一种电缆生产用框式绞线机的分线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆生产用框式绞线机的分线机构。


背景技术：

2.众所周知，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，在电缆绞线时，需要使用分线机构将单股线材分离出来再进行绞合。
3.经检索，中国专利申请号为cn201821285229.4的实用新型专利公开了一种绞线机的分线装置，其大致描述为，包括支架，固定套件，分线板，托板，固定块，第一固定杆，臂架，第二固定杆，分线辊，支架插设于绞线机眼模两侧，套件套设于支架上，分线板套在固定套件上，并通过固定套件固定其在支架上的位置，托板水平焊接于支架上表面，固定快固定于托板上表面，第一固定杆穿设于固定块上，臂架固定于托板下表面，其在使用时，可调节分线辊在固定杆上的位置及数量，提升了分线效率。
4.上述的现有技术方案虽然通过分线板和分线辊的配合，便于将线卷上的线材单股分出，但是该装置在使用时，需要人工将线卷安装好后，将单股线材拉出，通过分线板上的孔洞后缠绕在分线辊上，实际使用时，线材的绞合常使用到多种线材绞合，需要更换时，需要将线材截断后更换新的线材再依次穿过分线板上的孔洞，更换速度较慢，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用框式绞线机的分线机构，以解决背景技术中提出的现有技术更换绞合线材时较为繁琐的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用框式绞线机的分线机构，包括托板，所述托板的顶端固定连接有支板，所述支板上转动连接有中心筒，所述中心筒上固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间固定连接有四个支撑板，位于同一侧的两个支撑板之间转动连接有线轴，所述线轴上设置有线卷，位于右侧的挡板的右端安装有四个气缸，四个所述气缸的右端输出端固定连接有第一推板，所述第一推板通过四个连接板固定连接有第二推板，第一推板和第二推板均与中心筒滑动连接，中心筒上固定连接有四个第一支撑架，所述第一支撑架上转动连接有上滑轮，所述连接板上固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上转动连接有下滑轮，支板的顶端安装有电机，所述电机的输出端与中心筒上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
9.优选的，所述第二推板的右端固定连接有四个臂架，所述臂架上转动连接有辅助轮。
10.进一步的，所述支板的顶端固定连接有两个收线板，两个收线板之间转动连接有收线轴，所述收线轴上设置有收线架。
11.再进一步的，所述中心筒的内壁上设置有防护涂层。
12.作为本方案进一步的方案，所述上滑轮、下滑轮和辅助轮均设置为橡胶材质。
13.作为本方案再进一步的方案，所述第一支撑架上固定连接有上转轴，所述上转轴与上滑轮转动连接，所述第二支撑架上固定连接有下转轴，所述下转轴与下滑轮转动连接。
14.在前述方案的基础上，所述支板焊接在托板上。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述托板的底端固定连接有八个第一转座，所述第一转座的底端转动连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端转动连接有第二转座，所述第二转座内转动连接有第二推杆，所述第二推杆的另一端转动连接有第三转座，八个第三转座的底端固定连接有减震箱，位于同一侧的两个第二转座之间弹性连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用框式绞线机的分线机构，具备以下有益效果：
18.本实用新型中通过支板、中心筒、挡板、支撑板、线轴和线卷，便于将需要绞线的线卷安装，通过气缸、第一推板、连接板、第二推板、第一支撑架、上滑轮、第二支撑架和下滑轮的配合，便于将线卷的单股线材分线出来，通过电机带动传动轮转动，通过传动轮和传动带的配合，便于带动中心筒转动，因此，该电缆生产用框式绞线机的分线机构能够快速更换绞合线材，将线卷安装好后，将单股线材放置在下滑轮上即可，无需人工手动缠绕，操作简单，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型另一视角的整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型挡板和气缸等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、托板；2、支板；3、中心筒；4、挡板；5、支撑板；6、线轴；7、线卷；8、气缸；9、第一推板；10、连接板；11、第二推板；12、第一支撑架；13、上滑轮；14、第二支撑架；15、下滑轮；16、电机；17、传动轮；18、传动带；19、臂架；20、辅助轮；21、收线板；22、收线架；23、上转轴；24、下转轴；25、第一转座；26、第一推杆；27、第二转座；28、第二推杆；29、第三转座；30、减震箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种电缆生产用框式绞线机的分线机构，包括托板1，托板1的顶端
固定连接有支板2，支板2上转动连接有中心筒3，中心筒3上固定连接有两个挡板4，两个挡板4之间固定连接有四个支撑板5，位于同一侧的两个支撑板5之间转动连接有线轴6，线轴6上设置有线卷7，位于右侧的挡板4的右端安装有四个气缸8，四个气缸8的右端输出端固定连接有第一推板9，第一推板9通过四个连接板10固定连接有第二推板11，第一推板9和第二推板11均与中心筒3滑动连接，中心筒3上固定连接有四个第一支撑架12，第一支撑架12上转动连接有上滑轮13，连接板10上固定连接有第二支撑架14，第二支撑架14上转动连接有下滑轮15，支板2的顶端安装有电机16，电机16的输出端与中心筒3上均固定连接有传动轮17，两个传动轮17通过传动带18传动连接，第二推板11的右端固定连接有四个臂架19，臂架19上转动连接有辅助轮20，便于进一步辅助上滑轮13和下滑轮15分线，支板2的顶端固定连接有两个收线板21，两个收线板21之间转动连接有收线轴6，收线轴6上设置有收线架22，便于将绞合完成的电缆收卷，中心筒3的内壁上设置有防护涂层，将电缆中心线缆与中心筒3分隔开，减小中心线缆对中心筒3的摩擦，增加中心筒3的使用寿命。
27.还需进一步说明的是，上滑轮13、下滑轮15和辅助轮20均设置为橡胶材质，便于增加上滑轮13和下滑轮15以及辅助轮20的摩擦力，不易打滑，从而影响分线效果，第一支撑架12上固定连接有上转轴23，上转轴23与上滑轮13转动连接，第二支撑架14上固定连接有下转轴24，下转轴24与下滑轮15转动连接，便于将绞合的线材分线出来，不易在一起重叠打结，托板1的底端固定连接有八个第一转座25，第一转座25的底端转动连接有第一推杆26，第一推杆26的另一端转动连接有第二转座27，第二转座27内转动连接有第二推杆28，第二推杆28的另一端转动连接有第三转座29，八个第三转座29的底端固定连接有减震箱30，位于同一侧的两个第二转座27之间弹性连接，减小因绞合时产生的震动，使托板1不会在绞合时因震动发生位移或侧翻。
28.该实施例中的电机16为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机16设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该电缆生产用框式绞线机的分线机构，首先按照说明书连接电机16的正反电路，启动气缸8，气缸8向右推出，推动第一推板9向右移动，第一推板9带动连接板10向右移动，连接板10带动第二推板11向右移动，连接板10带动第二支撑架14向右移动，第二支撑架14带动下滑轮15向右移动，将电缆中心线缆插入中心筒3中，将需要绞合的线卷7安装在线轴6上，将线卷7上的单股线材拉出由下滑轮15和辅助轮20上经过缠绕在中心线缆上，将中心线缆缠绕在收线架22上，关闭气缸8，第二支撑架14收回，上滑轮13和下滑轮15闭合之间分线出绞合单股线材，启动电机16，电机16带动传动轮17转动，传动轮17通过传动带18带动中心筒3转动，转动收线架22，中心筒3转动，将单股线材绞合到中心线缆上，随着收线架22的不停转动，绞合好的线缆被收卷到收线架22上，需要更换绞合线缆时，再次启动气缸8，更换需要的线缆，重复上述步骤即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。