一种叠片式接触件及电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及电连接器的接触件。


背景技术：

2.目前，电连接器正朝着小型化、高密度的方向发展，电连接器作为电子设备中常见的部件，在许多领域被广泛应用，例如汽车的自动驾驶、5g无线网络和v2x通信等领域。
3.连接器中的接触件种类较多，其中单片式接触件因结构较为简单、容易加工，故被广泛应用。但单片式接触件存在接触保持力低、弹性保持力差以及机械寿命低等问题。现有的单片式接触件包括用于连接线缆的端子部分和用于插接插片的插孔部分，其中插孔部分包括插槽和位于插槽上方的弹性片，弹性片的下侧设有用于与插片接触的接触点，弹性片与插槽共同形成插孔结构，弹性片向下并朝背向插孔孔口的方向倾斜延伸。
4.上述插接件的优点是弹性片的延伸方向与插片的延伸方向一致，插片在插入时不会与弹性片的端部发生顶撞，但是由于弹性片是朝背向孔口的方向延伸的，弹性片上的接触点距离孔口较远，插针在尺寸一定的情况下插入插孔时，插针与插孔的接触长度较短(接触长度是指插针上与接触点的接触位置至插针端部的长度)。而接触长度较短会降低对加工尺寸公差的兼容性，另外在振动时也容易出现接触不良的情况，若延长插孔的长度又会增大接触件的尺寸。
5.为解决上述问题，在申请公开号为kr1020210081676a，申请公开日为2021年07月 02日的韩国发明专利申请中提供了一种母端子，该母端子同样包括用于连接线缆的端子部分和用于插接插片的插孔部分，其中插孔部分1如图1所示，插孔部分1包括插槽11和弹性片12，弹性片12向下并朝向插孔结构的孔口的方向倾斜延伸，弹性片12的上方布置有限位肋板13，以在插片2插入插孔时防止弹性片12过度变形，由于限位肋板13需要对弹性片12进行限位，因此限位肋板13需要具有一定的刚度，故将限位肋板13的悬伸端靠近弹性12片的根部布置，通过限制限位肋片13的长度来保证其刚度。
6.在上述母端子中，由于弹性片是朝向插孔孔口的方向延伸的，故接触点比较靠近孔口的位置，在保证一定的接触长度时，插片需要插入深度较浅，故不需要增大接触件的尺寸。但是该母端子在多次插拔后弹性片容易出现弹性保持力差而无法复位的情况，且限位肋板的悬伸端靠近弹性片的根部布置，无法对弹性片提供复位力，最终容易导致弹性片因无法压紧插片而出现接触不良的情况。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种叠片式接触件，以解决现有技术中接触件的弹性片因弹性保持力差而容易出现接触不良的技术问题。同时，本实用新型还提供一种电连接器，以解决上述问题。
8.本实用新型提供的叠片式接触件的技术方案为：
9.该叠片式接触件包括用于连接线缆的端子部分和用于插接插片的插孔部分，所述
插孔部分包括插槽和弹性片，所述插槽和所述弹性片共同形成用于供插片插入的插孔结构，所述弹性片自上向下并朝向插孔结构的孔口方向延伸，且所述弹性片的下侧设有用于与插片接触的接触点，所述弹性片的上方布置有复位弹片，在所述弹性片的延伸方向上，所述复位弹片的悬伸端位于所述弹性片中间部分的正上方，以在插片插入插孔结构时对所述弹性片施加向下的复位力。
10.有益效果：本实用新型提供的叠片式接触件在配合插片使用时，插片经插孔结构的孔口处插入，插片在插入过程中会向上顶推弹性片，弹性片和位于其上方的复位弹片在插片的顶推下同时上翻，待插片完全插入后，弹性片在自身的弹性力以及复位弹片提供的复位力共同作用下向下压紧插片，相较于现有技术中仅依靠弹性片自身的弹性力去压紧插片的方式来说，本实用新型提供的接触件对插片的压紧效果更好。而且，在弹性片的弹性保持力差变差时，也能依靠复位弹片提供的复位力向下压紧插片，改善了弹性片与插片接触不良的状况。另外，复位弹片的悬伸端位于弹性片中间部分的正上方，既避免了因复位弹簧的悬伸端因靠近弹性片的悬伸端，从而使得复位力过大而影响插片的插入，又避免了因复位弹簧的悬伸端因靠近弹性片的根部，从而使得复位力过小而起不到帮助弹性片的复位效果。
