与底座本体共同形成开口；
10.或者，
11.输出极底座包括一个盖板，且盖板为盖设于敞口侧部的侧盖，侧盖与底座本体共同形成开口；
12.或者，
13.输出极底座包括两个盖板，两个盖板中的一个为盖设于敞口的顶部的顶盖，两个盖板中的另一个为盖设于敞口的侧部的侧盖，侧盖、顶盖和底座本体共同形成开口。
14.在可选的实施方式中，当盖板为盖设于敞口顶部的顶盖时，顶盖和底座本体二者中的一者设置有枢接轴，二者中的另一者开设有枢接槽，枢接轴与枢接槽枢接。
15.在可选的实施方式中，枢接槽包括两个间隔设置的槽段，两个槽段分别开设于底座本体相对的两个壁体上；
16.枢接轴包括两个轴段，两个轴段分别设置于顶盖的两侧；两个轴段与两个槽段一一对应地枢接；或者，枢接轴为长条轴段，长条轴段的两端与两个槽段一一对应地枢接。
17.在可选的实施方式中，顶盖和底座本体二者中的一者设置有卡扣，二者中的另一者开设有卡槽，卡扣与卡槽卡接配合。
18.在可选的实施方式中，顶盖的两侧均设置有卡扣，底座本体的两侧对应开设有卡槽，多个卡扣与多个卡槽一一对应地扣接配合。
19.在可选的实施方式中，当盖板为盖设于敞口侧部的侧盖时，侧盖和底座本体二者中的一者设置有转动轴，二者中的另一者开设有转动槽，转动轴与转动槽插接并转动配合。
20.在可选的实施方式中，侧盖设置有转动轴，转动轴包括分别设置于侧盖两侧的两个轴体；
21.转动轴包括分别开设于底座本体相对的两个壁体上的槽体，两个轴体与两个槽体一一对应地插接并转动配合；或者，转动轴为长条轴体，长条轴体的两端与两个槽体一一对应地插接并转动配合。
22.在可选的实施方式中，侧盖邻近顶盖的一端设置有转动轴，侧盖远离顶盖的一端设置有第一配合部；或者，侧盖远离顶盖的一端设置有转动轴，侧盖靠近顶盖的一端设置有第一配合部；
23.底座本体与第一配合部对应的位置上设置有第二配合部；第一配合部与第二配合部插接配合，第一配合部和第二配合部二者中的一者为凸起，二者中的另一者为凹槽。
24.在可选的实施方式中，当盖板为盖设于敞口侧部的侧盖时，侧盖和底座本体二者中的一者开设有滑槽，二者中的另一者与滑槽滑动配合。
25.在可选的实施方式中，输出极底座还包括拨动件，拨动件凸设于侧盖。
26.在可选的实施方式中，拨动件位于侧盖靠近安装腔的一侧，底座本体还开设有容置腔，拨动件与容置腔插接，且拨动件的端面从容置腔的腔口露出。
27.在可选的实施方式中，容置腔的腔壁与拨动件二者中的一者设置有凸起，二者中的另一者开设有凹槽，凸起与凹槽插接。
28.在可选的实施方式中，当盖板为盖设于敞口侧部的侧盖时，侧盖与输出极底座二者中的一者开设有扣接槽，二者中的设置有扣接件，扣接件与扣接槽扣接配合。
29.在可选的实施方式中，侧盖的两侧均设置有扣接件，底座本体的两侧对应开设有扣接槽，多个扣接件与多个扣接槽一一对应地扣接配合。
30.在可选的实施方式中，当盖板为盖设于敞口顶部的顶盖时，底座本体邻近顶盖的位置开设有第一容置槽，顶盖容置于第一容置槽内，且顶盖的外表面与底座本体的外表面齐平；
31.和/或，
32.当盖板为盖设于敞口侧部的侧盖时，底座本体邻近侧盖的位置开设有第二容置槽，侧盖容置于第二容置槽内，且侧盖的外表面与底座本体的外表面齐平。
33.在可选的实施方式中，底座本体具有与开口相对的通孔，通孔与安装腔连通，且通孔用于供输出极巴片与外部元件连接。
34.第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：
35.壳体和前述实施方式中任一项的输出极底座，输出极底座与壳体可拆卸配合。
36.在可选的实施方式中，壳体开设有凹陷腔，凹陷腔的腔壁和底座本体二者中的一者设置有轨道，二者中的另一者开设有配合槽，轨道与配合槽滑动配合。
37.在可选的实施方式中，配合槽具有缺口，轨道上连接设置有弹性限位件，轨道用于与配合槽沿预设方向滑动配合，且当轨道与配合槽配合时，弹性限位件从缺口露出，且与壳
体的缺口处的壁体抵接，以阻止底座本体沿预设方向的反方向运动。
38.在可选的实施方式中，配合槽具有位于预设方向下游的槽底，槽底与轨道抵接配合，以阻止底座本体继续沿预设方向运动。
39.在可选的实施方式中，电池模组包括设置于壳体内的多个电芯，壳体包括位于多个电芯堆叠方向一端的端板，凹陷腔开设于端板。
