汇流件及光伏组件的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种汇流件及光伏组件。


背景技术：

2.汇流件又称为层压汇流件，是一种多层层压结构的功率模块电连接部件，可以连接多个电路的电力分配处，广泛应用于太阳能电池领域中。
3.目前，部分光伏组件中的电池片与汇流带之间的导电方式为接触导电，也即是直接采用非导电粘接剂将电池片指定位置与汇流带粘接，利用组件制作过程中的后续层压工艺将汇流带与电池片指定导电部分物理接触，但在实际生产过程中，因层压前非导电粘结剂未固化，汇流件又未牢固固定，在进行流水线周转及铺放封装胶膜时，汇流件会存在滑动偏移不良，为防范此类不良，汇流件上需要粘贴透明的定位胶带用于固定汇流件，但实际使用过程中易在定位胶带与汇流件粘贴位置会出现发黑变色不良。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种汇流件及光伏组件，其能够改善定位胶带与汇流件粘贴位置会出现发黑变色不良的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种汇流件，其包括互相连接的顶壁以及底壁，底壁用于与电池片电连接。
6.顶壁具有多个涂覆区，多个涂覆区沿汇流件的延伸方向间隔布置，每个涂覆区设有透明的非导电隔离层。
7.在上述实现过程中，利用隔离层的设置，可在利用定位胶带固定汇流件时，避免定位胶带含有的粘接剂直接接触汇流件，从而避免二者的粘接位置出现发黑变色不良，并且利用隔离层非导电的设置，避免影响汇流件的汇流效率，利用隔离层为透明的，可避免二者的粘接位置引入其他颜色造成外观不良。
8.在一种可能的实施方案中，非导电隔离层为非导电粘结剂层。
9.在上述实现过程中，上述材料便于获得，且便于与定位胶带分离。
10.在一种可能的实施方案中，汇流件的材质为镀锡铜或铜。
11.在上述实现过程中，汇流件的材质为镀锡铜或铜时，很容易与定位胶带中的粘接剂作用导致其变色，因此采用上述设置，可有效避免二者粘接位置变色发黑，同时导电性能佳。
12.第二方面，本技术实施例提供一种光伏组件，其包括：至少两个电池串、第一方面提供的汇流件以及透明的定位胶带。
13.其中每个电池串具有导电性连接部，汇流件的底壁与导电性连接部电连接以使相邻的两个电池串并联；透明的定位胶带粘接于非导电隔离层以及电池串上。
14.在上述实现过程中，利用汇流件上隔离层的设置，可在利用定位胶带固定汇流件时，避免定位胶带含有的粘接剂直接接触汇流件，从而避免二者的粘接位置出现发黑变色
不良，进而改善光伏组件外观及提高光伏组件性能。并且利用隔离层非导电的设置，避免影响汇流件的汇流效率，利用隔离层为透明的，可避免二者的粘接位置引入其他颜色造成外观不良。
15.在一种可能的实施方案中，定位胶带的宽度不大于非导电隔离层的宽度。
16.在上述实现过程中，利用宽度的限定，可避免实际使用过程中定位胶带的边缘伸出非导电隔离层的边缘，造成不良。
17.在一种可能的实施方案中，定位胶带的宽度小于非导电隔离层的宽度。
18.在上述实现过程中，在避免定位胶带的边缘伸出非导电隔离层的边缘时，相比于定位胶带的宽度与非导电隔离层的宽度相同的情况，操作难度低。
19.在一种可能的实施方案中，定位胶带的宽度为2-6mm。
20.在一种可能的实施方案中，底壁与各电池串的导电性连接部物理接触以实现电连接。
21.在上述实现过程中，一方面空间利用率高，另一方面无需额外的部件，制备成本低。
22.在一种可能的实施方案中，底壁经非导电性粘结剂粘接于各电池串。
23.在上述实现过程中，采用底壁经非导电性粘结剂粘接于各电池串的方式，使汇流件能够稳定的固定于电池串上，避免移位。
24.在一种可能的实施方案中，电池串包括多个依次排布的电池片，各电池片具有导电结构，任意相邻的两个电池片经导电结构电连接，以位于电池串的两端的电池片的导电结构作为导电性连接部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术提供的第一胶膜层与电池串层的俯视图；
27.图2为图1未设置定位胶带前的俯视示意图；
28.图3为本技术提供的定位胶带与汇流件的装配图。
29.图标：100-镀膜玻璃层；110-第一胶膜层；120-隔离膜；130-电池串层；131-电池串；133-电池片；140-汇流件；141-非导电隔离层；150-定位胶带。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.发明人是实际使用过程中发现，在光伏组件的组装过程中，当采用定位胶带固定铜制的汇流件时，定位胶带与汇流件粘贴位置会出现发黑变色不良。针对上述问题研究，发明人发现主要原因当在于定位胶带的粘接剂和汇流件发生一定的化学反应导致，虽然尝试更换定位胶带的粘接剂种类等，但均未改善上述问题。
37.因此发明人尝试在汇流件上设置用于粘接定位胶带的透明的非导电隔离层，利用透明的非导电隔离层的设置，避免定位胶带含有的树脂类粘接剂直接接触汇流件，从而避免二者的粘接位置出现发黑变色不良，并且利用隔离层非导电的设置，避免影响汇流件的汇流效率，利用隔离层为透明的，可避免二者的粘接位置引入其他颜色造成外观不良。
38.本技术提供一种光伏组件，其中，请参阅图1，光伏组件通常沿厚度方向依次包括镀膜玻璃层100、第一胶膜层110、电池串层130、第二胶膜层(图未示)以及背板(图未示)，第一胶膜层110和第二胶膜层共同形成包覆电池串层130的胶膜层。其中，电池串层130上设有隔离膜120，隔离膜120用于将第一胶膜层110、第二胶膜层和电池串层130的表面部分隔离。
