一种方壳电芯成组结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种方壳电芯成组结构。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。在应用过程中，有时因为电芯厚度的公差导致电芯按安装无法有效固定在壳体内，造成电芯因为振动受损，引起客诉，以往电池成组使用工装后，通过焊接的方式对电池组成组进行固定，因此需要准备的装备较多，故若前期制样，需要准备的周期较长，若制样失败，制作工装不能重复利用，将造成浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种方壳电芯成组结构，解决上述技术方案存在的问题。
4.本发明采用以下方案实现：一种方壳电芯成组结构，包括壳体、电芯组，所述电芯组上包括若干电芯，若干电芯沿水平方向依次贴靠，壳体水平方向上的两侧对应电芯组的两端由上至下设置有至少一个的变形开口a，变形开口内设置有用于抵靠电芯组的变形片a，所述壳体水平方向上的两侧设置有用于挤压变形片的挤压结构。
5.进一步的，所述挤压结构包括第一端板、第二端板，第一端板、第二端板分别固定于壳体水平方向上的两侧，所述第一端板上对应同侧的变形开口a设置有变形开口b，变形开口b上对应变形片a设置有变形片b，所述第二端板上对应同侧的变形开口a设置有变形开口c，变形开口c上对应变形片a设置有变形片c。
6.进一步的，所述变形片b外侧面上横置有至少一个的螺柱，所述变形片c上对应螺柱设置有螺孔柱，所述挤压结构还包括至少一个侧板，所述侧板的两端朝同一侧弯折，形成弯折部，两个弯折部上分别对应螺柱、螺孔柱设置有穿孔，螺柱贯穿同侧的穿孔，螺孔柱的外周抵靠在同侧的穿孔的内侧，螺孔柱内的螺孔与穿孔对接，螺孔柱的螺孔内螺接有螺钉，螺钉贯穿穿孔螺接至螺孔柱内，螺钉的头部抵靠在弯折部的端面上，螺柱上于同侧弯折部的内侧上螺接有螺母。
7.进一步的，所述壳体水平方向上的两侧上均上下对称设置有变形开口a，变形片a的一侧与变形开口a的内边缘一侧一体成型，所述变形片b上外侧上左右对称设置有两个螺柱，变形片c上的螺孔柱与螺柱一一对应，侧板对称分布于壳体前后两侧。
8.进一步的，所述螺柱的头部螺接有螺帽。
9.进一步的，所述相邻两个电芯之间夹设有垫片。
10.进一步的，所述壳体上部设置有供电芯组进出的开口，所述开口通过上盖封闭。
11.进一步的，所述壳体水平方向上的两侧上均设置有最少两个定位柱，所述第一端板、第二端板对应同侧的定位柱设置有定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，通过右侧采用螺钉固定，左侧采用反向锁紧方向，将侧板拉紧，同时带动端板拉紧电芯，吸收电芯厚度的公差，从而靠摩擦力将模组固定在一起，吸收电芯及衬垫的多个累计公差，完成模组的可靠性固定，不必使用工装夹具，为前期制样节约了成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的壳体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的壳体（安装第一端板）结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例的壳体（安装第二端板）结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例的侧板结构示意图。
19.图中：1-壳体；2-电芯组；3-电芯；4-变形开口a；5-变形片a；6-第一端板；7-第二端板；8-变形开口b；9-变形片b；10-变形开口c；11-变形片c；12-螺柱；13-螺孔柱；14-侧板；15-弯折部；16-穿孔；17-螺钉；18-螺母；19-螺帽；20-垫片；21-开口；22-上盖；23-定位柱；24-定位孔。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
21.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如图1-6所示，本实施例提供了一种方壳电芯成组结构，包括壳体1、电芯组2，所述电芯组上包括若干电芯3，若干电芯沿水平方向依次贴靠，壳体水平方向上的两侧对应电芯组的两端由上至下设置有至少一个的变形开口a4，变形开口内设置有用于抵靠电芯组的变形片a5，所述壳体水平方向上的两侧设置有用于挤压变形片的挤压结构，通过挤压结构抵住变形片a，使得变形片a抵住电芯组的端面，两侧的变形片a均朝内变形偏折，压紧电芯模组。
24.在本实施例中，为了设计合理，所述挤压结构包括第一端板6、第二端板7，第一端板、第二端板分别固定于壳体水平方向上的两侧，所述第一端板上对应同侧的变形开口a设置有变形开口b8，变形开口b上对应变形片a设置有变形片b9，所述第二端板上对应同侧的变形开口a设置有变形开口c10，变形开口c上对应变形片a设置有变形片c11。
25.在本实施例中，所述变形片b外侧面上横置有至少一个的螺柱12，所述变形片c上对应螺柱设置有螺孔柱13，所述挤压结构还包括至少一个侧板14，所述侧板的两端朝同一侧弯折，形成弯折部15，两个弯折部上分别对应螺柱、螺孔柱设置有穿孔16，螺柱贯穿同侧
的穿孔，螺孔柱的外周抵靠在同侧的穿孔的内侧，螺孔柱内的螺孔与穿孔对接，螺孔柱的螺孔内螺接有螺钉17，螺钉贯穿穿孔螺接至螺孔柱内，螺钉的头部抵靠在弯折部的端面上，螺柱上于同侧弯折部的内侧上螺接有螺母18。
26.在本实施例中，通过螺孔柱与螺钉的配合限制住侧板一侧的弯折部，然后另一侧的螺母往外旋出同时抵住另一侧的弯折部不断撑开，这时，由于两个弯折部之间通过侧板连接，使得螺孔柱一侧的弯折部将力施加在螺孔柱上，进而螺孔柱施加力在变形片c上，带动变形片c产生形变，变形片c贴靠同侧变形片a并带动变形片a朝内形变，实现一侧变形片a朝内挤压，另一侧的弯折部在被螺母撑开后，会给螺母施加一个朝内的力，螺母通过螺柱将力传递至变形片b上，变形片b贴靠同侧变形片a并带动变形片a朝内形变，实现另一侧变形片a朝内挤压，最终实现两侧变形片a同时挤压将模组固定在一起。
27.在本实施例中，所述壳体水平方向上的两侧上均上下对称设置有变形开口a，变形片a的一侧与变形开口a的内边缘一侧一体成型，即类似端面上开了一个弧形开孔，会出现有一个片状易受力形变的区域，所述变形片b上外侧上左右对称设置有两个螺柱，变形片c上的螺孔柱与螺柱一一对应，侧板对应一组相对应的螺孔柱与螺柱对称分布于壳体前后两侧，即壳体前后两侧均是由上至下会有两个侧板，总共四个侧板，每个侧板的两个弯折部对应一组相对应的螺孔柱与螺柱，位于前侧的一组相对应的螺孔柱与螺柱，侧板就位于前侧，位于后侧的一组相对应的螺孔柱与螺柱，侧板就位于后侧。
28.在本实施例中，为了限制螺母的旋转，放置弯折部脱出螺柱，所述螺柱的头部螺接有螺帽19。
29.在本实施例中，为了设计合理，所述相邻两个电芯之间夹设有垫片20。
30.在本实施例中，为了设计合理，所述壳体上部设置有供电芯组进出的开口21，所述开口通过上盖22封闭。
31.在本实施例中，为了实现端板的固定，所述壳体水平方向上的两侧上均设置有最少两个定位柱23，所述第一端板、第二端板对应同侧的定位柱设置有定位孔24。
32.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
33.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
34.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
36.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
37.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。