40.本实用新型的实施例至少包括以下优点或有益效果：
41.本实用新型的实施例提供了一种输出极底座，其包括底座本体和至少一个盖板；底座本体开设有具有敞口的安装腔，安装腔用于安装输出极巴片；盖板绕敞口的周向边缘可拆卸地设置于底座本体，并与底座本体共同形成与安装腔连通的开口，开口用于供输出极巴片输入。该输出极底座包括可拆卸配合的底座本体和至少一个盖板，当底座本体和至少一个盖板中的任一个在电池模组的震动或其他作用下损坏时，可将其他元件拆卸下来继续使用，不影响其他元件的重复利用，因而能降低制造、使用和维护成本。
42.本实用新型的实施例还提供了一种电池模组，其包括上述的输出极底座。因此，该电池模组也存在成本较低的优点。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
44.图1为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；
45.图2为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；
46.图3为本实用新型的实施例提供的电池模组的端板的结构示意图；
47.图4为本实用新型的实施例提供的第一种输出极底座的结构示意图一；
48.图5为本实用新型的实施例提供的第一种输出极底座的结构示意图二；
49.图6为本实用新型的实施例提供的第一种输出极底座的底座本体的结构示意图；
50.图7为本实用新型的实施例提供的第一种输出极底座的顶盖的结构示意图；
51.图8为本实用新型的实施例提供的第一种输出极底座的侧盖的结构示意图；
52.图9为本实用新型的实施例提供的第二种输出极底座的结构示意图；
53.图10为本实用新型的实施例提供的第二种输出极底座的局部结构示意图；
54.图11为本实用新型的实施例提供的第二种输出极底座的侧盖的结构示意图；
55.图12为本实用新型的实施例提供的第三种输出极底座的结构示意图；
56.图13为本实用新型的实施例提供的第三种输出极底座的底座本体的结构示意图；
57.图14为本实用新型的实施例提供的第三种输出极底座的侧盖的结构示意图；
58.图15为本实用新型的实施例提供的第四种输出极底座的结构示意图；
59.图16为本实用新型的实施例提供的第四种输出极底座的底座本体的结构示意图；
60.图17为本实用新型的实施例提供的第四种输出极底座的侧盖的结构示意图一；
61.图18为本实用新型的实施例提供的第四种输出极底座的侧盖的结构示意图二。
62.图标:100-输出极底座；101-底座本体；102-安装腔；103-敞口；105-开口；107-通
孔；109-顶盖；111-侧盖；113-枢接轴；115-轴段；117-枢接槽；119-槽段；121-卡扣；123-卡槽；125-转动轴；127-轴体；129-转动槽；131-槽体；133-凸起；135-凹槽；137-滑槽；139-台阶槽；141-台阶扣；143-拨动件；145-容置腔；147-凹陷部；151-扣接槽；153-扣接件；155-第二容置槽；157-第一避让槽；159-第二避让槽；201-端板；203-凹陷腔；205-轨道；207-弹性连接件；209-配合槽；211-缺口；213-槽底；215-凹陷槽。
具体实施方式
63.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
64.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
65.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
68.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.相关技术中，电池模组的电池通常经由输出极巴片向外输出电流，为了保护输出极巴片，电池模组通常设有输出极底座，输出极底座能够实现输出极巴片的固定和绝缘保护。然而，现有的输出极保护组件为一体成型，当电池模组震动引起输出极底座损坏时，输出极底座容易直接报废，成本较高。
