一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳。


背景技术：

2.现有技术中的变压器在使用的过程中，一般变压器在生产加工中投入使用后，然而变压器及用于放置变压器的机壳，一般机壳都是直接使用合金铝钢材制备，变压器在运行时会产生较大的噪音，而机壳一般都不具备降噪的性能，且内部会存在温度过高，散热性能低，造成零部件损坏的现象。为此，我们提出一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，包括机壳，所述机壳的顶部设置盖板，所述盖板的底部设置压板，且压板延伸至机壳的内腔，所述机壳的内腔活动设置内罩壳，所述内罩壳的内壁设置绝缘护壳，所述绝缘护壳的内壁设置消音棉层，所述绝缘护壳的内壁通过消音棉层活动设置紧固框架，所述紧固框架的左右两侧内壁均设置紧固架，所述紧固架的活动端连接变压器，所述压板的内腔设置散热风机，所述散热风机的输出端连接通风管，所述散热风机的底部设置输气管路，所述内罩壳的上下两侧内壁均设置导热装置，且输气管路活动插接在导热装置的内壁，所述压板的底部左右两侧均设置紧固压块，且紧固压块压合在内罩壳的顶部。
5.进一步的，所述导热装置包括安装在内罩壳上下两侧内壁的中空管柱，所述中空管柱的左右两侧外壁设置散热鳍片，所述中空管柱的底部设置散热底板。
6.进一步的，所述机壳的左右两侧内壁均设置限位套筒，所述压板的底部左右两侧均设置活动插接在限位套筒内壁中的导柱。
7.进一步的，所述散热底板的底部设置凸板，且凸板为导热铜板，所述散热底板的底部均匀设置通气孔。
8.进一步的，所述紧固架包括安装在内罩壳内壁中的套管，套管的内壁螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆靠近变压器的端面设置紧固压板，且紧固压板紧密贴合在变压器的外壁。
9.进一步的，所述机壳的内腔底部设置定位基板，定位基板的顶部设置卡接槽，所述内罩壳的底部设置与卡接槽匹配的卡接块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机壳内侧活动设置内罩壳，内罩壳的内壁设置消音棉层，消音棉层能有效的起到消音降噪的效果，且变压器长时间使用有良好的稳定性，便于拆装，运行时能通过导热装置对其进行良好的散热，不会因内部温度高而损坏零部件。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型压板内侧结构示意图；
13.图3为本实用新型导热装置结构示意图。
14.图中：1、机壳；2、盖板；3、压板；4、内罩壳；5、绝缘护壳；6、消音棉层；7、紧固架；8、变压器；9、限位套筒；10、紧固压块；11、导热装置；111、中空管柱；112、散热鳍片；113、散热底板；12、散热风机；13、通风管；14、输气管路；15、紧固框架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，包括机壳1，机壳1的顶部设置盖板2，在机壳1靠近顶部的左右两侧外壁上设置定位环，盖板2的左右两侧底部设置定位螺杆，定位螺杆插接在定位环的内壁中，然后在定位螺杆的外壁上螺纹连接紧固螺帽，紧固螺帽设置在定位环的下方，对盖板2进行固定，盖板2的底部设置压板3，且压板3延伸至机壳1的内腔，机壳1的内腔活动设置内罩壳4，内罩壳4的内壁设置绝缘护壳5，绝缘护壳5采用硬质塑料壳体，且硬质塑料壳体的外壁粘接一层塑胶层，绝缘护壳5的内壁设置消音棉层6，消音棉层6采用蜂窝棉，从而可以起到吸音消音的效果，绝缘护壳5的内壁通过消音棉层6活动设置紧固框架15，紧固框架15的左右两侧内壁均设置紧固架7，紧固架7的活动端连接变压器8，变压器8安装时通过紧固架7对其进行固定，且在拆装时，将盖板2拆除，然后可以将内侧的内罩壳4整体移出，在内罩壳4的前端外壁设置可以开合的挡板，压板3的内腔设置散热风机12，散热风机12的输出端连接通风管13，散热风机12的底部设置输气管路14，内罩壳4的上下两侧内壁均设置导热装置11，且输气管路14活动插接在导热装置11的内壁，压板3的底部左右两侧均设置紧固压块10，且紧固压块10压合在内罩壳4的顶通过控制开关与电源连接运行散热风机12，散热风机12运行时则可以吹出冷气流，通过通风管13与导热装置11的配合，达到快速散热的效果。
17.请参阅图3，导热装置11包括安装在内罩壳4上下两侧内壁的中空管柱111，中空管柱111的左右两侧外壁设置散热鳍片112，中空管柱111的底部设置散热底板113,导热装置11中散热底板113贴合在变压器8的外壁上进行吸热，吸收的热量传导至中空管柱111与散热鳍片112上，实现热量的传导从而散热；
