导电线圈组件承载治具的制作方法

1.本实用新型涉及导电线圈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及导电线圈组件承载治具。


背景技术：

2.导电线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在生产环形导电线圈时，需要先使用承载治具将环形绝缘体夹持。
3.目前在缠绕环形绝缘体时，由于环形绝缘体缠绕线圈后直径与厚度会发生变化，但现有的冶具难以与之同步调整，无法紧固，会导致缠线倾斜，过于紧固则会导致环形绝缘体难以转动，会影响加工质量与效率；此外，目前的承载治具调节操作过于复杂，且难以判断调节量，人工耗费大，效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供导电线圈组件承载治具，以解决目前在缠绕环形绝缘体时，由于环形绝缘体缠绕线圈后直径与厚度会发生变化，但现有的冶具难以与之同步调整，无法紧固，会导致缠线倾斜，过于紧固则会导致环形绝缘体难以转动，会影响加工质量与效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：导电线圈组件承载治具，包括底座，所述底座的侧面固定安装有调节治具，所述调节治具的侧面安装套接有视觉检测系统，所述底座的侧面活动套接有环形绝缘体；所述底座的顶面开设有绕机槽。
6.其中，所述调节治具包括调距座，所述调距座的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有滑块。
7.其中，所述滑块活动套接在滑动槽的内部，所述滑块的顶部固定安装有转机箱，所述转机箱的侧面开设有侧架槽。
8.其中，所述转机箱的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有t底夹，所述转动杆的外部活动套接有顶夹。
9.其中，所述顶夹的顶部固定安装有齿条，所述齿条的外部活动套接有顶箱，所述齿条的侧面啮合安装有传动齿轮，所述传动齿轮活动套接在顶箱的内部，所述顶箱固定套接在转动杆的顶部。
10.其中，所述视觉检测系统包括伸缩柱，所述伸缩柱的底部活动套接有转向台，所述转向台的侧面固定套接有转向柱，所述转向柱的内部活动套接有限位柱，所述限位柱固定套接在侧架槽的内部，所述转向柱活动套接在侧架槽的内部。
11.其中，所述伸缩柱的输出端固定套接有识别架，所述识别架的正面固定安装有摄
像头，所述识别架的正面固定安装有光源。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过t底夹、顶夹将环形绝缘体夹紧，并可带动环形绝缘体旋转，当环形绝缘体表面缠绕线圈后传动齿轮转动带动顶夹上升，以适应新的高度，螺杆转动，带动t底夹位移以适应新的直径，使得夹具可以在绕线时同步调整，始终夹紧环形绝缘体，提升加工质量与效率；上述方案中，通过摄像头识别对比后，自动调节每个调节治具的变化，减少人工，提升效率并且更加精确。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座及调节治具单体结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节治具立体装配示意图；
17.图4为本实用新型的顶夹结构示意图；
18.图5为本实用新型的视觉检测系统结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底座；2、调节治具；3、视觉检测系统；4、环形绝缘体；11、绕机槽；21、调距座；22、滑动槽；23、螺杆；24、滑块；25、转机箱；26、侧架槽；27、转动杆；28、t底夹；29、顶夹；291、齿条；292、顶箱；293、传动齿轮；31、伸缩柱；32、转向台；33、转向柱；34、限位柱；35、识别架；36、摄像头；37、光源。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供导电线圈组件承载治具，包括底座1，所述底座1的侧面固定安装有调节治具2，所述调节治具2的侧面安装套接有视觉检测系统3，所述底座1的侧面活动套接有环形绝缘体4；所述底座1的顶面开设有绕机槽11。
[0023]
如附图2至附图4，所述调节治具2包括调距座21，所述调距座21的顶面开设有滑动槽22，所述滑动槽22的内部活动套接有螺杆23，所述螺杆23的外部螺纹连接有滑块24，所述滑块24活动套接在滑动槽22的内部，所述滑块24的顶部固定安装有转机箱25，所述转机箱25的侧面开设有侧架槽26，所述转机箱25的内部活动套接有转动杆27，所述转动杆27的外部固定套接有t底夹28，所述转动杆27的外部活动套接有顶夹29，所述顶夹29的顶部固定安装有齿条291，所述齿条291的外部活动套接有顶箱292，所述齿条291的侧面啮合安装有传动齿轮293，所述传动齿轮293活动套接在顶箱292的内部，所述顶箱292固定套接在转动杆27的顶部；
[0024]
具体的，首先转动杆27转动，带动环形绝缘体4转动，使得线圈缠绕在环形绝缘体4外部，当缠绕过的环形绝缘体4转入t底夹28与顶夹29之间前，启动传动齿轮293，带动齿条291上升，将顶夹29提升，同时螺杆23转动，使滑块24向外移动，从而带动t底夹28向外移动，以适应缠绕后环形绝缘体4新的直径与高度，同时保证环形绝缘体4始终被紧固旋转，提升加工质量与效率。
[0025]
如附图5，所述视觉检测系统3包括伸缩柱31，所述伸缩柱31的底部活动套接有转向台32，所述转向台32的侧面固定套接有转向柱33，所述转向柱33的内部活动套接有限位柱34，所述限位柱34固定套接在侧架槽26的内部，所述转向柱33活动套接在侧架槽26的内部，所述伸缩柱31的输出端固定套接有识别架35，所述识别架35的正面固定安装有摄像头36，所述识别架35的正面固定安装有光源37；
[0026]
具体的，首先伸缩柱31伸缩调整摄像头36的高度，使摄像头36与环形绝缘体4齐平，接着转动限位柱34与伸缩柱31，使摄像头36朝向环形绝缘体4，并对准环形绝缘体4与t底夹28交界处，再打开摄像头36、光源37，接着启动机器，缠绕环形绝缘体4，环形绝缘体4被缠绕后表面覆盖有铜线，环形绝缘体4随t底夹28转动，当摄像头36识别到环形绝缘体4表面的铜线时，发出信号使螺杆23、传动齿轮293启动，调节一个设定量，从而实现自动调节，减少人工，提升效率与精确度。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
首先转动杆27转动，带动环形绝缘体4转动，使得线圈缠绕在环形绝缘体4外部，当缠绕过的环形绝缘体4转入t底夹28与顶夹29之间前，启动传动齿轮293，带动齿条291上升，将顶夹29提升，同时螺杆23转动，使滑块24向外移动，从而带动t底夹28向外移动；首先伸缩柱31伸缩调整摄像头36的高度，使摄像头36与环形绝缘体4齐平，接着转动限位柱34与伸缩柱31，使摄像头36朝向环形绝缘体4，并对准环形绝缘体4与t底夹28交界处，再打开摄像头36、光源37，接着启动机器，缠绕环形绝缘体4，环形绝缘体4被缠绕后表面覆盖有铜线，环形绝缘体4随t底夹28转动，当摄像头36识别到环形绝缘体4表面的铜线时，发出信号使螺杆23、传动齿轮293启动，调节一个设定量。
[0029]
上述方案中通过t底夹28、顶夹29将环形绝缘体4夹紧，并可带动环形绝缘体4旋转，当环形绝缘体4表面缠绕线圈后传动齿轮293转动带动顶夹29上升，以适应新的高度，螺杆23转动，带动t底夹28位移以适应新的直径，使得夹具可以在绕线时同步调整，始终夹紧环形绝缘体4，提升加工质量与效率；上述方案中，通过摄像头36识别对比后，自动调节每个调节治具2的变化，减少人工，提升效率并且更加精确。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。