U型框式退磁器的制作方法

u型框式退磁器
技术领域
1.本实用新型涉及退磁技术领域，尤其涉及一种u型框式退磁器。


背景技术：

2.退磁器一般用于永磁材料及低矫顽力材料(五金件，模具钢等)的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
3.现有的退磁器多采用框式，工作时仅需将待消磁工件从框体中贯穿即可达到消磁的目的，但是对于一些表面磁性较强的工件则需要进行反复贯穿框体才能实现逐步退磁的目的。而操作的方式多为人工拿着工件反复贯穿框体，不仅效率低下，而且对于较重的工件会存在安全隐患。
4.因此，急需一种新的技术来解决该技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种u型框式退磁器，采用闭环式工件传送机构，可实现在同一输送方向上对带动工件循环多次贯穿框式退磁模块，实现多次退磁的目的。与传统的一字型输送带相比较，省去了反复控制一字型输送带的传输方向才能实现多次贯穿框式退磁模块的问题，可大大提高工作效率。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种u型框式退磁器，包括闭环式工件传送机构，和可供所述工件传送机构贯穿的至少一个框式退磁模块；工件可在所述工件传送机构的传送下贯穿所述框式退磁模块的内框进行退磁。
8.进一步地，所述工件传送机构包括一个顶部带有轨道槽的支架，和一个外形与所述轨道槽匹配的传动板，所述传动板的底部设置有若干组可与所述轨道槽匹配的转轮，使得所述传动板可相对所述轨道槽进行移动。
9.进一步地，沿所述传动板的任意一侧设置有齿条边，所述齿条边可与设置于电机的转轴部的旋转齿轮啮合，所述电机安装于所述支架上。
10.进一步地，所支架成圆形，对应的所述轨道槽和所述传动板为圆形，在所述电机的驱动下，所述传动板可沿所述轨道槽做圆心旋转。
11.进一步地，在所述支架的外侧设置有可与所述传动板水平的进出料口，所述支架上设置有可与所述进出料口匹配的挡料板。
12.进一步地，所述挡料板包括可将所述工件引导至所述进出料口的第一挡料板，和可阻止所述工件进入所述进出料口的第二挡料板；所述第一挡料板和所述第二挡料板分别与所述支架活动连接。
13.进一步地，所述第一挡料板与所述第二挡料板成弧形状，所述第二挡料板连接时
可作为所述轨道槽外侧边的一部分。
14.进一步地，所述框式退磁模块为交流框式退磁器，可框设所述工件传送机构的任意位置。
15.有益效果
16.本实用新型所述提供的一种u型框式退磁器，采用闭环式工件传送机构，可实现在同一输送方向上对带动工件循环多次贯穿框式退磁模块，实现多次退磁的目的。与传统的一字型输送带相比较，省去了反复控制一字型输送带的传输方向才能实现多次贯穿框式退磁模块的问题。本装置不仅结构简单，组装方便，且占用空间少，控制简单，可大大提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种u型框式退磁器的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述一种u型框式退磁器的工件传送机构示意图；
19.图3为本实用新型所述一种u型框式退磁器的进料示意图；
20.图4为本实用新型所述一种u型框式退磁器的工作示意图；
21.图5为本实用新型所述一种u型框式退磁器的出料示意图。
22.图示标记：
23.1-工件传送机构、2-框式退磁模块、3-轨道槽、4-支架、5-传动板、6-转轮、7-齿条边、8
‑ꢀ
电机、9-旋转齿轮、10-进出料口、11-第一挡料板、12-第二挡料板、13-工件、14-转轴、 15-卡扣。
具体实施方式
24.下面结合图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1所示，一种u型框式退磁器，包括闭环式工件传送机构1，和可供所述工件传送机构1贯穿的至少一个框式退磁模块2；工件13可在所述工件传送机构1的传送下贯穿所述框式退磁模块2的内框进行退磁。
26.具体的，如图3所示，本实施例采用闭环式工件传送机构1不管是正时针旋转还是逆时针旋转都可带动带退磁的工件13多次经过框式退磁模块2，进而实现退磁的目的，避免了传统一字型传输带需要通过不断控制传输带的水平传输方向来带动工件13多次贯穿框式退磁模块2的繁琐问题。
27.具体的，如图2所述工件传送机构1包括一个顶部带有轨道槽3的支架4，和一个外形与所述轨道槽3匹配的传动板5，所述传动板5的底部设置有若干组可与所述轨道槽3匹配的转轮6，使得所述传动板5可相对所述轨道槽3进行移动。
28.本实施例中所述，所述传动板5可以有若干带有所述转轮6的小车相连，位于首尾端的小车上设置有可驱动转轮转动的驱动装置，如电机等，小车上用于承载待退磁工件。
29.作为本实施例中所述传动板5的另一种结构形式，所述传动板5和所述轨道槽3均为圆形，沿所述传动板5的任意一侧设置有齿条边7，所述齿条边7可与设置于电机8的转轴部的旋转齿轮9啮合，在电机8的作用下可驱动所述传动板5沿所述轨道槽3做圆心旋转，所述电机8安装于所述支架4上。
30.作为本实施例的进一步优化，在所述支架4的外侧设置有可与所述传动板5水平的进出料口10，所述支架4上设置有可与所述进出料口10匹配的挡料板。
31.具体的，所述挡料板包括可将所述工件13引导至所述进出料口实现出料的第一挡料板 11，和可阻止所述工件13进入所述进出料口10的第二挡料板12；所述第一挡料板11和所述第二挡料板12分别与所述支架4活动连接。在本实施例中，活动连接方式可采用转轴铰接的形式，将所述第一挡料板11和所述第二挡料板12的一端与所述支架的铰接，另一端通过手动控制实现关闭或打开。具体的，在所述支架上分别设置有可与第一挡料板11一端铰接，和可与所述第二挡料板12一端铰接的转轴14，所述第一挡料板11和所述第二挡料板 12的另一端可与所述支架4上的卡扣卡接。
32.如图4所示，本装置的进料模式为：第一挡料板11保持打开状态，第二挡料板12打开等待进料完成后关闭。
33.如图5所示，本装置的出料模式为：第一挡料板11关闭(即对所述传动板5的表面进行阻隔)，第二挡料板12保持打开，工件13在传动板5的旋转下与第一挡料板11抵触后沿进出料口10实现出料。
34.作为所述第一挡料板11与所述第二挡料板12的优化，所述第一挡料板11与所述第二挡料板12成弧形状，所述第二挡料板12连接时(关闭时)可作为所述轨道槽3外侧边的一部分。
35.在本实施例中，所述框式退磁模块2为交流框式退磁器，可以为u形(开口朝下)或者口字型，可框设于所述工件传送机构1的任意位置。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。