18.请再次参阅图1，机壳1的左右两侧内壁均设置限位套筒9，压板3的底部左右两侧均设置活动插接在限位套筒9内壁中的导柱,通过导柱插接在限位套筒9的内壁中，在盖板2带动压板3盖合在机壳1的顶部上时，快速限位安装；
19.请再次参阅图3，散热底板113的底部设置凸板，且凸板为导热铜板，散热底板113的底部均匀设置通气孔,在散热底板113的底部均匀设置凸板使得散热底板与紧固框架有间隙，方便散热，且留有通风孔便于冷空气的流通；
20.请再次参阅图1，紧固架7包括安装在内罩壳4内壁中的套管，套管的内壁螺纹连接
紧固螺杆，紧固螺杆靠近变压器8的端面设置紧固压板，且紧固压板紧密贴合在变压器8的外壁,通过在套管内侧活动调节紧固螺杆，然后将紧固压板压合固定在变压器8的外壁上，对变压器8进行固定；
21.请再次参阅图1，机壳1的内腔底部设置定位基板，定位基板的顶部设置卡接槽，内罩壳4的底部设置与卡接槽匹配的卡接块，通过卡接块活动卡接在卡接槽内侧，从而在内罩壳4安装时可以定位安装，增强稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设置盖板(2)，所述盖板(2)的底部设置压板(3)，且压板(3)延伸至机壳(1)的内腔，所述机壳(1)的内腔活动设置内罩壳(4)，所述内罩壳(4)的内壁设置绝缘护壳(5)，所述绝缘护壳(5)的内壁设置消音棉层(6)，所述绝缘护壳(5)的内壁通过消音棉层(6)活动设置紧固框架(15)，所述紧固框架(15)的左右两侧内壁均设置紧固架(7)，所述紧固架(7)的活动端连接变压器(8)，所述压板(3)的内腔设置散热风机(12)，所述散热风机(12)的输出端连接通风管(13)，所述散热风机(12)的底部设置输气管路(14)，所述内罩壳(4)的上下两侧内壁均设置导热装置(11)，且输气管路(14)活动插接在导热装置(11)的内壁，所述压板(3)的底部左右两侧均设置紧固压块(10)，且紧固压块(10)压合在内罩壳(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，其特征在于：所述导热装置(11)包括安装在内罩壳(4)上下两侧内壁的中空管柱(111)，所述中空管柱(111)的左右两侧外壁设置散热鳍片(112)，所述中空管柱(111)的底部设置散热底板(113)。3.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧内壁均设置限位套筒(9)，所述压板(3)的底部左右两侧均设置活动插接在限位套筒(9)内壁中的导柱。4.根据权利要求2所述的一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，其特征在于：所述散热底板(113)的底部设置凸板，且凸板为导热铜板，所述散热底板(113)的底部均匀设置通气孔。5.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，其特征在于：所述紧固架(7)包括安装在内罩壳(4)内壁中的套管，套管的内壁螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆靠近变压器(8)的端面设置紧固压板，且紧固压板紧密贴合在变压器(8)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，其特征在于：所述机壳(1)的内腔底部设置定位基板，定位基板的顶部设置卡接槽，所述内罩壳(4)的底部设置与卡接槽匹配的卡接块。

技术总结
本实用新型公开了变压器技术领域的一种用于变压器的绝缘降噪用保护机壳，包括机壳，所述机壳的顶部设置盖板，所述盖板的底部设置压板，所述机壳的内腔活动设置内罩壳，所述内罩壳的内壁设置绝缘护壳，所述绝缘护壳的内壁设置消音棉层，所述绝缘护壳的内壁通过消音棉层活动设置紧固框架，所述紧固框架的左右两侧内壁均设置紧固架，所述紧固架的活动端连接变压器，所述压板的内腔设置散热风机，所述散热风机的输出端连接通风管，且紧固压块压合在内罩壳的顶部，能有效的起到消音降噪的效果，有良好的稳定性，便于拆装，运行时能通过导热装置对其进行良好的散热，不会因内部温度高而损坏零部件。坏零部件。坏零部件。


技术研发人员：马良 支铭铭 马平川 高亭 马文杰
受保护的技术使用者：江苏盛达电力设备有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/10/4