一种电感磁芯上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电感磁芯上料技术领域，具体为一种电感磁芯上料机构。


背景技术：

2.电感磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，通常在电感器加工时需要对磁芯进行上料，但是现有的上料方式大多为人工搬动托盘将磁芯搁置在流水线上，由于磁芯的上料数量较大，工作人员需要反反复复的不断对磁芯进行搬运进行上料，手动上料费时费力，从而增加了工作人员的工作负担。因此我们对此做出改进，提出一种电感磁芯上料机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种电感磁芯上料机构，包括装置主体，所述装置主体内壁的底端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有出料管，所述出料管的一端通过通槽延伸至装置主体外壁的一侧，所述出料管的另一端通过通槽延伸装置主体顶端的外侧，所述出料管的另一端固定连接有进料口，且进料口与装置主体的顶端固定连接，所述出料管的内部通过转轴安装有滚动盒，所述滚动盒的一侧通过联动柱传动连接有电机本体，且电机本体与出料管的外壁固定连接，所述滚动盒的外壁均匀开设有通料槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的内壁固定安装有一对导料板，且所述导料板的形状为斜坡状，且一对导料板的位置与通料槽的位置相互对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管外壁的顶端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端通过通槽延伸至出料管的内部，且电动伸缩杆的一端固定安装有限流板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的底端固定安装有两对固定筒，且所述固定筒的底端放置安装有支撑筒，所述支撑筒的内部均通过轴承安装有丝杆，所述固定筒均通过螺纹安装至丝杆的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述支撑筒相互靠近的一侧均固定安装有连接箱，所述丝杆的外侧均固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧均啮合连接有第二锥齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锥齿轮的一侧均固定安装有联动杆，且联动杆的一端均延伸至连接箱的内部，所述联动杆的另一端均固定安装有第三锥齿轮，每组所述第三锥齿轮相互靠近的一侧均啮合连接有第四锥齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述第四锥齿轮的正面均通过联动柱
传动连接有伺服电机，所述伺服电机均与连接箱的外壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种电感磁芯上料机构，通过设置出料管、进料口和滚动盒，在对磁芯进行上料时，通过工作人员直接将磁芯倒入进料口的内部，利用电机本体带动滚动盒进行转动，磁芯通过通料槽掉落至滚动盒的内部，随着滚动盒的转动，使磁芯通过通料槽掉落至出料管的内部，能使磁芯通过出料管滑动至流水线上，通过该装置能有效的节省工作人员的体力，避免了人工反反复复上料的现象；该种电感磁芯上料机构，通过设置丝杆、第二锥齿轮、联动杆和第三锥齿轮，利用伺服电机能带动第二锥齿轮转动，使丝杆转动能对装置主体的高度进行调节，方便了工作人员对出料管与流水线的距离进行调整。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种电感磁芯上料机构的结构正视剖面示意图；
15.图2是本实用新型一种电感磁芯上料机构的局部结构侧视剖面示意图；
16.图3是本实用新型一种电感磁芯上料机构的滚动盒立体示意图；
17.图4是本实用新型一种电感磁芯上料机构的图1中a处局部结构放大示意图。
18.图中：1、装置主体；2、固定架；3、出料管；4、进料口；5、滚动盒；6、电机本体；7、通料槽；8、导料板；9、电动伸缩杆；10、固定筒；11、支撑筒；12、丝杆；13、连接箱；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、联动杆；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、伺服电机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种电感磁芯上料机构，包括装置主体1，装置主体1内壁的底端固定安装有固定架2，固定架2的顶端固定安装有出料管3，出料管3的一端通过通槽延伸至装置主体1外壁的一侧，出料管3的另一端通过通槽延伸装置主体1顶端的外侧，出料管3的另一端固定连接有进料口4，且进料口4与装置主体1的顶端固定连接，出料管3的内部通过转轴安装有滚动盒5，滚动盒5的一侧通过联动柱传动连接有电机本体6，且电机本体6与出料管3的外壁固定连接，滚动盒5的外壁均匀开设有通料槽7。
21.其中，出料管3的内壁固定安装有一对导料板8，且导料板8的形状为斜坡状，且一对导料板8的位置与通料槽7的位置相互对应，通过导料板8能有效对磁芯移动的方向进行限制。
22.其中，出料管3外壁的顶端固定安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的一端通过通槽延伸至出料管3的内部，且电动伸缩杆9的一端固定安装有限流板。
23.其中，装置主体1的底端固定安装有两对固定筒10，且固定筒10的底端放置安装有支撑筒11，支撑筒11的内部均通过轴承安装有丝杆12，固定筒10均通过螺纹安装至丝杆12的外侧。
24.其中，两对支撑筒11相互靠近的一侧均固定安装有连接箱13，丝杆12的外侧均固
定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧均啮合连接有第二锥齿轮15。
25.其中，第二锥齿轮15的一侧均固定安装有联动杆16，且联动杆16的一端均延伸至连接箱13的内部，联动杆16的另一端均固定安装有第三锥齿轮17，每组第三锥齿轮17相互靠近的一侧均啮合连接有第四锥齿轮18。
26.其中，每组第四锥齿轮18的正面均通过联动柱传动连接有伺服电机19，伺服电机19均与连接箱13的外壁固定连接。
27.工作原理：当工作人员使用装置主体1时，通过伺服电机19带动第四锥齿轮18转动，从而第四锥齿轮18带动相互啮合的第三锥齿轮17转动，使第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，使丝杆12转动能带动装置主体1上下移动，通过装置主体1的上下移动，使出料管3与流水线的位置对应，随后通过工作人员将磁芯倒入进料口4的内部，通过电机本体6带动滚动盒5转动，同时利用导料板8将磁芯导入滚动盒5的内部，随后磁芯通过通料槽7掉落至出料管3的内部，即可进行上料。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。