39.请参阅图1，电池串层130包括电池串131、汇流件140以及透明的定位胶带150。
40.电池串131的数量为至少两个，例如两个、三个、五个、六个等等，本领域技术人员可根据实际的需求进行设定。每个电池串131具有导电性连接部。
41.其中，电池串131包括多个依次排布的电池片133，各电池片133具有导电结构，任意相邻的两个电池片133经导电结构电连接，以位于电池串131的两端(首端和末端)的电池片133的导电结构作为导电性连接部。
42.实际的使用过程中，多个电池片133可以以叠瓦方式排布，相邻的电池片133之间通过导电结构的直接接触而实现导电连接；或者每一个电池串131中，各个电池片133以平铺的方式排布，各个电池片133的导电结构通过焊带而导电连接在一起，其中，电池片133为
整片太阳能电池片133或半片太阳能电池片133，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择，在此不做限定。
43.汇流件140与导电性连接部电连接以使相邻的两个电池串131并联，汇流件140具有伸出胶膜的引线端。
44.如图1所示，汇流件140包括：与各电池串131的首端的导电性连接部连接的第一汇流件、与和各电池串131的末端的导电性连接部连接的第二汇流件(第一汇流件和第二汇流件分别为图1中横向布置在电池串层130的两边缘的部分汇流件)，具有起旁路作用的至少一个第三汇流件(图1中未示出)，以及连接第一汇流件、第二汇流件以及第三汇流件的第四汇流件(图1中竖向布置连接第一汇流件和第二汇流件的部分汇流件)，隔离膜120设置于第四汇流件的下方以进行绝缘隔离。
45.汇流件140为由导电金属制得的条状件，本实施例中，汇流件140的材质为镀锡铜或铜。
46.请参阅图1以及图2，汇流件140包括互相连接的顶壁以及底壁，底壁用于与电池片133电连接；顶壁具有多个涂覆区，多个涂覆区沿汇流件140的延伸方向间隔布置，每个涂覆区设有透明的非导电隔离层141，非导电隔离层141用于设置定位胶带150。
47.上述设置中，利用隔离层的设置，可在利用定位胶带150固定汇流件140时，避免定位胶带150含有的粘接剂直接接触汇流件140，从而避免二者的粘接位置出现发黑变色不良，并且利用隔离层非导电的设置，避免影响汇流件140的汇流效率，利用隔离层为透明的，可避免二者的粘接位置引入其他颜色造成外观不良。
48.实际使用过程中，发明人注意到，现有的光伏组件用非导电粘结剂不会在汇流件140上形成黑色应急或变色，因此可选地，非导电隔离层141为非导电粘结剂层，其中非导电粘结剂层的材质可以为丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
49.本实施例中，非导电隔离层141为未固化的非导电粘结剂层，一方面由于非导电粘结剂通常在高于100℃且低于200℃的温度固化，上述设置可避免额外引入加工步骤，另一方面未固化的非导电粘结剂层具有一定的流动性，便于后续完全填充在汇流件140与定位胶带150的间隙中，避免二者接触。
50.其中，未固化的非导电粘结剂层可以采用喷涂或印刷的方式形成于汇流件140。
51.本实施例中，底壁与各电池串131的导电性连接部物理接触以实现电连接。一方面空间利用率高，另一方面无需额外的部件，制备成本低。
52.为了进一步使汇流件140能够稳定的固定于电池串131上，避免移位，本实施例中，底壁经非导电性粘结剂粘接于各电池串131。
53.具体地，底壁具有与各导电性连接部对应的导电接触区，以及位于相邻的两个导电接触区之间的粘接区，粘接区通过非导电性粘结剂粘接于各电池串131的电池片133上。上述设置不仅可使汇流件140能够稳定的固定于电池串131上，避免移位，还可使汇流件140和导电性连接部物理接触以实现电连接，二者之间互不干涉。
54.定位胶带150用于粘接于汇流件140以及电池串131上，以将汇流件140固定在电池串131上。
55.其中，定位胶带150为非导电胶带，需要说明的是，本技术中涉及的定位胶带150和非导电粘结剂均为光伏领域原本使用的胶带和粘结剂，并未对此进行改进。
56.其中，定位胶带150的宽度不大于非导电隔离层141的宽度。也即是说，定位胶带150的宽度与非导电隔离层141的宽度相同，或者定位胶带150的宽度小于非导电隔离层141的宽度。
57.本实施例中，请参阅图1以及图3，定位胶带150的宽度小于非导电隔离层141的宽度。
58.上述设置条件下，由于粘贴定位胶带150时，非导电隔离层141未固化的非导电粘结剂会被挤压延展，且定位胶带150的宽度小于非导电隔离层141的宽度，因此非导电粘结剂可完全填充汇流件140与定位胶带150间隙，避免不良产生，同时相比于定位胶带150的宽度与非导电隔离层141的宽度相同的情况，操作难度低。
59.可选地，定位胶带150的宽度为2-6mm，例如定位胶带150的宽度为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm中的任一值或任意两个值之间，上述范围内固定效果佳，同时避免引入过宽的定位胶带150，造成成本增加以及影响电池片133性能。
60.综上，本技术利用汇流件上隔离层的设置，可在采用定位胶带固定汇流件时，避免定位胶带含有的粘接剂直接接触汇流件，从而避免二者的粘接位置出现发黑变色不良，进而改善光伏组件外观及提高光伏组件性能。
61.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。