去除双漆包线绝缘皮的刺破端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，特别是涉及一种去除双漆包线绝缘皮的刺破端子。


背景技术：

2.以往设计中，对于单根漆包线或者双根漆包线上的绝缘皮都采用一个专门的工艺对其去除，然后用焊锡将其与电子元器件连接。在此过程中，剥去漆包线的绝缘皮都存在耗时久且效率低的问题。并且，双漆包线上的绝缘皮的去除范围相对单漆包线的去除范围大，去除工艺相对耗时更长，导致漆包线绝缘皮的去除效率更低。
3.因此，需要提供一种效率较高的去除双漆包线绝缘皮的刺破端子。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是解决以往剥去漆包线的绝缘皮耗时久且效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.提供一种去除双漆包线绝缘皮的刺破端子，包括：
7.端子本体；
8.设于所述端子本体一端的开口的连接槽；
9.所述开口的连接槽，包括：
10.去除双漆包线绝缘皮的刀口部；
11.经过所述刀口部去除双漆包线绝缘皮的双漆包线工作部；
12.其中，所述刀口部，包括：
13.第一刀口组；
14.第二刀口组；
15.所述第一刀口组与第二刀口组间设有第一容纳区；
16.所述第二刀口组与经过所述刀口部去除双漆包线绝缘皮的双漆包线工作部设有第二容纳区；
17.所述第一刀口组包括两个距离开口的连接槽开口处相同距离的、分别设于开口的连接槽两侧的、与所述端子本体开口的连接槽开口方向相垂直的刀口。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一容纳区沿所述端子本体开口的连接槽的开口方向上窄下宽。
19.所述端子本体上还设有位于双漆包线工作部两侧的异形弹性孔；
20.所述异形弹性孔呈梯形形状；
21.所述呈梯形形状的异形弹性孔的长边与所述端子本体开口的连接槽的开口方向相平行。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，所述呈梯形状的异形弹性孔中还设有支撑板。
23.在本实用新型一个较佳实施例中，所述端子本体设有开口的连接槽还包括便于双漆包线进入刀口部的导入口。
24.本实用新型的有益效果是：通过本技术提供的去除双漆包线绝缘皮的刺破端子，可免去专门去除漆包线的工序，解决了双漆包线由于去除范围较大造成去除效率低的问题。同时，该去除双漆包线绝缘皮的刺破端子同样适用于单漆包线，有非常好的应用场景。
附图说明
25.图1是本实用新型去除双漆包线绝缘皮的刺破端子100一较佳实施例的结构示意图；
26.附图中各部件的标记如下：
27.去除双漆包线绝缘皮的刺破端子
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100
28.端子本体
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10
29.开口的连接槽
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11
30.刀口部
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111
31.双漆包线工作部
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112
32.第一刀口组
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1111
33.第二刀口组
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1112
34.第一容纳区
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1113
35.第二容纳区
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1114
36.导入口
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1115
37.异形弹性孔
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12
38.支撑板
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13
