一种电线电缆粉末涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于电线电缆加工技术领域，具体涉及一种电线电缆粉末涂覆装置。


背景技术：

2.电线电缆的制造采用连续叠加组合生产方式，从导体加工开始，在导体的外围叠加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，其中绝缘和护层是通过挤压模具将加热后的热熔性/热固性料熔融后包覆在电缆线芯上，这样很容易导致电缆线芯绝缘之间、绝缘与护层之间产生粘连，粘连的线芯与护套在后续裁线剥皮时分离困难，容易导致绝缘层撕破，铜丝裸露，产生安全隐患。
3.为解决上述技术问题，目前采用的方案是在电缆芯线进行挤包前，对电缆芯线表面进行滑石粉涂覆，经涂覆后的芯线挤包后，挤包层和芯线之间会形成良好的隔离，从而消除电缆各挤包层之间的粘连。
4.实用新型专利zl 2021211822359公开了一种电线电缆过粉装置，该装置用于对电线电缆表面涂覆滑石粉，也是目前常用的过粉装置，该装置利用螺旋叶片翻动滑石粉以消除结块现象，确保电线电缆与滑石粉的充分接触，同时推动滑石粉向一个方向堆积，使滑石粉形成较高的粉堆，以便于电线电缆在螺旋叶片上方通过时能够穿过粉堆。
5.但是，目前这种过粉装置还是存在一些问题，由于滑石粉被单向推动，导致滑石粉堆积在粉盒的某一端，这样不仅会导致滑石粉容易从粉盒端部的过线孔溢出，影响工作环境，而且还造成局部滑石粉丧失流动性，导致粉堆内部结块，增加电机能耗。
6.另外，针对合股的多芯导线，由于各芯线之间具有间隙，因此导线经滑石粉涂覆后，间隙内的滑石粉也容易在导线移动过程中被抖落，导致粉末无法完全吸附在芯线上，造成电缆挤包后芯线与芯线之间局部粘连。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可有效避免滑石粉外溢的电线电缆粉末涂覆装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电线电缆粉末涂覆装置，包括粉盒，其特征在于，所述粉盒内水平设置有一根转轴，转轴的两端分别转动连接在粉盒的两端端板上，转轴的一端穿过端板伸出粉盒外并与驱动电机传动连接，位于粉盒内的转轴上固定套接有两个旋向相反的螺旋叶片，两螺旋叶片沿转轴的轴向依次排列，粉盒两端端板上分别开设有同轴设置的过线孔。
9.作为一种优选方案，所述粉盒上游端端板外壁上连接有一个浸润盒，浸润盒内设置有浸润液载体，浸润盒的上下游两端分别设置有入口和出口，入口、出口和两过线孔同轴设置，所述浸润液载体的两端分别与入口、出口相对，电线或电缆从浸润液载体内穿过。
10.作为一种优选方案，所述浸润液载体为大量吸收了浸润液的海绵小球或塑料小球，海绵小球或塑料小球的直径不小于出口半径与电缆半径之差。
11.作为一种优选方案，所述浸润液载体为立方体海绵块，浸润盒内还设置有一块压接在海绵块上的压板，海绵块与浸润盒上下游端的端板内壁之间均具有间隙。
12.作为一种优选方案，所述浸润盒顶端设置有一个倒置的补液瓶，补液瓶的瓶盖上连接有一根竖向插入浸润盒内的补液管，补液管与补液瓶内部连通但与瓶盖密封连接，补液管下端位于入口和出口下方。
13.作为一种优选方案，所述补液管下端为斜切口，整个斜切口均位于入口和出口下方。
14.作为一种优选方案，所述浸润盒顶端设置有一个倒置的补液瓶，补液瓶的瓶盖上连接有一根竖向插入浸润盒内的补液管，补液管与补液瓶内部连通但与瓶盖密封连接，补液管为软管，补液管上设置有输液流量调节器。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转轴上设置旋向相反的两个螺旋叶片，使转轴转动时，两螺旋叶片推动滑石粉相向移动，从而在粉盒中部位置形成粉堆，这样可有效避免滑石粉外溢。同时，由于螺旋叶片对滑石粉施加的力是斜向的，因此两旋向相反的螺旋叶片能够将滑石粉充分翻动，消除内部结块现象，使粉堆更蓬松，滑石粉流动性更好，电线电缆的涂覆效果更好。采用旋向相反的两个螺旋叶片对滑石粉相向推动，能使粉堆两侧形状基本对称，在距离转轴相同高度的位置，本实用新型制造的粉堆在电线移动方向上的长度比单向螺旋叶片制造的粉堆在电线移动方向上的长度更长，因此，本实用新型能延长电线或电缆与滑石粉的接触时间和距离，确保电线或电缆充分带粉。
16.本实用新型进一步通过设置浸润盒和浸润液载体，使电线电缆在进入粉盒涂覆滑石粉前，先进浸润盒浸润，使电线电缆表面被涂覆一层浸润液，然后再进入粉盒涂覆滑石粉，这样可大大提高滑石粉与电线电缆表面的结合力，避免滑石粉从电线电缆表面脱落，进一步避免电线电缆各挤包层之间发生粘连。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
