一种充气柜用隔离开关的制作方法

文档序号:32671316发布日期:2022-12-24 02:44阅读:26来源:国知局
一种充气柜用隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及隔离开关领域,具体是一种充气柜用隔离开关。


背景技术:

2.目前国内外电力系统中广泛使用充气柜,充气柜内装有隔离开关,当所充的保护气采用环保气体时,由于环保气体的绝缘性能相对弱于六氟化硫,为了保证绝缘性,其隔离开关的相间距一般设计为210mm左右,这就导致整体体积较大,占地面积大。


技术实现要素:

3.本实用新型的主要目的是为了解决上述目前采用环保气体作为保护气的隔离开关存在相间距离大,导致整体体积偏大的问题,提供一种充气柜用隔离开关。
4.本实用新型的具体方案是:一种充气柜用隔离开关,包括隔离支架,隔离支架两侧各设有一块侧板,其中一块侧板外侧装有操作机构,隔离支架分为上层和下层,隔离支架上层装有一排三个隔离机构,每一个隔离机构包括刀片支座,刀片支座上铰接有隔离刀闸,相邻两个隔离刀闸之间设有相间绝缘板,位于两侧的隔离刀闸与对应的侧板之间也设有相间绝缘板,隔离支架上对应每一隔离刀闸装有一个接地刀片,所述操作机构的输出端设有一根隔离轴,隔离轴与隔离支架的两侧板转动连接,隔离轴上对应每个隔离刀闸装有一组拐臂,每一组拐臂一端与对应的隔离刀闸铰接,另一端与隔离轴固定连接;所述两块侧板的顶端设有一根横梁,横梁上对应每一隔离刀闸处设有一个连接块,连接块底部设有与隔离刀闸匹配的隔离开关静触头。
5.本实用新型相邻两个隔离刀闸之间的间距为150-160mm。
6.本实用新型每一组拐臂由一根摆臂和一根弧形连杆组成,摆臂一端与隔离轴连接,另一端与弧形连杆转动连接,弧形连杆一端与隔离刀闸转动连接。
7.本实用新型所述摆臂与隔离轴连接处设有正六边形的传动孔,隔离轴的外形与传动孔匹配。
8.本实用新型所述隔离支架下层对应于每一隔离机构装有真空灭弧室,真空灭弧室的动触头下端连接有绝缘拉杆,所有真空灭弧室的绝缘拉杆共同连接一根驱动轴,驱动轴一端与操作机构连接。
9.本实用新型所述真空灭弧室的爬电距离大于120mm。
10.本实用新型的工作原理如下:通过操作机构输出驱动隔离轴旋转,隔离轴同步带动三组拐臂动作带动三组隔离刀闸动作,使得三组隔离刀闸同步进行分接地-合隔离-分隔离-合接地循环操作。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点:使用了相间绝缘板做为abc三相之间的相间隔断,良好的绝缘性能可以使相间距离缩小至150mm左右,使得隔离开关的体积大大减小,适应目前电气元件小型化的趋势,同时使用该隔离开关的环保气体充气柜外形尺寸也随之得以减小。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体视图;
13.图2是本实用新型的主视图;
14.图3是本实用新型去掉操作机构的立体视图a;
15.图4是本实用新型去掉操作机构的立体视图b;
16.图5是图2的a-a视图;
17.图中:1-操作机构,2-横梁,3-连接块,4-侧板,5-隔离轴,6-拐臂,7-隔离支架,8-相间绝缘板,9-隔离刀闸,10-接地刀片,11-隔离开关静触头,12-刀片支座。
具体实施方式
18.参见图1-5,本实施例是一种充气柜用隔离开关,包括隔离支架7,隔离支架7两侧各设有一块侧板4,其中一块侧板4外侧装有操作机构1,隔离支架7分为上层和下层,隔离支架7上层装有一排三个隔离机构,每一个隔离机构包括刀片支座12,刀片支座12上铰接有隔离刀闸9,相邻两个隔离刀闸9之间设有fr4材质的相间绝缘板8,位于两侧的隔离刀闸9与最近的侧板4之间也设有相间绝缘板8,隔离支架7上对应每一隔离刀闸9装有一个接地刀片10,所述操作机构1的输出端设有一根隔离轴5,隔离轴5与隔离支架7的两侧板4通过调心轴承转动连接,隔离轴5上对应每个隔离刀闸9装有一组拐臂6,每一组拐臂6一端与对应的隔离刀闸9铰接,另一端与隔离轴5固定连接;所述两块侧板4的顶端设有一根横梁2,横梁2上对应每一隔离刀闸9处设有一个连接块3,连接块3底部设有与隔离刀闸9匹配的隔离开关静触头11。
19.本实施例相邻两个隔离刀闸9之间的间距为150mm。
20.本实施例每一组拐臂6由一根摆臂和一根弧形连杆组成,摆臂一端与隔离轴5连接,另一端与弧形连杆转动连接,弧形连杆一端与隔离刀闸9转动连接。
21.本实施例所述摆臂与隔离轴连接处设有正六边形的传动孔,隔离轴5的外形与传动孔匹配。
22.本实施例所述隔离支架7下层对应于每一隔离机构装有真空灭弧室,真空灭弧室的动触头下端连接有绝缘拉杆,所有真空灭弧室的绝缘拉杆共同连接一根驱动轴,驱动轴一端与操作机构1连接。
23.本实施例所述真空灭弧室的爬电距离大于120mm。
24.本实施例相间绝缘板8采用fr4材料制造,两块侧板4采用bmc材料压制,隔离轴5和拐臂6使用frc材料制造,横梁2采用pc材料压制,由于上述重要元器件均采用绝缘材料制造,在电气性能方面,工频耐压整体对地以及相间可以达到48kv,雷电冲击达到85kv,远超现有技术采用金属材料的整体对地及相间工频42kv,雷电冲击75kv水平,在局部放电放电方面,由于绝缘材料的使用,使得带电体电场不会延伸,优化了电场分布,局放可以控制在5pc以下,而金属材料局放最小是50pc。


