断路器的保护连锁结构及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的保护连锁结构以及一种包括所述保护连锁结构的断路器。


背景技术：

2.插入式断路器在合闸状态时，不允许带电拔出或插入断路器安装位。
3.为了实现上述要求以及保证插入式断路器的使用安全，通过设置与断路器操作机构的摇臂配合的推杆，并在推杆一端设置推杆插片，当断路器合闸时，推杆插片伸出断路器的壳体外侧，与断路器安装位的安装位壳体形成卡挡，以阻止断路器在合闸状态下插入或拔出断路器安装位。
4.由于现有推杆的结构不足，导致断路器在合闸状态下被插入或拔出断路器安装位以及断路器未安装到位而强行合闸时，推杆容易发生变形和/或位移，轻则导致推杆损坏无法正常工作，重则损坏断路器的内部零部件，导致断路器无法正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器的保护连锁结构，其可以有效避免断路器在合闸状态下插入或拔出断路器安装位，而且其推杆的结构和动作性能可靠；还提供一种包括所述保护连锁结构的断路器，其安全性好。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种断路器的保护连锁结构，包括驱动结构、推杆、断路器的壳体以及弹性复位件，壳体包括支架，推杆包括设有推杆插片的推杆限位板，推杆滑动设置在支架上且其推杆插片能够穿过壳体的壳体开孔凸出在壳体外部或移入壳体内部；所述弹性复位件向推杆施加使推杆插片移入壳体内部的作用力；所述断路器合闸时，驱动结构移动到合闸位置且驱动推杆滑动，使推杆插片穿过壳体的壳体开孔以凸出在壳体外部；所述支架还包括支架导向限位结构，支架导向限位结构与推杆滑动限位配合，使推杆仅具有相对于支架在一个方向上滑动的自由度。
8.优选的，所述支架导向限位结构包括支架导轨，支架导轨包括设置在其中部的支架导槽；
9.所述保护连锁结构还包括与推杆固定相连的推杆滑块，推杆滑块包括滑块臂，滑块臂滑动设置在支架导槽内。
10.优选的，所述推杆滑块还包括与推杆限位板固定相连的滑块连接板，滑块臂设置为两个，两个滑块臂对称设置在滑块连接板的两侧且分别与其相连；两组所述支架导轨并排间隔设置，两个滑块臂分别滑动设置在两个支架导轨的支架导槽内。
11.优选的，所述支架导向限位结构包括相对间隔设置的上限位结构和下限位结构，推杆限位板滑动设置在上限位结构和下限位结构之间。
12.优选的，所述上限位结构为上限位板。
13.优选的，所述下限位结构包括至少一对平行间隔设置的下导轨筋。
14.优选的，所述支架还包括支架滑轨结构，支架滑轨结构包括设置在其中部的支架滑槽，推杆还包括滑动设置在支架滑槽内且与推杆限位板折弯相连的推杆滑动部。
15.优选的，所述推杆包括与推杆限位板相连且与推杆滑动部并排间隔设置的推杆限位臂；所述支架还包括设置在推杆限位臂和推杆滑动部之间的支架限位台，推杆限位臂与支架限位台限位配合。
16.优选的，所述驱动结构包括操作机构的摇臂，摇臂摆动到合闸位置时，直接或间接驱动推杆滑动，推杆滑动的方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。
17.优选的，所述驱动结构还包括固定设置在摇臂上的驱动件，摇臂通过驱动件驱动推杆滑动。
18.优选的，所述弹性复位件设置在推杆和支架之间。
19.优选的，所述断路器处于分闸状态、脱扣状态或再扣状态时，驱动结构与推杆分离，所述弹性复位件驱动推杆滑动，使推杆插片移入壳体h内部。
20.一种断路器，其包括所述的保护连锁结构。
21.本实用新型保护连锁结构，其驱动结构在断路器合闸时驱动推杆滑动，使推杆插片凸出壳体外部；当断路器安装在断路器安装位时，推杆插片与断路器安装位的结构限位配合，阻止断路器在合闸状态下被从断路器安装位拔出；当断路器处于合闸状态时，推杆插片与断路器安装位的结构限位配合，还能阻止断路器被插入断路器安装位，保证了用电稳定性和安全性；所述支架导向限位结构与推杆滑动限位配合，使推杆仅具有相对于支架在一个方向滑动的自由度，阻止推杆沿断路器插入或拔出断路器安装位的方向移动，可有效避免断路器在合闸状态下插入或拔出断路器安装位时，推杆插片受断路器安装位的安装位壳体阻挡而发生变形和/或移位，损害壳体内其他零部件的情况发生，保证保护连锁结构的正常使用。
