一种引出电极自定位的定制型薄膜电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜电容器，尤其涉及一种引出电极自定位的定制型薄膜电容器。


背景技术：

2.在一些特定电子元器件领域，为了适应用户针对薄膜电容器的特殊需求，通常需要对其进行定制，这种定制型的薄膜电容器根据用户对产品特殊的安装需求需要进行针对性的适应性设计。
3.根据不同用户的需求，定制型薄膜电容器的引出电极常常具有不同的形式，比如：如图1所示，一种基于铜片电极的定制型薄膜电容器1的引出电极采用金属铜片12，金属铜片12上设有安装孔11，这种电容器在组装时可以通过金属铜片12上的安装孔11的相对位置尺寸来设置对应的定位工装，通过定位工装与金属铜片12的紧密装配和固定，即可使产品引出电极位置尺寸达到设计要求；如图2所示，一种基于螺杆电极的定制型薄膜电容器2的引出电极采用金属螺杆22，金属螺杆22通过电极座21固定在电容器上，这种电容器在组装时可以通过金属螺杆22的相对位置尺寸来设置对应的定位工装，通过定位工装与金属螺杆22的紧密装配和固定，即可使产品引出电极位置尺寸达到设计要求。
4.上述两种定制型薄膜电容器均为比较容易实现引出电极定位的电容器，但是，有一些定制型薄膜电容器的引出电极是很难定位的，比如图3所示的一种基于金属片电极的定制型薄膜电容器3，其引出电极采用了金属薄片31，金属薄片31很小且没有安装孔，其体积小巧、位置尺寸精度高，在用户应用过程中，电容器的四个金属薄片31直接插装到印制电路板上，再采用焊接的方式固定连接，这种电容器的金属薄片31没有任何可以用于定位和固定的结构，这种电容器在组装时其引出电极的定位就非常困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种引出电极自定位的定制型薄膜电容器。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种引出电极自定位的定制型薄膜电容器，包括电容器外壳、电容器芯子和金属片电极，所述电容器芯子置于上端开口的所述电容器外壳内，多个所述金属片电极的内端分别与所述电容器芯子对应连接，所述金属片电极的下端设有电极座，所述电极座的相对两侧的上部分别设有外凸的支撑部，所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器还包括盖板和导电连接条，所述盖板盖装于所述电容器外壳的上部，所述盖板上设有与多个所述金属片电极一一对应的电极通孔，所述电极通孔的相对两侧孔壁的上部分别设有支撑槽，多个所述金属片电极的电极座分别穿过多个所述电极通孔且每一个所述金属片电极的两个支撑部分别置于对应的所述电极通孔两侧的支撑槽内，所述电极座的下端和所述电容器芯子分别与置于所述电容器外壳内的对应的所述导电连接条连接。
8.作为优选，为了便于连接金属片电极和电容器芯子，所述导电连接条的径向截面为倒“l”形，所述导电连接条的上部横条上设有与多个所述金属片电极对应的上焊接孔且通过该上焊接孔与对应的所述电极座焊接连接，所述导电连接条的下部横条上设有与所述电容器芯子对应的下焊接孔且通过该下焊接孔与所述电容器芯子对应焊接连接。
9.作为优选，根据应用需要，所述金属片电极为四个，所述导电连接条为两个，两个所述金属片电极为一组，两组所述金属片电极分别与两个所述导电连接条连接。
10.作为优选，为了便于安装盖板并对盖板进行精确定位，所述电容器外壳的上端内壁设有“l”形台阶，所述盖板的外周边缘置于所述“l”形台阶内。
11.作为优选，为了使金属片电极被更好地定位，所述电极座的下端表面与所述盖板的下表面齐平。
12.作为优选，为了便于灌注环氧树脂，所述盖板的中部设有灌注通孔，所述灌注通孔位于多个所述电极通孔之间，所述电容器外壳内填充有环氧树脂。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过在金属片电极和盖板上设计相互对应的定位结构，实现利用盖板对金属片电极进行精确定位的功能，即实现了金属片电极的自定位功能，组装时不再需要其它工装对金属片电极定位即可保证电容器引出电极的位置尺寸满足设计要求，还提高了组装速度和生产效率，同时，利用盖板对金属片电极定位，减小了金属片电极与环氧树脂的接触面积以及对环氧树脂固定的依赖，避免了在长期机械应力与温度应力作用下由于金属材料与环氧树脂之间结合能力差导致的开裂问题，从而提升了电容器的环境适应性；另外，通过导电连接条连接金属片电极和电容器芯子，连接更加稳定可靠。
