一种新能源电池包端板模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新能源电池包端板模具


背景技术：

2.新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，可循环使用的电池包一般包括箱体、端板和多个电池，多个电池呈一定规则排布在箱体内，电池与箱体之间设置有端板，而端板一般是由刚性材料制作的，则需要使用挤压模具对端板进行塑形。
3.但是现有的端板模具的工作效率较低，对坯料的上下料需要花费大量时间，并且加工完成后下模座内的成型腔容易出现灰尘等杂质，大大降低了成品的质量。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新能源电池包端板模具。
5.本实用新型提出的一种新能源电池包端板模具，包括底座、顶板、承载板、多个下模座和第一驱动机构；顶板位于底座上方且顶板底部设置有多个与底座连接的支撑杆；承载板转动安装在底座上并由驱动机构驱动转动，多个下模座安装在承载板上且多个下模座呈圆周分布，下模座开设有成型腔；沿承载板转动方向依次设置有成型工位、清理工位；成型工位设置有安装在顶板上的挤压机构，挤压机构用于对处于成型工位的下模座的成型腔内的胚料进行挤压成型；清理工位设置有安装在顶板上的清理机构，清理机构用于对处于清理工位的下模座的成型腔进行清理。
6.优选的，挤压机构包括上模座和连接杆，上模座上连接有两个滑杆，滑杆顶端贯穿顶板且滑杆与顶板滑动配合，滑杆顶端连接有限位板，滑杆位于限位板与顶板之间一段套装有弹簧，弹簧两端分别与限位板、顶板连接；上模座底端设置有与成型腔相适配的凸模；连接杆底端贯穿顶板后与上模座连接且连接杆与顶板滑动配合。
7.优选的，上模座底端位于凸模两侧位置设置有限位柱，下模座顶端位于成型腔两侧位置开设有与限位柱相适配的限位孔，且两个限位孔分别与两个限位柱一一对应设置。
8.优选的，清理机构包括第一电机、第一电动伸缩杆和清理辊，第一电机安装在顶板上且第一电机的输出轴与竖直布置的第一电动伸缩杆连接，清理辊安装在第一电动伸缩杆的底端。
9.优选的，下模座内位于成型腔下方位置开设在有凹槽，成型腔底部设置有多个与凹槽连通的滑孔，凹槽内设置有水平布置的连接板；凹槽内安装有与连接板底部连接的第二电动伸缩杆，连接板顶端设置有多个顶杆，多个顶杆分别伸入到多个滑孔内且顶杆与下模座滑动配合。
10.优选的，凹槽两侧壁设置有竖直布置的滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块，连接板两端分别与两个第一滑块连接。
11.优选的，驱动机构包括第二电机，第二电机安装在底座上且其输出轴与承载板底
部连接；承载板底部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有多个第二滑块且多个第二滑块间隔设置，第二滑块连接有限位杆且限位杆底端与底座连接。
12.本实用新型提出的一种新能源电池包端板模具，通过在可转动的承载板上设置多个下模座，并设置挤压机构、清理机构，转动承载板，使得多个下模座依次与挤压机构对应，使得挤压机构能够对处于成型工位的下模座的成型腔内的胚料进行挤压成型，完成挤压成型的下模座移动至清理机构，取出成型件后通过清理机构对处于清理工位的下模座进行清理；本实用新型能够连续进行挤压成型工作，有效提高了加工效率，同时利用清理机构对下模座进行清理，能够对成型腔内部的灰尘等杂质进行清理，进而提高了成型件的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新能源电池包端板模具的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新能源电池包端板模具中承载板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-图3，本实用新型提出一种新能源电池包端板模具，包括底座1、顶板2、承载板3、多个下模座4和第一驱动机构；其中：
18.顶板2位于底座1上方且顶板2底部设置有多个与底座1连接的支撑杆5。承载板3转动安装在底座1上并由驱动机构驱动转动，多个下模座4安装在承载板3上且多个下模座4呈圆周分布，下模座4开设有成型腔401。沿承载板3转动方向依次设置有成型工位、清理工位。
19.成型工位设置有安装在顶板2上的挤压机构6，挤压机构6用于对处于成型工位的下模座4的成型腔401内的胚料进行挤压成型。
