一种电线电缆生产用线芯回收装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆生产用线芯回收装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，多用于城市电路的排布，而电线电缆的线芯大多是金属材质，即使电线电缆损坏也是可以对线芯进行回收利用，这便需要使用到电线电缆生产用线芯回收装置，当前的电线电缆生产用线芯回收装置大多是手工将线芯的护套剥除，再进行线芯的切断粉碎，这种方式工作效率较低，护套的剥除费时费力，同时粉碎效果也不够好，为此我们提出一种优化改进后的电线电缆生产用线芯回收装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆生产用线芯回收装置，缆芯穿入后先通过切割刀片和分离滚筒将缆芯护套剥离，然后经过缆芯按压组件将缆芯按压成片状，再通过缆芯切断组件将缆芯截断，最后通过粉碎器进行进一步的粉碎。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括安装底座、回收箱、上安装板、分隔板、缆芯按压组件、缆芯切断组件和下安装板。
7.所述回收箱焊接在所述安装底座的顶部，所述回收箱顶部开设有进料口，缆芯护套和缆芯本体穿过所述进料口进入所述回收箱的内腔。
8.所述回收箱的顶部内壁焊接有切割刀片和分离滚筒，所述分离滚筒的数量为两个，所述切割刀片设置在两个所述分离滚筒之间。
9.所述上安装板和所述下安装板均焊接在所述回收箱内，所述分隔板焊接在所述上安装板的顶部，所述缆芯本体位于两个所述分隔板之间且依次穿过所述上安装板和所述下安装板。
10.所述缆芯按压组件和所述缆芯切断组件均固定安装在所述回收箱的内壁上。
11.优选的，所述下安装板内开设有用于所述缆芯本体穿过的粉碎槽，所述粉碎槽内安装有粉碎器。
12.通过采用上述方案，使得缆芯本体在穿过粉碎槽时能够被粉碎器粉碎，实现缆芯本体的进一步粉碎，使得缆芯本体的颗粒较小，方便后期进行熔融重铸。
13.优选的，所述缆芯按压组件位于所述缆芯切断组件的顶部，所述上安装板位于所述缆芯按压组件和所述缆芯切断组件之间。
14.通过采用上述方案，使得缆芯按压组件能够先于缆芯切断组件对缆芯本体进行加工，使得缆芯按压组件先将缆芯本体压扁，再进行切断，使得缆芯本体厚度先降低再被切断，切断时更加容易。
15.优选的，所述缆芯护套经过所述切割刀片后被切割分离为两个半圆型护套，所述半圆型护套绕过所述分离滚筒，所述缆芯本体穿过两个所述分离滚筒之间。
16.通过采用上述方案，使得切割刀片能够将缆芯护套和缆芯本体分离，缆芯护套在被切割后经过分离滚筒落至分隔板的一侧，不与缆芯本体处于相同空间，分离效果好，也方便后期的清理。
17.优选的，所述缆芯按压组件包括连接侧板、电动伸缩支架和按压块，所述连接侧板焊接在所述回收箱的侧壁上，所述电动伸缩支架安装在所述连接侧板内置的电动伸缩杆的伸缩端上，所述按压块焊接在所述电动伸缩支架上。
18.通过采用上述方案，使得电动伸缩杆能够控制电动伸缩支架移动，进而带动按压块移动，利用两侧的按压块移动实现对中间的缆芯本体挤压，将缆芯本体压扁后进行切断，最后再进行粉碎，保证对缆芯本体的加工效果。
19.优选的，所述缆芯切断组件包括液压伸缩柱和切割条，所述液压伸缩柱固定设置在所述回收箱的侧壁上，所述切割条焊接在所述液压伸缩柱的伸缩端上。
20.通过采用上述方案，使得液压伸缩柱控制切割条伸出，利用两侧的切割条对中间的缆芯本体进行切割截断，使得缆芯成为较小的块，方便后续进一步的粉碎。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线电缆生产用线芯回收装置，具备以下有益效果：
23.本实用新型将缆芯穿入后先通过切割刀片和分离滚筒将缆芯护套剥离，然后经过缆芯按压组件将缆芯按压成片状，再通过缆芯切断组件将缆芯截断，最后通过粉碎器进行进一步的粉碎，自动化程度高，缆芯粉碎效果好，最终成品质量好，实用性强。
附图说明
24.图1为本实用新型的外部结构示意图；
25.图2为本实用新型的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型的剖视图；