70.有鉴于此，本实施例提供了一种电池模组，其输出极底座由底座本体和至少一个盖板可拆卸配合而成输出极底座，电池模组震动带来的底座本体和至少一个盖板中的任何一个或多个元件损坏时，均不影响其他元件能拆卸下来继续使用，因而能降低成本。下面对该电池模组的结构进行详细地介绍。
71.图1为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；图3为本实施例提供的电池模组的端板201的结构示意图；图4为本实施例提供的第一种输出极底座100的结构示意图一；图5为本实施例提供的第一种输出极底座100的结构示意图二。请参阅图1至图5，本实施例提供了一种电池模组，其包括壳体和并排设置于壳体内的多个电芯。其中，壳体包括两个图1至图3所示的端板201、两个侧板(图未示出)、顶板(图未示出)以及底板(图未示出)，两个端板201相对且间隔设置，两个侧板相对且间隔设置于两个端板201之间，两个端板201和两个侧板共同围成长方体状结构，多个电芯并排设置于长方体状结构内，且电芯的排布方向与侧板的延伸方向相同，电芯的长度方向与端板201的延伸方向相同。顶板和底板分别设置于长方体状结构两端，以保证电芯的安全性。
72.同时，请再次参阅图1至图3，在本实施例中，多个电芯连接设置有输出极巴片，端板201上可拆卸设置有输出极底座100，输出极底座100用于安装输出极巴片，以保证电池模组能进行正常的充放电作业。将输出极底座100与端板201可拆卸配合，能提高输出极底座100的安装和拆卸效率。同时，输出极底座100与端板201可拆卸配合，在输出极底座100损坏时，仅需要将输出极底座100取下即可，不用更换端板201或壳体，能减少成本。当然，在其他实施例中，输出极底座100也可以与侧板或壳体的其他可拆卸配合，本实施例不再赘述。
73.详细地，在本实施例中，输出极底座100包括底座本体101和至少一个盖板。端板201上开设有沿电芯的高度方向延伸的凹陷腔203，凹陷腔203的腔侧壁和输出极底座100二者中的一者设置有轨道205，二者中的另一者开设有配合槽209，轨道205与配合槽209滑动配合。例如，本实施例中，凹陷腔203的两个相对的腔壁上分别开设有一个配合槽209，输出极底座100的两侧分别设置有一个轨道205，两个轨道205与两个配合槽209一一对应地滑动配合。通过轨道205和配合槽209的设置，能在便于输出极底座100安装和拆卸，能提高安装和拆卸效率。同时，轨道205和配合槽209的数量均为两个，能充分保证输出极底座100的稳定性，从而能保证输出极巴片的稳定性与可靠性，进而能保证电池模组充放电作业的稳定性、安全性和可靠性。
74.需要说明的是，在本实施例中，配合槽209具有缺口211，轨道205上连接设置有弹性限位件，弹性限位件与轨道205可一体成型，将弹性限位件厚度减薄以保证其具有一定弹性。轨道205用于与配合槽209沿预设方向(也为靠近电芯的方向)滑动配合，且当轨道205与配合槽209配合时，弹性限位件从缺口211露出，且与壳体的缺口211处的壁体抵接，以阻止底座本体101沿预设方向的反方向(也为远离电芯的方向)运动。通过弹性限位件的设置，能进一步地提高输出极底座100安装于端板201后的稳定性，保证输出极巴片的稳定性与可靠性。当然，在其他实施例中，也可以直接将弹性限位件设置为弹片或弹簧等具有弹性的结构，轨道205与配合槽209的配合方向也可以根据需求进行调整，本实施例均不做限定。
75.还需要说明的是，配合槽209具有位于预设方向下游(也即在配合槽209靠近电芯的位置上)的槽底213，槽底213与轨道205抵接配合，以阻止底座本体101继续沿预设方向运动。通过槽底213的设置能与弹性限位件配合实现输出极底座100在运动方向上的稳固，进一步地提高输出极底座100的稳定性与可靠性，保证输出极巴片的稳定性与安全性，保证电池模组的作业效率和质量。
76.图6为本实施例提供的第一种输出极底座100的底座本体101的结构示意图。请参
阅图4至图6，在本实施例中，底座本体101开设有具有敞口103的安装腔102，安装腔102用于安装输出极巴片，输出极巴片能与安装腔102的腔底通过紧固件紧固连接，以使得安装腔102能实现输出极巴片的稳固和绝缘保护。同时，至少一个盖板绕敞口103的周向边缘可拆卸地设置于底座本体101，且与底座本体101共同形成与安装腔102连通的开口105，开口105用于供输出极巴片输入。