技术特征:
1.一种充气柜用隔离开关,包括隔离支架,隔离支架两侧各设有一块侧板,其中一块侧板外侧装有操作机构,其特征是:隔离支架分为上层和下层,隔离支架上层装有一排三个隔离机构,每一个隔离机构包括刀片支座,刀片支座上铰接有隔离刀闸,相邻两个隔离刀闸之间设有相间绝缘板,位于两侧的隔离刀闸与对应的侧板之间也设有相间绝缘板,隔离支架上对应每一隔离刀闸装有一个接地刀片,所述操作机构的输出端设有一根隔离轴,隔离轴与隔离支架的两侧板转动连接,隔离轴上对应每个隔离刀闸装有一组拐臂,每一组拐臂一端与对应的隔离刀闸铰接,另一端与隔离轴固定连接;所述两块侧板的顶端设有一根横梁,横梁上对应每一隔离刀闸处设有一个连接块,连接块底部设有与隔离刀闸匹配的隔离开关静触头。2.根据权利要求1所述的一种充气柜用隔离开关,其特征是:相邻两个隔离刀闸之间的间距为150-160mm。3.根据权利要求1所述的一种充气柜用隔离开关,其特征是:每一组拐臂由一根摆臂和一根弧形连杆组成,摆臂一端与隔离轴连接,另一端与弧形连杆转动连接,弧形连杆一端与隔离刀闸转动连接。4.根据权利要求3所述的一种充气柜用隔离开关,其特征是:所述摆臂与隔离轴连接处设有正六边形的传动孔,隔离轴的外形与传动孔匹配。5.根据权利要求1所述的一种充气柜用隔离开关,其特征是:所述隔离支架下层对应于每一隔离机构装有真空灭弧室,真空灭弧室的动触头下端连接有绝缘拉杆,所有真空灭弧室的绝缘拉杆共同连接一根驱动轴,驱动轴一端与操作机构连接。6.根据权利要求5所述的一种充气柜用隔离开关,其特征是:所述真空灭弧室的爬电距离大于120mm。

技术总结
本实用新型是一种充气柜用隔离开关,包括隔离支架,隔离支架两侧各设有一块侧板,其中一块侧板外侧装有操作机构,隔离支架分为上层和下层,隔离支架上层装有一排三个隔离机构,每一个隔离机构包括刀片支座,刀片支座上铰接有隔离刀闸,相邻两个隔离刀闸之间设有相间绝缘板,隔离支架上对应每一隔离刀闸装有一个接地刀片,所述操作机构的输出端设有一根隔离轴,隔离轴与隔离支架的两侧板转动连接,隔离轴上对应每个隔离刀闸装有一组拐臂,每一组拐臂一端与对应的隔离刀闸铰接,另一端与隔离轴固定连接;所述两块侧板的顶端设有一根横梁,横梁底部设有与隔离刀闸匹配的隔离开关静触头;本实用新型提升了绝缘性能,减小了相间距离,缩小了整体尺寸。缩小了整体尺寸。缩小了整体尺寸。


技术研发人员:贺晓红 王建平 曹政强 冯财波 余鹏 曹晶 谢兵兵 杨剑 鲁未 陈建辉 李军 葛炎平 程曦 陈栋 王康 张军 梁俊雄 李盼盼
受保护的技术使用者:湖北网安科技有限公司
技术研发日:2022.06.01
技术公布日:2022/12/23
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