22.此外，所述断路器安装至断路器安装位且未安装到位时，若操作人员进行合闸操作，驱动结构驱动推杆滑动使推杆插片向壳体外部移动，由于断路器未安装到位，推杆插片与断路器安装位的安装位壳相抵无法伸出壳体外部，在此过程中，推杆插片易发生变形和/或移位，推杆限位臂与支架限位台配合，则可有效避免上述情况发生。
附图说明
23.图1是本实用新型第一实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型第一实施例的断路器的保护连锁结构的爆炸结构示意图；
25.图3是本实用新型推杆滑块与支架导向限位结构的配合结构示意图；
26.图4是本实用新型断路器在合闸状态下，第一实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
27.图5是本实用新型断路器在脱扣状态下，第一实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
28.图6是本实用新型断路器在分闸状态或再扣状态下，第一实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
29.图7是本实用新型断路器安装至断路器安装位且未安装到位，断路器合闸时，推杆
插片被阻挡不能伸出壳体的结构示意图；
30.图8是本实用新型第二实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
31.图9是本实用新型第二实施例的断路器的保护连锁结构的爆炸结构示意图；
32.图10是本实用新型推杆限位板与支架导向限位结构的配合结构示意图；
33.图11是本实用新型断路器在合闸状态下，第二实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
34.图12是本实用新型断路器在脱扣状态下，第二实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
35.图13是本实用新型断路器在分闸状态或再扣状态下，第二实施例的断路器的保护连锁结构的结构示意图；
36.图14是本实用新型断路器安装至断路器安装位且为安装到位，断路器合闸时，推杆插片被阻挡不能伸出壳体的结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图1-14给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的保护连锁结构的具体实施方式。本实用新型的断路器的保护连锁结构不限于以下实施例的描述。
38.本实用新型公开一种断路器的保护连锁结构(以下简称为保护连锁结构)，其包括驱动结构、推杆4、断路器的壳体h以及弹性复位件8，壳体h 包括支架5，推杆4滑动设置在支架5上，推杆4包括设有推杆插片4-2-1 的推杆限位板4-2；所述断路器合闸时，驱动结构移动到合闸位置且驱动推杆4滑动，使推杆插片4-2-1具有穿过壳体h的壳体开孔5-0以凸出在壳体h外部；所述弹性复位件8向推杆4施加使推杆插片4-2-1移入壳体h 内部的作用力；所述支架5还包括支架导向限位结构5-1，支架导向限位结构5-1与推杆4滑动限位配合，使推杆4仅具有相对于支架5在一个方向上滑动的自由度，推杆4相对于支架5的滑动方向与推杆插片4-2-1在壳体开孔5-0中的移动方向相同。
39.本实用新型保护连锁结构，其驱动结构在断路器合闸时驱动推杆4滑动，使推杆插片4-2-1凸出壳体h外部；当断路器安装在断路器安装位时，推杆插片4-2-1与断路器安装位的结构限位配合，阻止断路器在合闸状态下被从断路器安装位拔出；如图4所示，当断路器处于合闸状态时，推杆插片4-2-1与断路器安装位的结构限位配合，还能阻止断路器被插入断路器安装位，保证了用电稳定性和安全性；所述支架导向限位结构5-1与推杆4滑动限位配合，使推杆4仅具有相对于支架5在一个方向上滑动的自由度，从而阻止推杆4沿断路器插入或拔出断路器安装位的方向移动，可有效避免断路器在合闸状态下插入或拔出断路器安装位时，推杆插片受断路器安装位的安装位壳体w阻挡而发生变形和/或移位，损害壳体内其他零部件的情况发生，保证保护连锁结构的正常使用。
40.所述“断路器安装位”指的是用于安装和容纳断路器的机柜、配电柜、配电箱等，安装位壳体w则是相应的壳体结构，安装位壳体w设有与推杆插片4-2-1配合供其插入的避让槽或孔。