77.通过至少一个盖板的设置，能保护安装腔102内的输出极巴片的安全性和稳固性。并且，当底座本体101和至少一个盖板中的任一个在电池模组的震动或其他作用下损坏时，可将其他元件拆卸下来继续使用，不影响其他元件的重复利用，因而能降低制造、使用和维护成本。
78.详细地，请再次参阅图4与图5，在本实施例中，输出极底座100具体包括两个盖板。两个盖板分别为顶盖109和侧盖111。其中，顶盖109盖设于敞口103的顶部，与安装腔102的腔底相对，侧板盖设于敞口103的侧部，侧盖111、顶盖109和底座本体101共同形成开口105，以供输出极巴片输入。同时，底座本体101具有与开口105相对的通孔107，通孔107与安装腔102连通，且通孔107用于供输出极巴片与外部元件连接，以便于电池模组充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性。当然，在其他实施例中，也可以仅包括顶盖109或者仅包括侧盖111，当仅包括顶盖109时，顶盖109与底座本体101共同形成开口105，当仅包括侧盖111时，侧盖111与底座本体101共同形成开口105即可，本实施例不再赘述。
79.图7为本实施例提供的第一种输出极底座100的顶盖109的结构示意图。请参阅图4至图7，本实施例提供了四种输出极底座100的结构，其中，在第一种输出极底座100中，顶盖109和底座本体101二者中的一者设置有枢接轴113，二者中的另一者开设有枢接槽117，枢接轴113与枢接槽117枢接。例如，如图7所示，顶盖109的端部设置有枢接轴113，底座本体101的对应位置上开设有枢接槽117，枢接轴113与枢接槽117枢接，以使得输出极巴片从开口105伸入安装腔102并紧固后，可将将枢接轴113与枢接槽117枢接，并转动顶盖109盖设于底座本体101的安装腔102的顶部即可。
80.需要说明的是，在本实施例中，枢接轴113位于顶盖109远离电芯一侧的端部，枢接槽117开设于底座本体101远离电芯一侧的端部，以与枢接轴113对应。在其他实施例中，枢接轴113也可以设置于顶盖109的中部，枢接槽117也可以开设于底座本体101对应位置，保证枢接轴113能与枢接槽117稳定地枢接即可，本实施例不做限定。
81.详细地，在本实施例中，枢接槽117包括两个间隔设置的槽段119，两个槽段119分别开设于底座本体101相对的两个壁体上。枢接轴113包括两个轴段115，每个轴段115均呈圆柱块状结构，两个轴段115分别设置于顶盖109的两侧，两个轴段115之间形成避让输出极巴片的第一避让槽157，以减少对安装腔102内的输出极巴片的影响。两个轴段115与两个槽段119一一对应地枢接，以充分保证顶盖109相对底座本体101转动时的稳定性与可靠性，以保证输出极巴片的稳定性与安全性。当然，在其他实施例中，也可以将枢接轴113设置为长条轴段115结构，例如设置为长条棒状结构，以使得长条轴段115的两端与两个槽段119一一对应地枢接，本实施例不再赘述。
82.作为可选的方案，为了进一步地提高顶盖109与底座本体101配合后的稳定性，在本实施例中，顶盖109和底座本体101二者中的一者设置有卡扣121，二者中的另一者开设有卡槽123，卡扣121与卡槽123卡接配合。例如，如图7所示，顶盖109的两侧均设置有一个卡扣
121，卡扣121大致位于顶盖109宽度方向的中部位置，卡扣121具有钩部，大致呈“7”字型，底座本体101开设槽段119的两个壁体上分别开设有一个卡槽123，在安装顶盖109时，可先将枢接轴113与枢接槽117插接，然后驱动顶盖109相对底座本体101转动，以使得两个卡扣121与两个卡槽123一一对应地卡接即可。
