一种液压端子压着机的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种液压端子压着机。


背景技术：

2.全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。
3.现有的端子压着机一般是对端子线一头进行剥皮和压端，不能对端子线的两头进行剥皮和压端，工作效率慢，同时，现有的端子压着机一般只能对固定长度的端子线进行剥皮和压端，不能对不同长度的端子线进行剥皮和压端。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压端子压着机，具备可以对端子线的两头进行剥皮和压端，还有可以不同长度的端子线进行剥皮和压端的优点，解决了不能对端子线的两头进行剥皮和压端，还有不能对不同长度的端子线进行剥皮和压端的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压端子压着机，包括外壳，所述外壳下端内表面固定连接有基座，所述基座上端外表面靠近左侧的位置滑动连接有下压刀底座，所述外壳下段内表面固定连接有支撑柱，所述下压刀底座上端外表面固定连接有下压刀，所述支撑柱上端外表面转动连接有旋转盘，所述旋转盘内表面转动连接有机器臂，所述外壳上端内表面靠近左侧的位置滑动连接有第一液压器，所述第一液压器下端外表面固定连接有上压刀，所述外壳上端内表面靠近右侧的位置滑动连接有第二液压器。
8.优选的，所述第二液压器下端外表面固定连接有上剥皮刀，所述机器臂后端外表面滑动连接有机器夹子，所述外壳下端内表面靠近右侧的位置滑动连接有下剥皮刀底座，所述下剥皮刀底座上端外表面固定连接有下剥皮刀，所述基座上端外表面靠近左侧的位置开设有滑槽，所述下压刀底座固定连接有滑轮。
9.优选的，所述下压刀底座的数量为两个，两个所述下压刀底座分布位于基座的上端，所述下压刀的数量为两个，两个所述下压刀分布位于两个下压刀底座的上端。
10.优选的，所述第一液压器的数量为两个，两个所述第一液压器分布位于外壳的上端内表面，所述上压刀的数量为两个，两个所述上压刀分布位于两个第一液压器的下端，所述第二液压器的数量为两个，两个所述第二液压器分布位于外壳的上端内表面。
11.优选的，所述上剥皮刀的数量为两个，两个所述上剥皮刀分布位于两个第二液压器的下端，所述下剥皮刀底座的数量为两个，两个所述下剥皮刀底座分布位于基座的上端，
所述下剥皮刀的数量为两个，两个所述下剥皮刀分布位于两个下剥皮刀底座的上端。
12.优选的，所述基座上端滑槽的数量为若干个，且其均匀分布在基座的上端，所述滑轮的数量为若干个，且其均匀分布在下压刀底座和下剥皮刀底座的下端，所述旋转盘、机器臂、第一液压器和第二液压器外接电源，且旋转盘、机器臂、第一液压器和第二液压器相互电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压端子压着机，具备以下有益效果：
14.1、该液压端子压着机，通过工作人员启动旋转盘和机器臂，机器臂后端的机器夹子夹住要求长度的端子线，然后，支撑柱上的旋转盘带着动机器臂转动向下剥皮刀底座上的下剥皮刀移动，将端子线移动到两个下剥皮刀的合适位置，机器臂向下转动将端子线放在下剥皮刀上，再启动第二液压器，第二液压器带动上剥皮刀向下移动，直到上剥皮刀和下剥皮刀合上切断端子线外皮，然后移动两个上剥皮刀和下剥皮刀向左向右移动，将带着端子线外皮脱落，露出端子线芯，这样节约了时间，也提高了工作效率。
15.2、该液压端子压着机，通过接着旋转盘带着机器臂转动向下压刀底座上的下压刀处移动，将端子线移动到两个下压刀的合适位置，向下移动将露出的端子线芯放在下压刀上的u型端子上，然后启动第一液压器，第一液压器带着上压刀向下移动，下压刀将u型端子压着包裹住露出的端子线芯，u型端子包裹好露出的端子线芯后将上压刀升起，然后，旋转盘带着机器臂转动到合适位置，将松开机器臂上的机器夹子，将加工好后的端子线放开并收集好，同时，如果需要不同长度的端子线时，工作人员，可以移动滑槽内的滑轮，调整上剥皮刀和下剥皮刀之间距离，调整上压刀和下压刀之间的距离，就可以得到不同长度的端子线了，提高了该装置的实用性，避免了资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用上压刀与下压刀新型结构示意图；