27.图4为本实用新型中缆芯按压组件和缆芯切断组件的结构示意图；
28.图中：
29.1、安装底座；
30.2、回收箱；
31.3、缆芯护套；
32.4、缆芯本体；
33.5、切割刀片；
34.6、分离滚筒；
35.7、上安装板；
36.8、分隔板；
37.9、缆芯按压组件；9-1、连接侧板；9-2、电动伸缩支架；9-3、按压块；
38.10、缆芯切断组件；10-1、液压伸缩柱；10-2、切割条；
39.11、下安装板；
40.12、粉碎槽；
41.13、粉碎器。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-图4。
44.实施例一
45.一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括安装底座1、回收箱2、上安装板7、分隔板8、缆芯按压组件9、缆芯切断组件10和下安装板11。
46.回收箱2焊接在安装底座1的顶部，回收箱2顶部开设有进料口，缆芯护套3和缆芯本体4穿过进料口进入回收箱2的内腔。
47.回收箱2的顶部内壁焊接有切割刀片5和分离滚筒6，分离滚筒6的数量为两个，切割刀片5设置在两个分离滚筒6之间，从而使得缆芯护套3和缆芯本体4经过切割刀片5后被分割，缆芯护套3的两个部分经过分离滚筒6落至底部与缆芯本体4分离。
48.上安装板7和下安装板11均焊接在回收箱2内，分隔板8焊接在上安装板7的顶部，缆芯本体4位于两个分隔板8之间且依次穿过上安装板7和下安装板11，缆芯按压组件9和缆芯切断组件10均固定安装在回收箱2的内壁上，作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，下安装板11内开设有用于缆芯本体4穿过的粉碎槽12，粉碎槽12内安装有粉碎器13。
49.在本实施例实际应用时，上述结构设计中，缆芯本体4在被剥除缆芯护套3之后，依次经过缆芯按压组件9被按压成片，再经过缆芯切断组件10被切断为小块，最后穿过粉碎槽12时被粉碎器13粉碎，实现缆芯本体4的进一步粉碎，使得缆芯本体4的颗粒较小，方便后期进行熔融重铸。
50.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，缆芯按压组件9位于缆芯切断组件10的顶部，上安装板7位于缆芯按压组件9和缆芯切断组件10之间，在本实施例实际应用时，上述结构设计中，缆芯按压组件9能够先于缆芯切断组件10对缆芯本体4进行加工，使得缆芯按压组件9先将缆芯本体4压扁，再进行切断，使得缆芯本体4厚度先降低再被切断，切断时更加容易。
51.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，缆芯护套3经过切割刀片5后被切割分离为两个半圆型护套，半圆型护套绕过分离滚筒6，缆芯本体4穿过两个分离滚筒6之间，切割刀片5能够将缆芯护套3和缆芯本体4分离，缆芯护套3在被切割后经过分离滚筒6落至分隔板8的一侧，不与缆芯本体4处于相同空间，分离效果好，也方便后期的清理。
52.实施例二
53.本实施例在实施例一的基础上对缆芯按压组件9和缆芯切断组件10的结构进行了具化，如图4所示，缆芯按压组件9包括连接侧板9-1、电动伸缩支架9-2和按压块9-3，连接侧板9-1焊接在回收箱2的侧壁上，电动伸缩支架9-2安装在连接侧板9-1内置的电动伸缩杆的伸缩端上，按压块9-3焊接在电动伸缩支架9-2上。
54.在本实用新型实际使用时，电动伸缩杆能够控制电动伸缩支架9-2移动，进而带动按压块9-3移动，利用两侧的按压块9-3移动实现对中间的缆芯本体4挤压，将缆芯本体4压扁后进行切断，最后再进行粉碎，保证对缆芯本体4的加工效果。
55.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，缆芯切断组件10包括液压伸缩柱10-1和切割条10-2，液压伸缩柱10-1固定设置在回收箱2的侧壁上，切割条10-2焊接在液压伸缩柱10-1的伸缩端上，液压伸缩柱10-1控制切割条10-2伸出，利用两侧的切割条10-2对中间的缆芯本体4进行切割截断，使得缆芯成为较小的块，方便后续进一步的粉碎。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。