83.一方面，通过卡扣121与卡槽123的配合，能进一步地稳固顶盖109，能充分提高顶盖109安装于底座本体101后的稳定性，以能提高输出极巴片的稳定性、可靠性以及安全性；另一方面，卡扣121和卡槽123的数量均为两个，使得顶盖109的两侧均能得到有效地紧固，能减少震动时损坏的几率，能保证输出极底座100的安全性，从而也能保证输出极底座100的使用寿命，降低成本。当然，在其他实施例中，卡扣121和卡槽123的数量还可以根据需求进行增加或减少，能保证顶盖109安装于底座本体101后的稳定性与可靠性即可，本实施例不做限定。
84.图8为本实施例提供的第一种输出极底座100的侧盖111的结构示意图。请参阅图4至图8，在第一种输出极底座100中，侧盖111与输出极底座100二者中的一者开设有扣接槽151，二者中的设置有扣接件153，扣接件153与扣接槽151扣接配合。例如，如图8所示，侧盖111的两侧均设置有扣接件153，扣接件153与卡扣121的形状相同，且大致位于侧盖111宽度方向的中部位置，扣接件153也具有钩部，大致呈“7”字型，底座本体101的开设卡槽123的两个壁体上分别对应开设有一个扣接槽151，两个扣接件153与两个扣接槽151一一对应地扣接配合。
85.一方面，通过扣接件153与扣接槽151的配合，能保证侧盖111安装于底座本体101后的稳定性，以能进一步地提高输出极巴片的稳定性、可靠性以及安全性；另一方面，扣接件153和扣接槽151的数量均为两个，使得侧盖111的两侧均能得到有效地紧固，能减少震动时损坏的几率，能保证输出极底座100的安全性，从而也能保证输出极底座100的使用寿命，降低成本。当然，在其他实施例中，扣接件153和扣接槽151的数量还可以根据需求进行增加或减少，能保证侧盖111安装于底座本体101后的稳定性与可靠性即可，本实施例不做限定。
86.请再次参阅图4，在本实施例中，底座本体101邻近侧盖111的位置的周向开设有第二容置槽155，侧盖111容置于第二容置槽155内，且侧盖111的外表面与底座本体101的外表面齐平。通过这样设置，使得侧盖111与底座本体101配合后相较于底座本体101的外表面无突出，能保证输出极底座100的美观性，也能减少侧盖111的擦挂，保证侧盖111的安全性，以降低维护成本。当然，底座本体101邻近顶盖109的位置也可以开设第一容置槽，使得顶盖109也能容置于第一容置槽内，以使得顶盖109的外表面与底座本体101的外表面齐平，本实施例不再赘述。
87.图9为本实施例提供的第二种输出极底座100的结构示意图；图10为本实施例提供的第二种输出极底座100的局部结构示意图；图11为本实施例提供的第二种输出极底座100的侧盖111的结构示意图。请参阅图9至图10，在第二种输出极底座100的结构中，顶盖109与底座本体101的连接方式与第一种输出极底座100相同，但侧盖111和底座本体101的可拆卸连接方式为转动连接。
88.详细地，在第二种输出极底座100结构中，侧盖111和底座本体101二者中的一者设置有转动轴125，二者中的另一者开设有转动槽129，转动轴125与转动槽129插接并转动配合。例如，如图11所示，侧盖111的端部设置有转动轴125，转动轴125呈圆柱状结构，底座本
体101靠近电芯的一侧的对应位置上开设有转动槽129，转动槽129呈弧状结构。通过转动轴125与转动槽129的配合，使得侧盖111在安装时，可先将转动轴125与转动槽129插接，然后驱动侧盖111相对于底座本体101转动直至容置于第二容置腔145内即可。
89.更详细地，在本实施例中，侧盖111设置有转动轴125，转动轴125包括分别设置于侧盖111两侧的两个轴体127，轴体127的形状与轴段115的形状类似，均呈圆柱块状结构，轴体127间隔设置，二者之间形成第二避让槽159，以避让输出极巴片，以保证输出极巴片安装后的稳定性与可靠性。与之对应，转动轴125包括分别开设于底座本体101相对的两个壁体上的槽体131，两个轴体127与两个槽体131一一对应地插接并转动配合。通过两个槽体131与两个轴体127的配合，能进一步地提高侧盖111与底座本体101配合后的稳定性与可靠性，进而能保证整个输出极底座100的稳定性与可靠性，继而能保证电池模组充放电作业的稳定性与可靠性。当然，在其他实施例中，也可以将转动轴125设置为长条轴体127，例如设置为圆柱棒状结构，以使得长条轴体127的两端与两个槽体131一一对应地插接并转动配合，本实施例不再赘述。
