MLCC引导线去除用刀架的制作方法

mlcc引导线去除用刀架
技术领域
1.本实用新型涉及mlcc半导体加工制造领域，特别是涉及mlcc引导线去除用刀架。


背景技术：

2.mlcc又称为片式多层陶瓷电容器，是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。
3.本发明之前压料均通过导向轴进行定位，导向轴间隙紧了会出现压料板活动卡顿现象，导向轴间隙大了会出现刀和压料板之间卡料的现象，导致切刀切割产品效率低，去除效果差等缺点，因此会容易造成不良品的发生，为改善这一问题，因此提出一种mlcc引导线去除用刀架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供mlcc引导线去除用刀架，产生了使压料板运动顺畅，刀和压料板之间缝隙小不会卡料，不良品发生的几率缩小，优化生产的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：mlcc引导线去除用刀架，包括刀架座，所述刀架座侧面安装有导轨防护罩，所述刀架座底部安装有上刀，所述上刀底部安装有对刀压板，所述对刀压板顶部两端安装有压板座，所述刀架座侧面安装有刀调整凸轮轴，所述导轨防护罩底部安装有限位柱，所述上刀两侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧侧面安装有旋转机构，所述上刀侧面安装有吹气嘴，所述旋转机构侧面安装有限位块，以及所述导轨防护罩内侧安装有直线导轨。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨防护罩设置有两处，所述导轨防护罩对称安装在刀架座两侧，以及所述上刀顶部与刀架座底部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对刀压板顶部与上刀底部贴合，所述对刀压板顶部的两侧设置有凹槽，所述压板座安装在对刀压板顶部两侧的凹槽结构中，以及所述压板座与对刀压板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀调整凸轮轴设置有两处，分别安装在刀架座底部的两端，以及所述刀调整凸轮轴与上刀顶部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱与对刀压板底部固定连接，所述限位柱设置有两处，所述限位柱设置在对刀压板底部的两端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩弹簧底部与对刀压板顶部固定连接，所述伸缩弹簧顶部与刀架座底部固定连接，所述旋转机构一端与对刀压板的侧面固定连接，以及所述旋转机构另一端与限位块的一端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气嘴与上刀内侧固定连接，所述直线导轨与刀架座两侧活动连接，所述直线导轨与导轨防护罩固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过刀架座，刀架座侧面安装有导轨防护罩，刀架座底部安装有上刀，上刀底部安装有对刀压板，对刀压板顶部两端安装有压板座，刀架座侧面安装有刀调整凸轮轴，导轨防护罩底部安装有限位柱，上刀两侧安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧侧面安装有旋转机构，上刀侧面安装有吹气嘴，旋转机构侧面安装有限位块，以及导轨防护罩内侧安装有直线导轨；本发明弥补了现有刀架出现卡顿和切割产品不良的现象，使刀和压料板之间紧密配合，弥补了导向轴间隙小了压料卡顿和间隙大了会在刀和压料板之间卡料的缺陷，造成不良品的发生；利用本发明设计完全达到实现了压料板运动顺畅，刀和压料板之间缝隙小不会卡料，不良品发生的几率缩小，优化生产的技术效果；
14.2、本实用新型通过刀架座侧面安装有导轨防护罩，导轨防护罩内侧安装有直线导轨，通过导轨防护罩对直线导轨进行包裹，使直线导轨与外接隔离，从而防止工作时产生的碎屑和灰尘附着刀直线导轨上，以及通过上刀侧面安装有吹气嘴，吹气嘴对切刀和压料板之间的缝隙吹气，进行清洁防止卡料，从而达到防止碎屑和灰尘影响正常工作的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图结构图；
17.图3为本实用新型的内部构造结构图。
18.其中：1、刀架座；2、导轨防护罩；3、上刀；4、对刀压板；5、压板座；6、刀调整凸轮轴；7、限位柱；8、伸缩弹簧；9、旋转机构；10、吹气嘴；11、限位块；12、直线导轨。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-3所示，mlcc引导线去除用刀架，包括刀架座1，刀架座1侧面安装有导轨防护罩2，刀架座1底部安装有上刀3，上刀3底部安装有对刀压板4，对刀压板4顶部两端安装有压板座5，刀架座1侧面安装有刀调整凸轮轴6，导轨防护罩2底部安装有限位柱7，上刀3两侧安装有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8侧面安装有旋转机构9，上刀3侧面安装有吹气嘴10，旋转机构9侧面安装有限位块11，以及导轨防护罩2内侧安装有直线导轨12，通过各部件共同作用对材料进行切割。
22.在其他实施例中，导轨防护罩2设置有两处，导轨防护罩2对称安装在刀架座1两侧，以及上刀3顶部与刀架座1底部固定连接。
23.在其他实施例中，对刀压板4顶部与上刀3底部贴合，对刀压板4顶部的两侧设置有凹槽，压板座5安装在对刀压板4顶部两侧的凹槽结构中，以及压板座5与对刀压板4固定连
接。
24.在其他实施例中，刀调整凸轮轴6设置有两处，分别安装在刀架座1底部的两端，以及刀调整凸轮轴6与上刀3顶部固定连接。
25.在其他实施例中，限位柱7与对刀压板4底部固定连接，限位柱7设置有两处，限位柱7设置在对刀压板4底部的两端，通过限位柱7停止产品运动。
26.在其他实施例中，伸缩弹簧8底部与对刀压板4顶部固定连接，伸缩弹簧8顶部与刀架座1底部固定连接，旋转机构9一端与对刀压板4的侧面固定连接，以及旋转机构9另一端与限位块11的一端固定连接，通过旋转机构9进行切割产品去边，这种旋转机构9是通过一端压缩弹簧，一端附有转轴进行压缩，实现压料板运动顺畅。
27.在其他实施例中，吹气嘴10与上刀3内侧固定连接，直线导轨12与刀架座1两侧活动连接，直线导轨12与导轨防护罩2固定连接，吹气嘴10对切刀和压料板之间的缝隙吹气，进行清洁防止卡料。
28.本实用新型的工作原理：使用时，通过刀架座1、直线导轨12、伸缩弹簧8、压板座5、限位柱7构成压料板装置；通过上刀3、对刀压板4、刀调整凸轮轴6、旋转机构9、限位块11、吹气嘴10构成运动切刀装置；上述零部件中当压料板装置将产品压平后，通过限位柱7停止运动，运动切刀装置继续压缩弹簧向下运动，进行切割产品去边，这个运动是通过伺服驱动和传感器完成上下动作的，均自动反馈动作形态，并通过控制软件程序实现互锁、互动；实现压料板运动顺畅，刀和压料板之间缝隙小不会卡料，不良品发生的几率缩小等优点。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。