18.图3为本实用新型基座与滑槽结构示意图；
19.图4为本实用新型滑槽与滑轮结构示意图。
20.其中：1、外壳；2、基座；3、下压刀底座；4、支撑柱；5、下压刀；6、旋转盘；7、机器臂；8、上压刀；9、第一液压器；10、第二液压器；11、上剥皮刀；12、机器夹子；13、下剥皮刀；14、下剥皮刀底座；15、滑槽；16、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1，如图1-3所示，一种液压端子压着机，包括外壳1，外壳1下端内表面固定连接有基座2，基座2上端外表面靠近左侧的位置滑动连接有下压刀底座3，外壳1下段内表面固定连接有支撑柱4，下压刀底座3上端外表面固定连接有下压刀5，支撑柱4上端外表面转动连接有旋转盘6，旋转盘6内表面转动连接有机器臂7，外壳1上端内表面靠近左侧的位
置滑动连接有第一液压器9，第一液压器9下端外表面固定连接有上压刀8，外壳1上端内表面靠近右侧的位置滑动连接有第二液压器10，工作人员启动旋转盘6和机器臂7，机器臂7后端的机器夹子12夹住要求长度的端子线，然后，支撑柱4上的旋转盘6带着动机器臂7转动向下剥皮刀底座14上的下剥皮刀13移动，将端子线移动到两个下剥皮刀13的合适位置，机器臂7向下转动将端子线放在下剥皮刀13上，再启动第二液压器10，第二液压器10带动上剥皮刀11向下移动，直到上剥皮刀11和下剥皮刀13合上切断端子线外皮，然后移动两个上剥皮刀11和下剥皮刀13向左向右移动，将带着端子线外皮脱落，露出端子线芯，这样节约了时间，也提高了工作效率。
23.实施例2，如图1-4所示，第二液压器10下端外表面固定连接有上剥皮刀11，机器臂7后端外表面滑动连接有机器夹子12，外壳1下端内表面靠近右侧的位置滑动连接有下剥皮刀底座14，下剥皮刀底座14上端外表面固定连接有下剥皮刀13，基座2上端外表面靠近左侧的位置开设有滑槽15，下压刀底座3固定连接有滑轮16，接着旋转盘6带着机器臂7转动向下压刀底座3上的下压刀5处移动，将端子线移动到两个下压刀5的合适位置，向下移动将露出的端子线芯放在下压刀5上的u型端子上，然后启动第一液压器9，第一液压器9带着上压刀8向下移动，下压刀5将u型端子压着包裹住露出的端子线芯，u型端子包裹好露出的端子线芯后将上压刀8升起，然后，旋转盘6带着机器臂7转动到合适位置，将松开机器臂7上的机器夹子12，将加工好后的端子线放开并收集好，同时，如果需要不同长度的端子线时，工作人员，可以移动滑槽15内的滑轮16，调整上剥皮刀11和下剥皮刀13之间距离，调整上压刀8和下压刀5之间的距离，就可以得到不同长度的端子线了，提高了该装置的实用性，避免了资源浪费。
24.工作原理：工作人员启动旋转盘6和机器臂7，机器臂7后端的机器夹子12夹住要求长度的端子线，然后，支撑柱4上的旋转盘6带着动机器臂7转动向下剥皮刀底座14上的下剥皮刀13移动，将端子线移动到两个下剥皮刀13的合适位置，机器臂7向下转动将端子线放在下剥皮刀13上，再启动第二液压器10，第二液压器10带动上剥皮刀11向下移动，直到上剥皮刀11和下剥皮刀13合上切断端子线外皮，然后移动两个上剥皮刀11和下剥皮刀13向左向右移动，将带着端子线外皮脱落，露出端子线芯，这样节约了时间，也提高了工作效率，接着旋转盘6带着机器臂7转动向下压刀底座3上的下压刀5处移动，将端子线移动到两个下压刀5的合适位置，向下移动将露出的端子线芯放在下压刀5上的u型端子上，然后启动第一液压器9，第一液压器9带着上压刀8向下移动，下压刀5将u型端子压着包裹住露出的端子线芯，u型端子包裹好露出的端子线芯后将上压刀8升起，然后，旋转盘6带着机器臂7转动到合适位置，将松开机器臂7上的机器夹子12，将加工好后的端子线放开并收集好，同时，如果需要不同长度的端子线时，工作人员，可以移动滑槽15内的滑轮16，调整上剥皮刀11和下剥皮刀13之间距离，调整上压刀8和下压刀5之间的距离，就可以得到不同长度的端子线了，提高了该装置的实用性，避免了资源浪费。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。