90.作为可选的方案，在本实施例中，转动轴125设置于侧盖111邻近顶盖109的位置，转动槽129开设于底座本体101的对应位置上。同时，侧盖111远离顶盖109的一端设置有第一配合部，底座本体101与第一配合部对应的位置上设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部插接配合，并且第一配合部和第二配合部二者中的一者为凸起133，二者中的另一者为凹槽135。例如第一配合部为凹槽135，第二配合部为凸起133。这样设置，使得侧盖111安装时，可先将转动轴125与转动槽129插接，然后驱动侧盖111相对于底座本体101转动直至容置于第二容置腔145内，并使得凸起133与凹槽135插接即可。
91.图12为本实施例提供的第三种输出极底座100的结构示意图；图13为本实施例提供的第三种输出极底座100的底座本体101的结构示意图；
92.图14为本实施例提供的第三种输出极底座100的侧盖111的结构示意图。请参阅图12至图14，在第三种输出极底座100的结构中，顶盖109与底座本体101的连接方式与第一种输出极底座100以及第二种输出极底座100相同，但侧盖111和底座本体101的可拆卸连接方式与第二种输出极底座100存在一定差异。
93.详细地，在第三种输出极底座100结构中，侧盖111远离顶盖109的一端设置有转动轴125，转动轴125呈圆柱棒状结构，底座本体101的对应位置上开设有转动槽129，转动轴125与转动槽129转动配合。当然，也可以将转动轴125设置为第二种输出极底座100中的两个轴体127结构，将转动槽129设置为两个槽体131结构，以一一对应地转动配合，本实施例不做限定。同时，在第三种输出极底座100结构中，侧盖111靠近顶盖109的一端设置第一配合部，第一配合部为凹槽135，底座本体101的对应位置上设置有凸起133，凸起133与凹槽135插接配合。通过这样设置，使得侧盖111安装时，可先将转动轴125与转动槽129插接，然后驱动侧盖111相对于底座本体101转动直至容置于第二容置腔145内，并使得凸起133与凹槽135插接即可。
94.需要说明的是，无论是第二种输出极底座100结构还是第三种输出极底座100结构，在本实施例中，凸起133的数量均为两个，且分别设置于底座本体101两个相对的壁体上，而凹槽135的数量也为两个，分别开设于端盖的两个侧面上。以使得两个凸起133与两个凹槽135能一一对应地插接配合，从而充分保证侧盖111与底座本体101配合后的稳定性与
可靠性，本实施例不做限定。
95.图15为本实施例提供的第四种输出极底座100的结构示意图；图16为本实施例提供的第四种输出极底座100的底座本体101的结构示意图；
96.图17为本实施例提供的第四种输出极底座100的侧盖111的结构示意图一；
97.图18为本实施例提供的第四种输出极底座100的侧盖111的结构示意图二。请参阅图15至图18，在第四种输出极底座100的结构中，顶盖109与底座本体101的连接方式与前三种输出极底座100相同，但侧盖111和底座本体101的可拆卸连接方式与前三种输出极底座100存在一定差异，其侧盖111与底座本体101的可拆卸连接方式为滑动配合。
98.详细地，在第四种输出极底座100中，侧盖111和底座本体101二者中的一者开设有滑槽137，二者中的另一者与滑槽137滑动配合。例如，底座本体101在安装腔102的腔底开设有滑槽137，侧盖111的下端能直接滑动地设置于滑槽137内，从而能方便侧盖111的安装和拆卸。
99.作为可选的方案，在本实施例中，输出极底座100还包括拨动件143，拨动件143凸设于侧盖111，以便于用户拨动，以更方便用户操作端盖，以进一步地保证安装和拆卸效率。
100.进一步可选地，请再次参阅图17，在本实施例中，拨动件143位于侧盖111靠近安装腔102的一侧，底座本体101还开设有容置腔145，拨动件143与容置腔145插接，且拨动件143的端面从容置腔145的腔口露出。一方面，将拨动件143设置于侧盖111靠近安装腔102的一侧，可避免拨动件143外露，能减少拨动件143损坏几率，节省维护和维修成本；另一方面，拨动件143的端面能从容置腔145的腔口露出，可便于用户操作拨动件143，以提高端盖与底座本体101配合的效率和质量；同时，由于拨动件143与容置腔145插接，因而拨动件143的周向可得到容置腔145的保护，可延长其使用寿命，进一步地控制成本。
