一种圆柱锂电池极片压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱锂电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池极片压实装置。


背景技术：

2.圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。
3.现有技术中，一般采用向钢辊内部注入导热油的方式，加热钢辊，极片经过钢辊时被加热，在高温下进行辊压，从而达到热辊压效果，但是这种方式钢辊内部结构较为复杂，制造成本较高，并且钢辊加热缓慢，加工效率低下。因此，亟需设计一种圆柱锂电池极片压实装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢辊内部结构较为复杂，制造成本较高，并且钢辊加热缓慢，加工效率低下的缺点，而提出的一种圆柱锂电池极片压实装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池极片压实装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱，且加热箱的底部内壁上通过螺钉安装有电热器，所述加热箱的一侧外壁上开有进料口，且加热箱远离进料口的一侧外壁上开有出料口，所述工作台的一侧外壁上通过螺栓安装有辊压架，所述辊压架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个压辊、两个换向辊和张紧辊，且换向辊位于压辊和张紧辊之间，所述辊压架的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过联轴器与其中一个压辊呈固定连接，所述辊压架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有上预压辊和下预压辊，且上预压辊和下预压辊位于张紧辊和加热箱之间，所述压辊、上预压辊和下预压辊的侧面外壁上均一体成型有呈等距离分布的压环。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的加热箱和辊压架，加热箱单独对圆柱锂电池极片进行加热，之后辊压架再对圆柱锂电池极片进行压实，能够大幅降低压辊的内部结构，节省制造成本，并且加热箱对圆柱锂电池极片加热速率更高，能够有效地提高生产效率。
7.进一步的，所述加热箱相对一侧内壁之间靠近进料口和出料口处均通过轴承转动连接有两个送料辊，且加热箱的侧面内壁上粘接有隔热层。
8.进一步的，所述辊压架相对侧两侧内壁上均开有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述上预压辊的两端分别通过轴承转动连接在两个滑块内部。
9.进一步的，所述滑槽的内部滑动连接有升降板，且升降板的底部外壁上通过螺钉安装有弹簧，所述弹簧远离升降板的一端通过螺钉安装在滑块的顶部外壁上。
10.进一步的，所述辊压架的顶部外壁上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端通
过轴承转动连接在升降板的顶部外壁上。
11.进一步的，所述滑槽的两侧内壁上均开有导向槽，所述滑块的两侧外壁上和升降板的两侧外壁上均一体成型有导向块，且导向块滑动连接在导向槽的内部。
12.进一步的，所述工作台的底部外部上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱，且支撑柱的底部外壁上焊接有底座。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的加热箱和辊压架，加热箱单独对圆柱锂电池极片进行加热，之后辊压架再对圆柱锂电池极片进行压实，能够大幅降低压辊的内部结构，节省制造成本，并且加热箱对圆柱锂电池极片加热速率更高，能够有效地提高生产效率。
15.2.通过设置的压环，压环能够对多个圆柱锂电池极片间的区域进行辊压，以防止该区域形成褶皱，从而对圆柱锂电池极片产生影响，防止圆柱锂电池极片崩坏、开裂。
16.3.通过设置的下预压辊和上预压辊，圆柱锂电池极片在经过下预压辊和上预压辊时温度较高、延展性较好，此时下预压辊和上预压辊对圆柱锂电池极片进行预压操作使得圆柱锂电池极片相互粘接，之后通过压辊时温度角度，进行再次压实，以防止圆柱锂电池极片产生较大的变形，从而提高产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片压实装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片压实装置的加热箱结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片压实装置的辊压架结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片压实装置的a结构局部放大示意图。
21.图中：1工作台、2支撑柱、3底座、4加热箱、5辊压架、6进料口、7出料口、8送料辊、9电热器、10隔热层、11下预压辊、12上预压辊、13张紧辊、14换向辊、15压辊、16压环、17电动机、18滑槽、19滑块、20弹簧、21导向槽、22导向块、23调节螺杆、24升降板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种圆柱锂电池极片压实装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱4，且加热箱4的底部内壁上通过螺钉安装有电热器9，电热器9的型号优选为非标定制型，用于对圆柱锂电池极片进行加热，加热箱4的一侧外壁上开有进料口6，且加热箱4远离进料口6的一侧外壁上开有出料口7，工作台1的一侧外壁上通过螺栓安装有辊压架5，辊压架5相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个压辊15、两个换向辊14和张紧辊13，张紧辊13用于提供张力，且换向辊14位于压辊15和张紧辊13之间，辊压架5的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机17，电动机17的型号优选为ptnf22-0400-25s3，用于带动压辊15转动，且电动机17的输出端通过联轴器与其中一个压辊15呈固定连接，辊压架5相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有上预压辊12和下预压辊11，且上预压辊12
