技术简介:
本专利针对传统锂电池贴胶机存在电池固定不稳、贴胶不均及易损问题,提出通过升降电机与正反丝杆联动调节支撑板间距,配合转台限位槽及弹簧缓冲结构实现电池稳定夹持与旋转贴胶,有效防止挤压变形。夹具采用活动压板与支撑架设计,提升夹持灵活性与保护性。
关键词:锂电池贴胶机,稳定夹持,防挤压保护
1.本实用新型涉及贴胶机技术领域,具体为一种用于锂电池制造的新型贴胶机。
背景技术:2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,存储电荷的器件,广泛应用于各类电器设备中,在锂电池的加工工艺中设有多道工序,其中包括锂电池贴胶,因此需要使用到锂电池贴胶装置,锂电池贴胶装置是一种用干锂电池贴胶的机械,它包括锂电池的固定和贴胶两部分。
3.但是,现有的锂电池贴胶装置贴胶时对电池的固定不够稳定,导致对电池的贴胶不均匀,且推动电池时由于力度较大较容易导致对电池的损坏;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于锂电池制造的新型贴胶机。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池制造的新型贴胶机,以解决上述背景技术中提出的锂电池贴胶装置贴胶时对电池的固定不够稳定,导致对电池的贴胶不均匀,且推动电池时由于力度较大较容易导致对电池的损坏等问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂电池制造的新型贴胶机,包括底座和橡胶支脚,所述底座顶部的两端分别设有第一支撑架和支撑台,所述第一支撑架靠近支撑台的一侧固定设有贴膜机,所述底座和第一支撑架之间转动连接有正反丝杆,所述底座内部的一端安装有升降电机,所述升降电机的输出端通过转轴与正反丝杆固定连接,所述正反丝杆的顶部和底部分别活动连接有第一支撑板和第二支撑板。
6.优选的,所述第一支撑板和第二支撑板远离正反丝杆的一端均设有竖直方向的连接孔,且连接孔的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的两端分别与底座和正反丝杆固定连接,所述第一支撑板和第二支撑板顶部的中心位置均设有竖直方向的通孔,且所述通孔的内部均连接有转台,所述第一支撑板和第二支撑板表面通孔的内壁均设有卡槽所述转台的外侧均固定连接有环形凸板,所述环形凸板滑动连接在卡槽内。
7.优选的,所述底座的内腔安装有转动电机,所述转动电机的输出端通过转轴固定设有伸缩套杆,且所述伸缩套杆的顶部与第二支撑板表面的转台固定连接,所述转台的表面设有限位槽,且所述限位槽的内部对称固定连接有伸缩弹簧,两个所述伸缩弹簧的顶端固定连接有顶板,所述限位槽的内壁对称设有连接槽,所述顶板的外侧对称设有卡块,所述顶板通过卡块滑动连接在限位槽内部。
8.优选的,所述支撑台的一侧的端部固定设有转台,所述转台的一侧固定设有电机保护外壳,所述电机保护外壳的内部固定设有电机,所述电机的输出端固定设有第一电动推杆,所述第一电动推杆顶端的底部固定设有第二电动推杆,所述第二电动推杆的底端固定设有夹具。
9.优选的,所述夹具包括固定板第一连接杆、第二连接杆、连接件、抵板、支杆、弹簧
第一活动压板、第二活动压板和支撑架,所述固定板的内侧设有第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆和第二连接杆通过连接件活动连接,所述连接件的左端固定安装有抵板。
10.优选的,所述第一连接杆和第二连接杆右端的中部通过弹簧与固定板固定连接,所述第一连接杆和第二连接杆外端的部通过支杆分别与第一活动压板和第二活动压板活动连接,所述固定板左侧的上下端均固定安装有支撑架。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型通过设置了升降电机、正反丝杆、滑杆、第一支撑板和第二支撑板,升降电机工作能够控制第一支撑板和第二支撑板之间的距离,便于调节到适当的距离实现对电池体的固定夹紧,通过设置了转动电机,能够实现转台的旋转,在贴膜机对电池体贴膜时,通过转台的旋转,能够控制电池体的旋转,便于对电池体的贴胶,通过在转台上设置了限位槽、顶板和伸缩弹簧,能够实现对电池体的保护作用,防止第一支撑板和第二支撑板上的转台将电池体挤压变形导致电池体的报废,通过伸缩套杆的设置,能够使第二支撑板升降的同时始终能够收到转动电机的控制,便于转台的旋转,该装置结构简单,对电池体的贴胶效率高,通过设置夹具,防止了推动电池时由于力度较大较容易导致对电池的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图;