18.图1是本实用新型的半剖结构示意图；
19.图2是一种浸润盒的具体结构示意图；
20.图3是另一种浸润盒的具体结构示意图；
21.图4是补液管的另一种具体布置结构示意图；
22.图1~图4中：1、粉盒，101、端板，2、转轴，3、驱动电机，4、螺旋叶片，5、过线孔，6、浸润盒，601、入口，602、出口，7、浸润液载体，8、压板，9、补液瓶，901、瓶盖，10、补液管，11、斜切口，12、电线，13、支架，14、输液流量调节器。
具体实施方式
23.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
24.如图1所述的一种电线电缆粉末涂覆装置，包括粉盒1，粉盒1内水平设置有一根转轴2，转轴2的两端分别转动连接在粉盒1的两端端板101上，转轴2的一端穿过端板101伸出粉盒1外并与驱动电机3传动连接，位于粉盒1内的转轴2上固定套接有两个旋向相反的螺旋叶片4，两螺旋叶片4沿转轴2的轴向依次排列，粉盒1两端端板101上分别开设有同轴设置的
过线孔5。
25.所述粉盒1上游端端板101外壁上连接有一个浸润盒6，浸润盒6内设置有浸润液载体7，浸润盒6的上下游两端分别设置有入口601和出口602，入口601、出口602和两过线孔5同轴设置，所述浸润液载体7的两端分别与入口601、出口602相对，电线或电缆从浸润液载体7内穿过。
26.本实施例中，浸润液载体7为大量吸收了浸润液的海绵小球或塑料小球，海绵小球或塑料小球的直径不小于出口602半径与电缆半径之差。
27.作为一种替代方案，本实施例也可采用立方体海绵块作为浸润液载体7，如图2所示，浸润盒内还设置有一块压接在海绵块上的压板8，压板8压在海绵块上增加海绵块内部密度，提高海绵块的虹吸效果，同时提高海绵块对电线12的包覆效果，提高海绵块对电线12涂覆浸润液的效果。海绵块与浸润盒6上下游端的端板内壁之间均具有间隙。
28.作为对上述技术方案的进一步改进，本实施例所述浸润盒6顶端还设置有一个倒置的补液瓶9，补液瓶9通过支架13连接在浸润盒6上。补液瓶9的瓶盖901上连接有一根竖向插入浸润盒6内的补液管10，补液管10偏置于电线或电缆的一侧，补液管10与补液瓶9内部连通但与瓶盖901密封连接，补液管10下端位于入口601和出口602下方对浸润盒6内补充浸润液，当浸润液液面高于补液管10下端端口时，在补液瓶9内部负压作用下停止补液，从而维持浸润盒6内的液面在一个合理的范围内，不至于产生溢流，有能够湿润浸润液载体7。所述补液管10下端优选为斜切口11，可使补液过程更平缓。整个斜切口11均位于入口601和出口602下方。
29.当浸润液载体7为海绵块时，补液管10穿过压板8插入浸润盒6内。
30.对浸润载体7进行补液的方式还可以如图4所示，在浸润盒6顶端设置一个倒置的补液瓶9，补液瓶9的瓶盖901上连接一根竖向插入浸润盒6内的补液管10，补液管10与补液瓶9内部连通但与瓶盖901密封连接，补液管10为软管，补液管10上设置有输液流量调节器14，补液管10下端悬置于浸润载体7顶端，优选设置在电线或电缆的正上方。这样可减少浸润盒6内的浸润液积存，减少浸润液挥发损耗，避免机械振动导致的浸润液溢出。输液流量调节器14为常见的输液管上用于调节输液流量的阀门。采用本方案对浸润载体7补液时，浸润载体7优选采用海绵球，当采用海绵块作为浸润载体7时，海绵块顶部可不设置压板8。
31.以对电线12进行表面涂覆为例，本实用新型的工作过程是：如图1~图3所示，将电线12依次穿过入口601、浸润液载体7、出口602、粉盒1上游端过线孔5和粉盒下游端过线孔5。补液瓶9向浸润盒6内补充浸润液直至浸润液液面高于补液管10下端斜切口11，浸润液载体7会吸收浸润液并对其内的电线12进行擦拭，使电线12表面包裹一层浸润液。在粉盒1内放入滑石粉14，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴2转动，转轴2带动两螺旋叶片4转动，两螺旋叶片4推动粉盒1内的滑石粉相向流动并在两螺旋叶片4之间堆叠形成粉堆，粉堆的高度高于电线12，包裹了浸润液的电线12穿过粉堆，滑石粉就牢固地粘在电线12表面，即使电线12是多股芯线合股而成，芯线之间的缝隙中的滑石粉也不会轻易被抖落，从而有效避免了电线12各挤包层之间粘连现象的发生。
32.两螺旋叶片4推动滑石粉相向流动时，当滑石粉粉堆达到一定高度，位于顶部的滑石粉就会向四周下滑，从而形成对内外层滑石粉的对流，使滑石粉充分翻动，有效避免粉堆内部的滑石粉结块，提高滑石粉的流动性、颗粒细度，使电线12表面充分涂覆滑石粉。
33.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。