11.进一步地，所述复位弹片与所述弹性片的延伸方向一致以使所述复位弹片整体位于所述弹性片的正上方。
12.有益效果：这样布置可以增大复位弹片对弹性片提供的复位力，改善对弹性片的复位效果。
13.进一步地，所述复位弹片的悬伸端位于所述弹性片长度的二分之一处的正上方。
14.有益效果：这样设置可以在将插片插入效果的影响降到最低的情况下，改善对弹性片的复位效果。
15.进一步地，所述复位弹片的悬伸端的底部为向下凸起的弧形面，所述弧形面在对所述弹性片施加复位力时与所述弹性片直接接触。
16.有益效果：复位弹片通过弧形面对弹性片施加复位力，不会对弹性片的表面造成损伤，因而不会对接触件的信号传送造成影响。
17.进一步地，所述弹性片的悬伸端向上翻折以使弹性片悬伸端的底面形成上倾斜引导面，所述上倾斜引导面自下向上且朝向插孔结构的孔口方向延伸以用于引导插片插入插孔结构。
18.有益效果：插片在插入插孔结构时，在上倾斜引导面的引导下，可以避免插片从弹性片的上侧插入，从而导致插片插入失败。
19.进一步地，所述插槽的槽口处设有限位板，所述弹性片的悬伸端处设有避让部以在所述弹性片上翻时避让所述限位板。
20.有益效果：限位板可以在插槽的上侧对插片进行限位，提高了插片插接时的准确度。
21.进一步地，所述插槽的槽底部分设有下倾斜引导面，所述下倾斜引导面自下向上且朝向插孔结构的孔口方向延伸以用于引导插片插入插孔结构。
22.有益效果：下倾斜引导面在插片在插入插孔结构时可以对插片进行引导，提高了插片插接时的准确度。
23.进一步地，所述复位弹片布置有多个，各复位弹片在水平方向间隔布置。
24.有益效果：多个复位弹片布置可以提供更大的复位力，复位效果更好。
25.进一步地，所述端子部分和所述插孔部分为一体冲压翻折成型。
26.有益效果：这样设计可以使接触件的结构更稳定，提高接触件的可靠性，延长接触件的使用寿命。
27.本实用新型提供的电连接器的技术方案为：
28.该电连接器包括插片和用于与所述插片插接配合的接触件，所述接触件包括用于连接线缆的端子部分和用于插接插片的插孔部分，所述插孔部分包括插槽和弹性片，所述插槽和所述弹性片共同形成用于供插片插入的插孔结构，所述弹性片自上向下并朝向插孔结构的孔口方向延伸，且所述弹性片的下侧设有用于与插片接触的接触点，所述弹性片的上方布置有复位弹片，在所述弹性片的延伸方向上，所述复位弹片的悬伸端位于所述弹性片中间部分的正上方，以在插片插入插孔结构时对所述弹性片施加向下的复位力。
29.有益效果：本实用新型提供的电连接器在使用时，插片经插孔结构的孔口处插入，插片在插入过程中会向上顶推弹性片，弹性片和位于其上方的复位弹片在插片的顶推下同时上翻，待插片完全插入后，弹性片在自身的弹性力以及复位弹片提供的复位力共同作用下向下压紧插片，相较于现有技术中仅依靠弹性片自身的弹性力去压紧插片的方式来说，本实用新型提供的接触件对插片的压紧效果更好。而且，在弹性片的弹性保持力差变差时，也能依靠复位弹片提供的复位力向下压紧插片，改善了弹性片与插片接触不良的状况。另外，复位弹片的悬伸端位于弹性片中间部分的正上方，既避免了因复位弹簧的悬伸端因靠近弹性片的悬伸端，从而使得复位力过大而影响插片的插入，又避免了因复位弹簧的悬伸端因靠近弹性片的根部，从而使得复位力过小而起不到帮助弹性片的复位效果。
30.进一步地，所述复位弹片与所述弹性片的延伸方向一致以使所述复位弹片整体位于所述弹性片的正上方。
31.有益效果：这样布置可以增大复位弹片对弹性片提供的复位力，改善对弹性片的复位效果。
32.进一步地，所述复位弹片的悬伸端位于所述弹性片长度的二分之一处的正上方。
33.有益效果：这样设置可以在将插片插入效果的影响降到最低的情况下，改善对弹性片的复位效果。
34.进一步地，所述复位弹片的悬伸端的底部为向下凸起的弧形面，所述弧形面在对所述弹性片施加复位力时与所述弹性片直接接触。