附图说明
15.图1是一种基于铜片电极的传统定制型薄膜电容器的立体图；
16.图2是一种基于螺杆电极的传统定制型薄膜电容器的立体图；
17.图3是一种基于金属片电极的传统定制型薄膜电容器的立体图；
18.图4是本实用新型所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器组装前的立体爆炸图；
19.图5是本实用新型所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器组装后的立体图；
20.图6是本实用新型所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器组装后的俯视图；
21.图7是本实用新型所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器组装后的俯视图中的a-a剖视放大图；
22.图8是本实用新型所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器组装后的俯视图中的a-a剖视放大图中“b”的放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图4-图8所示，本实用新型所述引出电极自定位的定制型薄膜电容器包括电容器外壳8、电容器芯子7、金属片电极4、盖板5和导电连接条6，电容器芯子7置于上端开口的电容器外壳8内，多个金属片电极4的内端分别与电容器芯子7对应连接，金属片电极4的下
端设有电极座42，电极座42的相对两侧的上部分别设有外凸的支撑部41，盖板5盖装于电容器外壳8的上部，盖板5上设有与多个金属片电极4一一对应的电极通孔52，电极通孔52的相对两侧孔壁的上部分别设有支撑槽51，多个金属片电极4的电极座42分别穿过多个电极通孔52且每一个金属片电极4的两个支撑部41分别置于对应的电极通孔52两侧的支撑槽51内，电极座42的下端和电容器芯子7分别与置于电容器外壳8内的对应的导电连接条6连接。
25.如图4-图8所示，本实用新型还公开以下多种优选结构：
26.为了便于连接金属片电极4和电容器芯子7，导电连接条6的径向截面为倒“l”形，导电连接条6的上部横条61上设有与多个金属片电极4对应的上焊接孔62且通过该上焊接孔62与对应的电极座42焊接连接，导电连接条6的下部横条63上设有与电容器芯子7对应的下焊接孔64且通过该下焊接孔64与电容器芯子7对应焊接连接。
27.根据应用需要，金属片电极4为四个，导电连接条6为两个，两个金属片电极4为一组，两组金属片电极4分别与两个导电连接条6连接。
28.为了便于安装盖板5并对盖板5进行精确定位，电容器外壳8的上端内壁设有“l”形台阶81，盖板5的外周边缘置于“l”形台阶81内。
29.为了使金属片电极4被更好地定位，电极座42的下端表面与盖板5的下表面齐平。
30.为了便于灌注环氧树脂9，盖板5的中部设有灌注通孔53，灌注通孔53位于多个电极通孔52之间，电容器外壳8内填充有环氧树脂8。
31.图4还示出了电容器外壳8上的四个安装耳82，用于将电容器安装在其它部件上。
32.如图4-图8所示，组装时，先将四个金属片电极4的电极座42的下端分别穿过盖板5上的四个电极通孔52，每个金属片电极4两侧的两个支撑部41分别置于对应电极通孔52两侧的支撑槽51内，然后将四个金属片电极4的电极座42的下端分别与两个导电连接条6的上部横条61上的上焊接孔62焊接连接，焊接后，四个金属片电极4就被定位安装在盖板5上了；然后将两个导电连接条6分别通过下部横条63上的下焊接孔64与电容器芯子7对应焊接连接，再将焊接好的电容器芯子7、两个导电连接条6、四个金属片电极4和盖板5一起置于电容器外壳8内，并使盖板5的四周边缘置于“l”形台阶81内，最后通过灌注通孔53向电容器外壳8内灌注环氧树脂9，待其固化后即完成本定制型薄膜电容器的组装。
33.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。