14.图2为本实用新型整体的右视图;
15.图3为本实用新型a处放大的结构示意图;
16.图4为本实用新型夹具的结构示意图。
17.图中:1、橡胶支脚;2、底座;3、夹具;4、第一支撑架;5、贴膜机;6、正反丝杆;7、第一支撑板;8、第二支撑板;9、电机保护外壳;10、电机;11、第一电动推杆;12、伸缩套杆;13、第二电动推杆;14、支撑台;15、滑杆;16、升降电机;17、转动电机;18、顶板;19、伸缩弹簧;20、环形凸板;21、限位槽;22、转台;23、第二支撑架;301、固定板;302、第一连接杆;303、第二连接杆;304、支杆;305、弹簧;306、第一活动压板;307、第二活动压板;308、活动架;309、连接件;310、抵板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于锂电池制造的新型贴胶机,包括底座2和橡胶支脚1,底座2顶部的两端分别设有第一支撑架4和支撑台14,第一支撑架4靠近支撑台14的一侧固定设有贴膜机5,底座2和第一支撑架4之间转动连接有正反丝杆6,底座2内部的一端安装有升降电机16,升降电机16的输出端通过转轴与正反丝杆6固定连接,正反丝杆6的顶部和底部分别活动连接有第一支撑板7和第二支撑板8,第一支撑板7和第二支撑板8远离正反丝杆6的一端均设有竖直方向的连接孔,且连接孔的内部滑动连接有滑杆15,滑杆15的两端分别与底座2和正反丝杆6固定连接,第一支撑板7和第二支撑板8顶部的中心位置均设有竖直方向的通孔,且通孔的内部均连接有转台22,第一支撑板7和第
二支撑板8表面通孔的内壁均设有卡槽转台22的外侧均固定连接有环形凸板20,环形凸板20滑动连接在卡槽内。
20.底座2的内腔安装有转动电机17,转动电机17的输出端通过转轴固定设有伸缩套杆12,且伸缩套杆12的顶部与第二支撑板8表面的转台22固定连接,转台22的表面设有限位槽21,且限位槽21的内部对称固定连接有伸缩弹簧19,两个伸缩弹簧19的顶端固定连接有顶板18,限位槽21的内壁对称设有连接槽,顶板18的外侧对称设有卡块,顶板18通过卡块滑动连接在限位槽21内部。
21.支撑台14的一侧的端部固定设有转台22,转台22的一侧固定设有电机保护外壳9,电机保护外壳9的内部固定设有电机10,电机10的输出端固定设有第一电动推杆11,第一电动推杆11顶端的底部固定设有第二电动推杆13,第二电动推杆13的底端固定设有夹具3,夹具3包括固定板301第一连接杆302、第二连接杆303、连接件309、抵板310、支杆304、弹簧305第一活动压板306、第二活动压板307和支撑架308,固定板301的内侧设有第一连接杆302和第二连接杆303,第一连接杆302和第二连接杆303通过连接件309活动连接,连接件309的左端固定安装有抵板310,进一步的,第一连接杆302和第二连接杆303右端的中部通过弹簧305与固定板301固定连接,第一连接杆302和第二连接杆303外端的部通过支杆304分别与第一活动压板306和第二活动压板307活动连接,固定板301左侧的上下端均固定安装有支撑架308。
22.使用时,打开第一电动推杆11和第二电动推杆13,第一电动推杆11和第二电动推杆13的顶端伸长,第一电动推杆11和第二电动推杆13通过夹具3将电池体夹至第一支撑板7和第二支撑板8之间然后放下,控制升降电机16工作,使电池体的顶端和底端分别位于两个转台22上的限位槽21内,通过在转台22上设置了限位槽21、顶板18和伸缩弹簧19,能够对电池体起到保护作用,防止第一支撑板7和第二支撑板8上的转台22将电池体挤压变形导致电池体的报废,通过贴膜机5对电池体表面贴膜,同时控制转动电机17工作,使第二支撑板8和第一支撑板7上的转台22旋转,同时带动电池体的旋转,便于电池体的贴胶。
23.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。