35.有益效果：复位弹片通过弧形面对弹性片施加复位力，不会对弹性片的表面造成损伤，因而不会对接触件的信号传送造成影响。
36.进一步地，所述弹性片的悬伸端向上翻折以使弹性片悬伸端的底面形成上倾斜引导面，所述上倾斜引导面自下向上且朝向插孔结构的孔口方向延伸以用于引导插片插入插孔结构。
37.有益效果：插片在插入插孔结构时，在上倾斜引导面的引导下，可以避免插片从弹性片的上侧插入，从而导致插片插入失败。
38.进一步地，所述插槽的槽口处设有限位板，所述弹性片的悬伸端处设有避让部以在所述弹性片上翻时避让所述限位板。
39.有益效果：限位板可以在插槽的上侧对插片进行限位，提高了插片插接时的准确度。
40.进一步地，所述插槽的槽底部分设有下倾斜引导面，所述下倾斜引导面自下向上且朝向插孔结构的孔口方向延伸以用于引导插片插入插孔结构。
41.有益效果：下倾斜引导面在插片在插入插孔结构时可以对插片进行引导，提高了插片插接时的准确度。
42.进一步地，所述复位弹片布置有多个，各复位弹片在水平方向间隔布置。
43.有益效果：多个复位弹片布置可以提供更大的复位力，复位效果更好。
44.进一步地，所述端子部分和所述插孔部分为一体冲压翻折成型。
45.有益效果：这样设计可以使接触件的结构更稳定，提高接触件的可靠性，延长接触件的使用寿命。
附图说明
46.图1是现有技术中母端子的结构示意图；
47.图2是本实用新型提供的叠片式接触件的结构示意图；
48.图3是图2中插孔部分的结构示意图。
49.图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：
50.图1中：1、插孔部分；11、插槽；12、弹性片；13、限位肋板；2、插片。
51.图2至图3中：1、端子部分；2、插孔部分；21、插槽；22、弹性片；23、上倾斜引导面；24、复位弹片；25、弧形面；26、下倾斜引导面；27、限位板；28、接触点；29避让部。
具体实施方式
52.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
53.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
58.本实用新型中电连接器的实施例1：
59.本实施例提供的电连接器包括插片和用于与插片插接配合的接触件，接触件的结构如图2所示，接触件具体为叠片式接触件，接触件包括用于连接线缆的端子部分1和用于供插片插接的插孔部分2。
60.本实施例中，如图3所示，插孔部分2包括插槽21和弹性片22，插槽21沿水平方向延伸，插槽21的上侧布置有弹性片22，弹性片22与插槽21共同形成供插片插入的插孔结构。弹性片22自上向下且朝向插孔结构的孔口的方向延伸，弹性片22底部的最低位置处形成用于与插片接触的接触点28。插片与弹性片22的正上方布置有复位弹片24，复位弹片24的数量为一个，复位弹片24的延伸方向与弹性片22的延伸方向一致，在弹性片 22的延伸方向上，复位弹片24的悬伸端位于弹性片22中间部分的正上方，具体地，复位弹片24的悬伸端位于弹性片22长度的二分之一处的正上方。
61.需强调的是，弹性片22的中间部分是指在弹性片22的延伸方向上，复位弹片24的悬伸端至中间部分的距离既小于复位弹片24的悬伸端至弹性片22的根部的距离，又小于复位弹片24的悬伸端至弹性片22的悬伸端的距离，以方便复位弹片24的悬伸端对弹性片22施加复位力。这样布置可以避免复位弹片24的悬伸端过于靠近弹性片22的根部，而无法对弹性片22施加向下的复位力，也可以避免复位弹片24的悬伸端过于靠近弹性片 22的悬伸端，导致复位弹片24对弹性片22施加的力过大，从而影响插片的插入。
62.本实施例中，如图3所示，复位弹片24的悬伸端上翻以在复位弹片24悬伸端的底部形成向下凸起的弧形面25，在上下方向上，该弧形面25对应为复位弹片24上的最低位置处，在弹性片22上翻时弧形面25会与弹性片22接触，由于弧形面25整体比较光滑，弧形面25在与弹性片22的接触过程中不会对弹性片22造成损伤。