20.清理工位设置有安装在顶板2上的清理机构7，清理机构7用于对处于清理工位的下模座4的成型腔401进行清理。
21.本实用新型通过在可转动的承载板3上设置多个下模座4，并设置挤压机构、清理机构，转动承载板3，使得多个下模座4依次与挤压机构6对应，使得挤压机构6能够对处于成型工位的下模座4的成型腔401内的胚料进行挤压成型，完成挤压成型的下模座4移动至清理机构7，取出成型件后通过清理机构7对处于清理工位的下模座4进行清理。
22.本实施例中，如图1所示，挤压机构6包括上模座601和连接杆602，上模座601上连接有两个滑杆603，滑杆603顶端贯穿顶板2且滑杆603与顶板2滑动配合，滑杆603顶端连接有限位板604，滑杆603位于限位板604与顶板2之间一段套装有弹簧605，弹簧605两端分别与限位板604、顶板2连接。上模座601底端设置有与成型腔401相适配的凸模606。连接杆602底端贯穿顶板2后与上模座601连接且连接杆602与顶板2滑动配合，连接杆602顶端与外设的液压杆连接。挤压加工时，液压杆驱动连接杆602下降，连接杆602带动上模座601下移，限位板604挤压弹簧605，凸模606进入挤压工位处下模座4的成型腔401内，对成型腔401内的胚料进行挤压成型；挤压成型完成后，液压杆带动连接杆602上移复位即可；当上模座601与
下模座4相接触时，弹簧605能够起到有效的缓冲效果，提高了上下模座的使用寿命。
23.进一步的，上模座601底端位于凸模606两侧位置设置有限位柱607，下模座4顶端位于成型腔401两侧位置开设有与限位柱607相适配的限位孔402，且两个限位孔402分别与两个限位柱607一一对应设置。通过设置限位柱和限位孔来实现上模座与下模座的定位，能够防止上模座与下模座4位置发生偏移，提高了模具加工质量。
24.进一步的，清理机构7包括第一电机701、第一电动伸缩杆702和吸附性较强的清理辊703，第一电机701安装在顶板2上且第一电机701的输出轴与竖直布置的第一电动伸缩杆702连接，清理辊703安装在第一电动伸缩杆702的底端。通过设置的第一电动伸缩杆702能够控制清理辊703移动到成型腔401内，并且通过设置的第一电机701，能够控制清理辊703进行旋转，从而能够对成型腔401内部的灰尘等杂质进行清理，进而提高了成型件的加工质量。
25.具体地，下模座4内位于成型腔401下方位置开设在有凹槽403，成型腔401底部设置有多个与凹槽403连通的滑孔404，凹槽403内设置有水平布置的连接板405，凹槽403两侧壁设置有竖直布置的滑槽408，滑槽408内滑动安装有第一滑块409，连接板405两端分别与两个第一滑块409连接。凹槽403内安装有与连接板405底部连接的第二电动伸缩杆406，连接板405顶端设置有多个顶杆407，多个顶杆407分别伸入到多个滑孔404内且顶杆407与下模座4滑动配合。在挤压成型之后，通过设置的第二电动伸缩杆406控制连接板405向上移动，从而通过多个顶杆407将成型件向上顶出一定的距离，进而便于取出成型件，提高了该模具的加工效果。
26.具体地，驱动机构包括第二电机8，第二电机8安装在底座1上且其输出轴与承载板3底部连接；承载板3底部开设有环形槽301，环形槽301内滑动安装有多个第二滑块302且多个第二滑块302间隔设置，第二滑块302连接有限位杆303且限位杆303底端与底座1连接。通过设置的第二电机8，能够控制承载板3转动一定的角度，使得挤压机构6进行对另一个成型腔401内的坯料进行挤压。
27.本实用新型使用时，首先将端板坯料分别放置在多个下模座4上表面的成型腔401内，接着通过外设的液压杆与连接杆602连接，从而能够控制上模座601向下移动，使得限位柱607卡进限位孔402内；挤压完成后，可启动第二电机8，从而控制承载板3转动一定的角度，进行对另一个成型腔401内的坯料进行挤压；挤压成型完成后，可启动加工完成的下模座4内部的第二电动伸缩杆406控制连接板405向上移动，从而通过多个顶杆407将成型件顶出一定的距离，进而便于取出成型件，接着启动第一电动伸缩杆702使得清理辊703移动到成型腔401内，然后启动第一电机701，控制清理辊703进行旋转，从而能够对成型腔401内部的灰尘等杂质进行清理，最后再将端板坯料放置在成型腔401内，重复上述操作即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。