一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具。


背景技术：

2.通常稀土在形成化合物时，由于其特殊的外电子层结构，使得稀土化合物在磁学、电学等方面都具有独特的性能，这些性能在信息、能源、航空航天、环保和国防等领域具有非常广泛的应用前景，在对稀土磁性材料进行加工时往往会用到压铸模具。
3.在使用稀土磁性材料用特殊材质高精密模具的过程中，目前市场上现有的稀土磁性材料用特殊材质高精密模具在使用时往往有两个缺点，一是现有的稀土磁性材料用特殊材质高精密模具在使用时往往不能够实现在压铸前的快速平料，二是现有的稀土磁性材料用特殊材质高精密模具在使用时往往不能够实现对于上下模具之间的快速对中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具，包括顶板和底板，所述顶板底端中部固定连接有压模，所述底板顶端中部固定连接有底块，所述底板顶端自交均固定连接有限位柱，所述限位柱均滑动连接在限位套内部，所述限位套均固定连接在底模左右两端，所述底模顶部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块均固定连接在刮板底端前后两侧，所述刮板设置在底模顶部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底模与底块滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底模设置在顶板顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底模设置在底块的外部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶板底端中部左右两侧均设置有开口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶板顶端中部固定连接有连接套。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶板四角均贯穿有限位孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述压模设置在底模正上方。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，在底模的上部设置有滑槽，通过滑槽能够对滑块进行导向限位，使得刮板能够贴合底模的顶面进行滑动，在使用时，在工作人员上料结束后，能够滑动刮板将多余的物料推出模具内部，实现模具表层物料的均匀，从而能够实现在压铸前的快速平料，使其能够使压铸出的产品质地更加均匀。
22.2、本实用新型中，通过限位柱与限位套能够实现快速确定底模与底板的相对位置，从而能够使底块完美的卡入底模内部，同时通过限位柱能够与顶板上的限位孔进行配合，通过限位柱能够确定顶板与底模的相对位置，从而能够使压模完美的卡入底模内部，使得压铸工作能够顺利完成，能够实现对于上下模具之间的快速对中，当顶板下降时出现偏移时，通过限位柱能够对顶板进行阻挡，使其不会压坏底模，有利于实际使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具的立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具的剖视图。
26.图例说明：
27.1、顶板；2、连接套；3、压模；4、限位孔；5、滑槽；6、限位柱；7、底板；8、底模；9、限位套；10、刮板；11、开口；12、底块；13、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种稀土磁性材料用特殊材质高精密模具，包括顶板1和底板7，模具整体采用无磁金属材质制成，顶板1底端中部固定连接有压模3，底板7顶端中部固定连接有底块12，底板7顶端自交均固定连接有限位柱6，通过底块12能够对限位柱6进行固定，限位柱6均滑动连接在限位套9内部，限位套9均固定连接在底模8左右两端，通过限位柱6与限位套9能够实现快速确定底模8与底板7的相对位置，从而能够使底块12完美的卡入底模8内部，底模8顶部前后两侧均设置有滑槽5，滑槽5内部均滑动连接有滑块13，滑块13均固定连接在刮板10底端前后两侧，刮板10设置在底模8顶部，通过滑
槽5能够对滑块13进行导向限位，使得刮板10能够贴合底模8的顶面进行滑动，在使用时，在工作人员上料结束后，能够滑动刮板10将多余的物料推出模具内部，实现模具表层物料的均匀，从而能够实现在压铸前的快速平料，使其能够使压铸出的产品质地更加均匀，压铸结束后，将产品取下，通过吸料机构将模具周围与滑槽5内部散落的物料进行收集，避免造成产品浪费。
31.底模8与底块12滑动连接，底模8设置在顶板1顶部，底模8设置在底块12的外部，顶板1底端中部左右两侧均设置有开口11，通过开口11能够为刮板10预留位置，从而能够避免刮板10卡住顶板1，顶板1顶端中部固定连接有连接套2，顶板1四角均贯穿有限位孔4，压模3设置在底模8正上方，通过限位柱6能够与顶板1上的限位孔4进行配合，通过限位柱6能够确定顶板1与底模8的相对位置，从而能够使压模3完美的卡入底模8内部，使得压铸工作能够顺利完成，能够实现对于上下模具之间的快速对中，当顶板1下降时出现偏移时，通过限位柱6能够对顶板1进行阻挡，使其不会压坏底模8，有利于实际使用。
32.工作原理：在底模8的上部设置有滑槽5，通过滑槽5能够对滑块13进行导向限位，使得刮板10能够贴合底模8的顶面进行滑动，在使用时，在工作人员上料结束后，能够滑动刮板10将多余的物料推出模具内部，实现模具表层物料的均匀，从而能够实现在压铸前的快速平料，使其能够使压铸出的产品质地更加均匀，与此同时通过限位柱6与限位套9能够实现快速确定底模8与底板7的相对位置，从而能够使底块12完美的卡入底模8内部，同时通过限位柱6能够与顶板1上的限位孔4进行配合，通过限位柱6能够确定顶板1与底模8的相对位置，从而能够使压模3完美的卡入底模8内部，使得压铸工作能够顺利完成，能够实现对于上下模具之间的快速对中，当顶板1下降时出现偏移时，通过限位柱6能够对顶板1进行阻挡，使其不会压坏底模8，有利于实际使用。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。