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
40.请参阅图1，本实用新型申请一种去除双漆包线绝缘皮的刺破端子100，包括：端子本体10；设于所述端子本体10一端的开口的连接槽11；所述开口的连接槽11，包括：去除双漆包线绝缘皮的刀口部111；经过所述刀口部111去除双漆包线绝缘皮的双漆包线工作部112；其中，所述刀口部111，包括：第一刀口组1111；第二刀口组1112；所述第一刀口组1111与第二刀口组1112间设有第一容纳区1113；所述第二刀口组1112与经过所述刀口部去除双漆包线绝缘皮的双漆包线工作部设有第二容纳区1114；所述第一刀口组1111包括分别设于开口的连接槽11两侧、距离开口的连接槽11开口处相同距离的、与所述端子本体10开口的连接槽11开口方向相垂直的刀口。
41.具体的，本实用新型所提供的去除双漆包线绝缘皮的刺破端子100是基于双漆包线在进行绝缘皮去除过程中耗时较长导致的效率低进行的结构的改良。同样的，该去除双漆包线绝缘皮的刺破端子100同样可以对单漆包线进行绝缘皮的去除。以往无论对单漆包线的绝缘皮还是双漆包线的绝缘皮的去除，都需要一个专门去除漆包线绝缘皮的工艺，并
且，在对双漆包线绝缘皮去除过程中相对单漆包线的去除工艺耗时更长。通过本技术提供的去除双漆包线绝缘皮的刺破端子100，可以实现高效率的去除双漆包线的绝缘皮，以及单漆包线的绝缘皮的去除。
42.端子本体10是实现去除双漆包线绝缘皮功能的基础。端子本体10的具体形态可以是多边形或者圆形等。实际应用场景中，优选为端子本体10形状可承受端子发挥作用的形态。例如，本技术实施例的结构中，采用端子本体10为多边形形态，即在矩形基础上，在其设置开口连接槽相背对的另一端增加三角结构，以增加端子本体10的稳定性。还应当指出的是，端子本体10材料采用合金铜的材料，以增加端子本体10的导电性能。
43.设于所述端子本体10一端的开口的连接槽11，即在端子本体10一端开设有连接槽，通过连接槽实现去除双漆包线绝缘皮。应当指出的是，端子本体10一端的开口的连接槽11可以是由端子本体10一端的中心位置开口设置的连接槽，也可以是端子本体10一端的非中心位置开口设置的连接槽。应当指出的是，开口的连接槽11是用于去除双漆包线绝缘皮的，中心位置开口设置连接槽使得在工作时，端子本体10两侧所受的力均等，进而保证去除双漆包线绝缘皮的端子本体10能够发挥最大去除作用。
44.开口的连接槽11中包括用于去除双漆包线绝缘皮的刀口部111，即在开口的连接槽11中，有一部分是用于去除双漆包线的绝缘皮。应当指出的是，刀口部111的结构设计是本实用新型最为突出的创新设计。刀口部111由第一刀口组1111、第二刀口组1112、第一容纳区1113、第二容纳区1114组成。通过刀口部111可实现对双漆包线绝缘皮的较高效率去除，相比于以往单漆包线、双漆包线绝缘皮的去除而言，该刀口部111的去除简便，且能够短时间内的去除。
45.具体的，第一刀口组1111包括分别设于开口的连接槽11两侧、距离开口的连接槽11开口处相同距离的、与所述端子本体10开口的连接槽11开口方向相垂直的刀口。可以理解，第一刀口组1111包括两把刀，分别位于开口的连接槽11两侧。两把刀距离开口的连接槽11的距离一样，即实现同时对漆包线两侧绝缘皮的去除。与所述端子本体10开口的连接槽11开口方向相垂直的刀口，即漆包线在从端子本体10开口的连接槽11开口方向进入时，经过第一刀口后，漆包线的绝缘皮与第一刀口接触的位置会被切除掉。还应当指出的是，第二刀口组1112同样是分别设于开口的连接槽11两侧、距离开口的连接槽11开口处相同距离的、与所述端子本体10开口的连接槽11开口方向相垂直的刀口。第一刀口组1111与第一刀口组1111相不同的地方在于，第一刀口组1111中两把刀距离开口的连接槽11开口的距离小于第二刀口组1112中两把刀距离开口的连接槽11。第二刀口组1112中的两把刀与第一刀口组1111的两把刀的距离为第一容纳区1113的距离。显然，第一容纳区1113式用于容纳漆包线的，那么第二刀口组1112中的两把刀与第一刀口组1111的两把刀的距离根据漆包线的直径来参考确定。即可以是漆包线的直径的距离，也可以是相比于漆包线的直径的距离大一点的距离。
46.同理，刀口部111包括第一刀口组1111和第二刀口组1112，则当漆包线为双漆包线时，双漆包线的第一根在经过第一刀口组1111时，双漆包线的第一根被剥去绝缘皮，进而第一根双漆包线开始进入第二刀口组1112时，双漆包线的第二根开始经过第一刀口组1111来去除绝缘皮。可以理解，双漆包线的第一根经过第一刀口组1111去除绝缘皮后，会处于第一刀口组1111与第二刀口组1112间设有第一容纳区1113的位置，而当双漆包线的第一根从第