41.如图1-7所示，为本实用新型保护连锁结构的第一实施例。
42.如图1-2所示，第一实施例保护连锁结构，其包括驱动结构、推杆4、断路器的壳体h以及弹性复位件8，本实施例所述驱动结构操作机构的摇臂1，壳体h包括支架5，推杆4滑动
设置在支架5上，推杆4包括推杆限位板4-2，推杆限位板4-2包括推杆插片4-2-1；所述断路器合闸时，驱动结构移动到合闸位置并驱动推杆4滑动，使推杆插片4-2-1具有穿过壳体h 的壳体开孔5-0以凸出在壳体h外部的趋势；所述弹性复位件8向推杆4 施加作用力使推杆插片4-2-1具有向壳体h内部移动的趋势，所述推杆4 滑动的方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向；所述支架5还包括支架导向限位结构5-1，支架导向限位结构5-1与推杆4滑动配合，使推杆4仅具有相对于支架5在一个方向上滑动的自由度。进一步的，如图 4-7所示，所述支架导向限位结构5-1与推杆4配合，使推杆4仅具有相对于支架5左右滑动的自由度。
43.如图5-6所示，所述断路器处于脱扣状态、分闸状态或再扣状态时，驱动结构与推杆4分离；此时，所述弹性复位件8驱动推杆4滑动，使推杆插片4-2-1移入壳体h内部。
44.如图1-3所示，所述支架导向限位结构5-1包括支架导轨5-1-0，支架导轨5-1-0包括设置在其中部的支架导槽；第一实施例保护连锁结构还包括与推杆4固定相连的推杆滑块2，推杆滑块2包括滑块臂2-1，滑块臂2-1 滑动设置在支架导槽内。
45.如图1-3所示，为所述支架导向限位结构5-1与推杆滑块2配合的一种实现方式：所述支架导向限位结构5-1包括并排间隔设置的两个支架导轨5-1-0，每个支架导轨5-1-0均包括设置在其中部的支架导槽，支架导槽与支架导轨5-1-0的延伸方向相同；所述推杆滑块2还包括与推杆4固定相连的滑块连接板2-0，滑块臂2-1设置为两个，两个滑块臂2-1对称设置在滑块连接板2-0两侧且分别与其相连，两个滑块臂2-1分别滑动设置在两个支架导轨5-1-0的支架导槽内。
46.具体的，如图3所示方向，所述滑块臂2-1和支架导槽配合，阻止推杆限位板4-2上下移动，推杆限位板4-2仅能相对于支架5内外(以图3 的朝向读者的一侧为外)移动；所述断路器在合闸状态下插入或拔出断路器安装位时，推杆插片4-2-1凸出在壳体h外部，推杆插片4-2-1受断路器安装位的安装位壳体w的阻挡会使推杆限位板4-2具有发生翻转变形和/ 或位移的风险，滑块臂2-1和支架导槽配合，则能避免上述风险。
47.如图2所示，为所述推杆滑块2的一种实现方式：所述推杆滑块2包括与推杆限位板4-2固定相连的滑块连接板2-0和滑块臂2-1，滑块连接板 2-0分别与两个滑块臂2-1平行错位相连，两个滑块臂2-1位于滑块连接板 2-0同一侧。进一步的，所述推杆滑块2由金属板剪裁折弯而成，或者推杆滑块2为一体式注塑结构。
48.优选的，如图2所示，所述滑块连接板2-0通过第一铆钉3与推杆限位板4-2固定相连，滑块连接板2-0设有供第一铆钉3穿过的滑块穿孔2-0-0，推杆限位板4-2设有供第一铆钉3穿过的推杆穿孔4-2-00。
49.如图1-7所示，所述支架5还包括支架滑轨结构，支架滑轨结构包括设置在其中部的支架滑槽5-3，推杆4还包括滑动设置在支架滑槽5-3内且与推杆限位板4-2折弯相连的推杆滑动部4-1。进一步的，所述推杆滑动部 4-1为推杆滑动板，推杆滑动板所在平面垂直于推杆限位板4-2所在平面。
50.如图1-3所示，所述推杆4还包括与推杆限位板4-2相连且与推杆滑动部4-1并排间隔设置的推杆限位臂4-3；所述支架5还包括设置在推杆限位板4-3和推杆滑动部4-1之间的支架限位台5-2，推杆限位臂4-3与支架限位台5-2限位配合；如图7所示，所述断路器安装至断路器安装位且未安装到位时，若操作人员进行合闸操作，驱动结构驱动推杆4滑动使推杆
插片4-2-1向壳体h外部移动，由于断路器未安装到位，推杆插片4-2-1 与断路器安装位的安装位壳体w相抵无法伸出壳体h外部，在此过程中，推杆插片4-2-1易发生变形(例如推杆限位板4-2向推杆滑动部4-1所在侧弯折)和/或移位，推杆限位臂4-3与支架限位台5-2配合，则可有效避免上述情况发生。
51.如图1-2所示，所述支架5还包括支架底板5-5，支架导向限位结构 5-1、支架限位台5-2、支架滑轨结构分别设置在支架底板5-1上，支架底板5-5与壳体h的侧壁相连。进一步的，所述支架导轨5-1-0还与壳体h 的侧壁相连。