63.本实施例中，弹性片22的悬伸端向上翻折，弹性片22悬伸端的底面形成上倾斜引导面23，上倾斜引导面23自下向上且朝向插孔结构的孔口方向延伸。另外，插槽21的槽底处设有下倾斜引导面26，下倾斜引导面26自上向下且朝向插孔结构的孔口方向延伸，上、下倾斜引导面在上下方向上配合形成逐渐收缩的引导结构，以在插片插入插孔结构时对插片进行导向。
64.本实施例中，接触点28在弹性片22的翻折位置处形成。
65.本实施例中，插槽21槽口处的上侧设有限位板27以对插片进行限位，相应地，如图 2和图3所示，弹性片22的悬伸端处设有避让部29，避让部29位于弹性片22悬伸端的上侧面，
避让部29为弧形面，避让部29使弹性片22悬伸端在朝着插孔结构的孔口靠近的方向上逐渐变薄，以在弹性片22上翻时对限位板27进行避让。
66.本实施例中，接触件由整块板件一体冲压翻折形成。
67.本实施例中，接触件的端子部分1与现有接触件的端子部分相同，在此不在赘述。
68.本实施例提供的电连接器在使用时，插片经接触件的槽口插入插孔结构，在插入过程中，弹性片22和复位弹片24上对应的悬伸端在插片的顶推下均绕相应的根部上翻，待插片完全插入后，弹性片22在自身的弹性力以及复位弹片24提供的复位力共同作用下向下压紧插片。
69.本实用新型中电连接器的实施例2：
70.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，复位弹片的悬伸端位于弹性片长度的二分之一处的正上方。而本实施例中，在弹性片的延伸方向上，复位弹片的悬伸端位于弹性片长度的三分之一处的正上方。在其他实施例中，在弹性片的延伸方向上，复位弹片的悬伸端位于弹性片长度的三分之二处的正上方。
71.本实用新型中电连接器的实施例3：
72.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，复位弹片的延伸方向与弹性片的延伸方向一致。而本实施例中，复位弹片的根部布置在弹性片根部的一侧，复位弹片朝向弹性片所在的方向倾斜延伸。
73.本实用新型中电连接器的实施例4：
74.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，复位弹片的悬伸端的底部为弧形面，而本实施例中，复位弹片的悬伸端的底部也可以为倾斜面，此时可以在悬伸端的底部安装柔性的缓冲垫。
75.本实用新型中电连接器的实施例5：
76.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，弹性片的悬伸端向上翻折，使得弹性片悬伸端的底面形成上倾斜引导面。而本实施例中，弹性片的悬伸端也可以不向上翻折，此时，接触点在弹性片悬伸端的端部形成。
77.本实用新型中电连接器的实施例6：
78.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，接触件的端子部分和插孔部分为一体冲压翻折成型。而本实施例中，接触件的端子部分和插孔部分由板件焊接而成。
79.本实用新型中电连接器的实施例7：
80.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，复位弹片的数量为一个。而本实施例中，复位弹片的数量可以为多个，例如三个，三个复位弹片在水平方向上间隔布置。
81.本实用新型中叠片式接触件的实施例:
82.本实施例提供的叠片式接触件与电连接器实施例1中的接触件结构一致，在此不再赘述。在其他实施例中，叠片式接触件也可采用电连接器实施例2至实施例7中接触件的结构，在此不再赘述。
83.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。