一容纳区1113的位置进入第二刀口组1112时，双漆包线的第二根漆包线通过第一刀口组1111进行绝缘皮的去除。应当指出的是，第一刀口组1111中两把刀之间的距离和第二刀口组1112中两把刀间的距离可以是相同的，也可以是第一刀口组1111中两把刀之间的距离大于第二刀口组1112中两把刀间的距离。即当两者相同时，仅由第一刀口进行对双漆包线的两根漆包线进行去除，第二刀口组1112则用于检验是否双漆包线的绝缘皮是否去除。当未去除时，可由第二刀口进行绝缘皮的去除。当第一刀口组1111中两把刀之间的距离大于第二刀口组1112中两把刀间的距离时，可理解为双漆包线的第一刀口组1111用于对双漆包线的每一根进行分次去除的粗切除，第二刀口组1112实现对双漆包线的分次去除的细切除，可降低刀口一次去除绝缘皮有可能引起的刀口寿命的降低。
47.在另一个实施例中，所述第一容纳区1113沿所述端子本体10开口的连接槽11的开口方向上窄下宽。
48.具体的，第一容纳区1113沿开口的连接槽11方向上窄下宽。即双漆包线的每根漆包线经过第一刀口组1111后，在进入第一容纳区1113时，由于第一容纳区1113为上窄下宽，漆包线会将第一容纳区1113中较窄的、与其接触的位置向两侧撑大，而当到第一容纳区1113较宽位置时，第一容纳区1113恢复至原来的位置。可以理解，当双漆包线的第一根经过第一刀口组1111去除绝缘皮后，进入第一容纳区1113时，先是经过第一容纳区1113中较窄位置，进而向两侧撑大，即端子本体10以开口的连接槽11的位置向两侧撑大。在进入较宽位置时，第一容纳区1113恢复至原来的位置。可以理解，当双漆包线的第一根漆包线进入到第一容纳区1113较宽位置时，第二根双漆包线也可由第一刀口组1111进行绝缘皮的去除，避免了第一根双漆包线在去除绝缘皮后，会将端子本体10以开口的连接槽11的位置向两侧撑大，导致第一刀口组1111切除不到双漆包线的第二根。同样的，第二容纳区1114沿所述端子本体10开口的连接槽11的开口方向也设置为上窄下宽，也是出于上述考虑。
49.还应当指出的是，第一容纳区1113沿开口的连接槽11方向上窄下宽，这样与第一刀口组1111相接近的第一容纳区1113的容纳空间较窄。可以理解为，第一道口组在对漆包线进行去除时，刀会受到向第一容纳区1113方向的压力，设置与第一刀口组1111向接近的第一容纳区1113上窄下宽，可使得刀受到的向下压得力相对减小，进而增加刀的使用寿命。
50.在去除双漆包线绝缘皮后，开口的连接槽11中还包括双漆包线工作部112。双漆包线工作部112可以为开口的腰形孔，即双漆包线放置于开口的腰形孔。具体可以理解为，端子本体10的双漆包线工作部112与双漆包线相夹紧，进而保证无虚焊的风险。
51.在另一个实施例中，所述端子本体10上还设有位于双漆包线工作部112两侧的异形弹性孔12；所述异形弹性孔12呈梯形形状；所述呈梯形形状的异形弹性孔12的长边与所述端子本体10开口的连接槽11的开口方向相平行。
52.具体的，在双漆包线安装于双漆包线工作部112时，通过特殊的异形弹性孔12的设计，使漆包线无论在振动工况下，还是在苛刻的热冲击的环境下都能维持非常稳定且持续的保持力，大大提高了使用可靠性。
53.经过实验证明，异形弹性孔12设置为梯形的形状，所述呈梯形形状的异形弹性孔12的长边与所述端子本体10开口的连接槽11的开口方向相平行。可使得双漆包线与去除双漆包线绝缘皮得刺破端子的双漆包线工作部112的受力更为均衡，进而达到夹紧无虚焊的风险。
54.在另一个实施例中，所述呈梯形状的异形弹性孔12中还设有支撑板13。
55.具体的，呈梯形状的异形弹性孔12中还可以设置支撑板13。可以理解，在设置支撑板13后可增加异形弹性孔12的支撑力。考虑到若呈梯形状的异形弹性孔12的长边若过长时，不在其中设置支撑板13的话，呈梯形状的异形弹性孔12很有可能会发生变形的问题。通过增加支撑板13，可使得去除双漆包线绝缘皮得刺破端子在呈梯形状的异形弹性孔12长边较长时，增加其支撑力，进而增加去除双漆包线绝缘皮得刺破端子的整体受力性能。
56.在另一个实施例中，所述端子本体10设有开口的连接槽11还包括便于双漆包线进入刀口部111的导入口1115。
57.具体的，端子本体10设有开口的连接槽11处可以设置便于双漆包线进入刀口部111的导入口1115。如图中所示，设置导入口1115为带有倾角的口，便于双漆包线进入刀口部111。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。