52.如图1-2、4-7所示，所述驱动结构包括操作机构的摇臂1，摇臂1摆动以驱动断路器分闸或合闸，断路器的手柄带动摇臂1摆动到合闸位置时，带动与操作机构的连杆连接的动触头摆动与静触头接触，实现合闸；断路器的手柄带动摇臂1摆动到分闸位置时，带动与操作机构的连杆连接的动触头摆动与静触头分离，实现分闸，此为本领域的现有技术。所述摇臂1 摆动以驱动断路器合闸时，直接或间接驱动杆推杆4滑动。
53.第一实施例保护连锁结构中，摇臂1优选间接驱动推杆4滑动。
54.具体的，如图1-2、4-7所示，所述驱动结构还包括固定设置在摇臂1 上的驱动件6，摇臂1通过驱动件6驱动推杆4滑动。进一步的，所述摇臂 1为u形结构，包括摇臂主板1-0和摇臂支撑板1-1，两条摇臂支撑板1-1 与摇臂主板1-0一端折弯相连；所述驱动件6包括驱动件连接板6-0和驱动件驱动臂6-1，驱动件6通过驱动件连接板6-0固定设置在摇臂1的一个摇臂支撑板1-1上，驱动件驱动臂6-1与驱动杆推杆4驱动配合。
55.优选的，如图1-2所示，所述驱动件连接板6-0和摇臂支撑板1-1通过第二铆钉7固定相连。
56.优选的，如图2所示，所述驱动件驱动臂6-1包括驱动件驱动板，驱动件驱动板垂直于推杆4的滑动方向。
57.需要指出的，所述摇臂1直接驱动推杆4滑动时，摇臂支撑板1可设置相应结构以与推杆4驱动配合。
58.如图1-2、4-7所示，所述弹性复位件8为推杆复位弹簧，推杆复位弹簧为压簧且设置在推杆4和支架5之间。
59.作为其它实施例，所述弹性复位件8还可以为拉簧、弹簧片等。
60.如图1-2所示，所述支架5还包括与支架滑轨结构一端相连的支架弹簧限位板5-4，推杆4还包括推杆配合部，推杆配合部和推杆限位板4-2分别与推杆滑动部4-1两端相连，推杆配合部与驱动结构配合且与弹性复位件8配合。
61.优选的，如图1-2所示，所述推杆配合部包括设置在其上端的与驱动结构配合的推杆受动部，推杆受动部包括与驱动件6的驱动件驱动臂6-1 配合的推杆受动面4-0-0。
62.优选的，如图1-2所示，所述推杆配合部包括设置在其下端的推杆弹簧限位部4-4，推杆复位弹簧一端套设在推杆弹簧限位部4-4上，另一端与支架弹簧限位板5-4配合。
63.如图8-14所示，为本实用新型保护连锁结构的第二实施例。
64.第二实施例保护连锁结构与第一实施例的区别在于：如图8-10所示，所述支架导向限位结构5-1包括相对间隔设置的上限位结构5-1-1和下限位结构，推杆限位板4-2滑动设置在上限位结构5-1-1和下限位结构之间。
65.优选的，如图8-10所示，所述上限位结构5-1-1为上限位板，上限位板与推杆限位
板4-2平行设置。
66.优选的，如图8-10所示，所述下限位结构包括至少一对平行间隔设置的下导轨筋5-1-2，推杆限位板4-2滑动设置在各下导轨筋5-1-2上，以降低推杆限位板4-2与下限位结构之间的摩擦力。
67.如图8-9所示，所述下限位结构的下导轨筋5-1-2、支架限位台5-2、支架滑轨结构分别设置在支架底板5-1上，支架底板5-5和上限位结构 5-1-1与壳体h的侧壁相连。进一步的，所述下限位结构的下导轨筋5-1-2 的一端还与壳体h的侧壁相连。
68.本实用新型还公开一种断路器，其包括所述保护连锁结构，其安全性好。
69.本实用新型断路器还包括操作机构，操作机构包括机构支架、跳扣、锁扣、曲柄、连杆和再扣，跳扣、锁扣、摇臂1和再扣分别转动设置在机构支架上，跳扣和锁扣锁扣配合，锁扣和再扣限位配合，曲柄与跳扣转动杆相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头转动相连。进一步的，本实用新型断路器还包括脱扣杆、短路保护机构和过载保护机构，短路保护机构和过载保护机构分别与脱扣杆驱动配合，脱扣杆与再扣驱动配合，发生过载或短路故障时，短路保护机构或过载保护机构驱动脱扣杆转动，脱扣杆驱动再扣与锁扣解除限位配合，使锁扣和跳扣解除锁扣配合，断路器脱扣。
70.本实用新型断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于壳体h的同一端，接线端子和操作机构分别设置在壳体h相对的两端。
71.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。