101.需要说明的是，在本实施例中，底座本体101开设容置腔145的壁体上还开设有与容置腔145连接的弧形的凹陷部147，以便于用户伸入以推动拨动件143运动，以进一步地提高侧盖111的安装和拆卸效率。
102.请再次参阅图18，在本实施例中，端盖背离拨动件143的一侧的周向开设有台阶槽139，底座本体101绕容置腔145的轴线的一侧设置有台阶扣141，台阶扣141也具有钩部。当侧盖111与滑槽137滑动配合到位后，台阶扣141的钩部能扣接于台阶槽139的槽面，以充分保证端盖安装于底座本体101后的稳定性与可靠性。
103.作为可选的方案，在第四种输出极底座100中，侧盖111与底座本体101之间也设置有凸起133和凹槽135，例如，可在容置腔145的腔壁与拨动件143二者中的一者设置有凸起133，二者中的另一者开设有凹槽135，以使得凸起133与凹槽135插接配合。通过这样设置，当侧盖111与底座本配合时，可先将侧盖111插入滑槽137内，然后推动滑槽137运动到位，使拨动件143与容置腔145插接，凸起133与凹槽135插接即可。
104.需要说明的是，在本实施例中，四种输出极底座100的结构中，顶盖109与底座本体101的可拆卸连接方式，以及侧盖111与底座本体101的可拆卸连接方式二者是可以互相替换或互相组合使用的，能保证顶盖109与底座本体101配合后的稳定性，以及侧盖111与底座本体101配合后的稳定性即可，不再赘述。
105.还需要说明的是，无论采用四种输出极底座100中的何种结构，还均可以在输出极底座100的底座本体101上开设凹陷槽215，凹陷槽215的设置可便于用户伸入手部或工具以
驱动输出极底座100运动，能提高输出极底座100安装和拆卸的便捷性和可靠性，从而能进一步地提高安装和拆卸效率。
106.下面以第一种输出极底座100的结构为例，对本实用新型的实施例提供的电池模组的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：
107.在进行电池模组的安装作业时，可先将端板201、侧板以及底板组装呈长方体状结构，然后将多个电芯放置于长方体状结构内，并将输出极底座100安装于端板201，将输出极巴片安装于安装腔102，最后将顶板与长方体状结构配合即可。其中，在安装输出极底座100时，可先将底座本体101与凹陷腔203配合，并将底座本体101的轨道205与配合槽209插接，推动底座本体101向靠近电芯的方向运动到位，使得底座轨道205与配合槽209的槽底213抵接，使得弹性连接件207穿过缺口211与端板201的壁体抵接；接着，将输出极巴片通过开口105伸入安装腔102，并通过紧固件安装于安装腔102内；最后，将侧盖111与扣接件153与底座本体101上的扣接槽151扣接，将顶盖109的枢接轴113与底座本体101的枢接槽117枢接，并驱动顶盖109相对底座本体101转动，直至卡扣121与卡扣121扣接即可。装配完成后，该电池模组能与其他电池模组连接，或者直接与其他用电设备连接。
108.在上述过程中，一方面，该输出极底座100与端板201滑动配合，可便于输出极底座100的拆卸和安装，可提高安装和拆卸效率，也能便于在输出极底座100损坏时，更换新的输出极底座100，减少端板201成本的开销；另一方面，该输出极底座100包括可拆卸配合的底座本体101、顶盖109和侧盖111，当底座本体101、顶盖109和侧盖111中的任一个在电池模组的震动或其他作用下损坏时，可将其他元件拆卸下来继续使用，不影响其他元件的重复利用，因而能降低制造、使用和维护成本。
109.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种成本低，且安装和拆卸效率高的输出极底座100和电池模组。
110.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。