和下预压辊11位于张紧辊13和加热箱4之间，压辊15、上预压辊12和下预压辊11的侧面外壁上均一体成型有呈等距离分布的压环16。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的加热箱4和辊压架5，加热箱4单独对圆柱锂电池极片进行加热，之后辊压架5再对圆柱锂电池极片进行压实，能够大幅降低压辊15的内部结构，节省制造成本，并且加热箱4对圆柱锂电池极片加热速率更高，能够有效地提高生产效率。
25.进一步的，加热箱4相对一侧内壁之间靠近进料口6和出料口7处均通过轴承转动连接有两个送料辊8，送料辊8用于承载圆柱锂电池极片，且加热箱4的侧面内壁上粘接有隔热层10，隔热层10用于防止温度溢出。
26.进一步的，辊压架5相对侧两侧内壁上均开有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19用于带动上预压辊12运动，上预压辊12的两端分别通过轴承转动连接在两个滑块19内部。
27.进一步的，滑槽18的内部滑动连接有升降板24，且升降板24的底部外壁上通过螺钉安装有弹簧20，弹簧20用于自动调节下预压辊11和上预压辊12之间的压力，弹簧20远离升降板24的一端通过螺钉安装在滑块19的顶部外壁上。
28.进一步的，辊压架5的顶部外壁上螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23用于调节升降板24的高度，且调节螺杆23的一端通过轴承转动连接在升降板24的顶部外壁上。
29.进一步的，滑槽18的两侧内壁上均开有导向槽21，滑块19的两侧外壁上和升降板24的两侧外壁上均一体成型有导向块22，且导向块22滑动连接在导向槽21的内部，导向块22和导向槽21用于为滑块19和升降板24导向。
30.进一步的，工作台1的底部外部上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱2，且支撑柱2的底部外壁上焊接有底座3，支撑柱2和底座3用于支撑装置。
31.采用上述设置的压环16，压环16能够对多个圆柱锂电池极片间的区域进行辊压，以防止该区域形成褶皱，从而对圆柱锂电池极片产生影响，防止圆柱锂电池极片崩坏、开裂；设置的下预压辊11和上预压辊12，圆柱锂电池极片在经过下预压辊11和上预压辊12时温度较高、延展性较好，此时下预压辊11和上预压辊12对圆柱锂电池极片进行预压操作使得圆柱锂电池极片相互粘接，之后通过压辊15时温度角度，进行再次压实，以防止圆柱锂电池极片产生较大的变形，从而提高产品的质量。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种圆柱锂电池极片压实装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱4，且加热箱4的底部内壁上通过螺钉安装有电热器9，电热器9的型号优选为非标定制型，用于对圆柱锂电池极片进行加热，加热箱4的一侧外壁上开有进料口6，且加热箱4远离进料口6的一侧外壁上开有出料口7，工作台1的一侧外壁上通过螺栓安装有辊压架5，辊压架5相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个压辊15、两个换向辊14和张紧辊13，张紧辊13用于提供张力，且换向辊14位于压辊15和张紧辊13之间，辊压架5的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机17，电动机17的型号优选为ptnf22-0400-25s3，用于带动压辊15转动，且电动机17的输出端通过联轴器与其中一个压辊15呈固定连接，辊压架5相对的两侧内壁
之间通过轴承转动连接有上预压辊12和下预压辊11，且上预压辊12和下预压辊11位于张紧辊13和加热箱4之间，压辊15、上预压辊12和下预压辊11的侧面外壁上均一体成型有呈等距离分布的压环16。
35.其中，加热箱4相对一侧内壁之间靠近进料口6和出料口7处均通过轴承转动连接有两个送料辊8，送料辊8用于承载圆柱锂电池极片，且加热箱4的侧面内壁上粘接有隔热层10，隔热层10用于防止温度溢出；辊压架5相对侧两侧内壁上均开有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19用于带动上预压辊12运动，上预压辊12的两端分别通过轴承转动连接在两个滑块19内部；滑槽18的内部滑动连接有升降板24，且升降板24的底部外壁上通过螺钉安装有弹簧20，弹簧20用于自动调节下预压辊11和上预压辊12之间的压力，弹簧20远离升降板24的一端通过螺钉安装在滑块19的顶部外壁上；辊压架5的顶部外壁上螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23用于调节升降板24的高度，且调节螺杆23的一端通过轴承转动连接在升降板24的顶部外壁上；滑槽18的两侧内壁上均开有导向槽21，滑块19的两侧外壁上和升降板24的两侧外壁上均一体成型有导向块22，且导向块22滑动连接在导向槽21的内部，导向块22和导向槽21用于为滑块19和升降板24导向；工作台1的底部外部上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱2，且支撑柱2的底部外壁上焊接有底座3，支撑柱2和底座3用于支撑装置。
36.工作原理：使用时，操作人员首先将圆柱锂电池极片通过进料口6送入加热箱4的内部，并使得圆柱锂电池极片穿过送料辊8，之后通过出料口7送出，接着圆柱锂电池极片依次通过下预压辊11和上预压辊12之间、张紧辊13的下方、两个换向辊14之间、两个压辊15之间，然后操作人员便能够将电动机17打开，电动机17带动压辊15运动，将圆柱锂电池极片拉动，圆柱锂电池极片在加热箱4的内部被电热器9加热，之后在较热的情况下被下预压辊11和上预压辊12预压紧，最后在较冷时被压辊15压实；当操作人员需要调节下预压辊11和上预压辊12的压力时，操作人员可以转动调节螺杆23，调节螺杆23带动升降板24上下运动，从而调节弹簧20的预紧压力。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。