一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钕铁硼充磁设备技术领域，特别涉及一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置。


背景技术：

2.钕铁硼产品单片尺寸为长6毫米，宽1.1-1.2毫米，厚0.4毫米，体积小重量轻，充磁后用于手机、电动牙刷、耳机等电子产品上；通过自动充磁设备对钕铁硼产品进行自动化充磁过程中，首先通过振动盘将大量的钕铁硼产品逐个送入输送轨道，单个产品通过输送轨道落入推料机构推头前端的承接平台上时，通过光纤传感器识别到产品后，反馈控制器，通过控制器控制推料机构驱动推头将单个产品推入到充磁轨道的凹槽内，充磁轨道的凹槽内排列的产品会被逐渐顶入到充磁线圈以完成充磁工作；其中，充磁轨道是通过支架搭接在推料机构与充磁线圈之间的重要输送通道，其稳定性对于产品的排列整齐度及输送效率至关重要；而目前所使用的充磁轨道的支架结构简单，且只是设置在充磁轨道的一侧进行支撑，对充磁轨道固定不牢靠，在充磁设备长期充磁振动作用下，充磁轨道容易发生偏移，会造成产品排列不整齐、走料不顺畅，影响生产效率；另外，使用现有的支架不能够对充磁轨道的高低位置进行有效的调节，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对充磁轨道固定牢固避免发生偏移以保证生产效率的自动充磁设备的充磁轨道固定装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其包括底板、支撑板和三根导柱；所述支撑板和所述底板相互平行设置，三根所述导柱相对于所述底板垂直设置；所述导柱的一端滑动穿过所述支撑板与所述底板固定连接，三根所述导柱呈三角形排布；所述支撑板背向所述底板的一侧板面上固定有相互平行设置的夹紧块，所述支撑板与所述底板之间连接有调节机构。
5.进一步地，所述夹紧块相对于其中两根所述导柱与所述支撑板的交点连线相互平行设置。
6.进一步地，相对的两个所述夹紧块的相对侧壁上设有限位凸沿。
7.进一步地，所述调节机构包括支撑柱、测微头和弹簧；所述底板上垂直固定有置于所述底板和所述支撑板之间的所述支撑柱，所述支撑板上垂直穿设固定有所述测微头，所述测微头的端部与所述支撑柱的端面抵接；所述弹簧的两端分别与所述底板和所述支撑板固定连接。
8.进一步地，所述支撑板上穿设固定有三个沿对应所述导柱滑动设置的直线轴承。
9.本实用新型的优点：本实用新型的三根导柱呈三角形排布，使底板、支撑板和三根导柱组成的整个结构形成稳固的三角结构；由安装在支撑板上的夹紧块将充磁轨道夹紧，并在稳固的三角结构下提高充磁轨道的稳定性，即使在长期充磁振动作用下，也不会出现
充磁轨道位置发生偏移的现象，使得充磁后的产品整齐度得以改善，提升了自动化充磁设备整体运行效率。
10.底板通过调节机构与支撑板连接，根据实际生产情况，需要对充磁轨道的高低位置进行调整时，只需要对调节机构的测微头进行调节，使测微头的测头与调节机构的支撑柱相互作用，在作用力下支撑板沿导柱进行移动，实现充磁轨道高低位置的精确调节。
附图说明：
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的左视图。
13.图3为图1的俯视图。
14.附图中各部件的标记如下：底板1、支撑板2、导柱3、夹紧块4、限位凸沿4.1、调节机构5、支撑柱5.1、测微头5.2、弹簧5.3、直线轴承6、充磁轨道7。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1至图3所示，本实施例提供一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其包括底板1、支撑板2和三根导柱3；支撑板2和底板1上下平行排布设置，三根导柱3的一端滑动穿过支撑板2与底板1固定连接，三根导柱3相对于底板1垂直设置，三根导柱3呈三角形排布，使整个结构形成稳固的三角结构；支撑板2背向底板1的一侧板面上通过螺钉固定有相互平行设置的夹紧块4，夹紧块4相对于其中两根导柱3与支撑板2的交点连线相互平行设置；本实施例中，设置了两组夹紧块4，每组包含两个相对设置的夹紧块4，充磁轨道7放置于每组的两个夹紧块4之间，通过夹紧块4夹紧充磁轨道7，由此，本实用新型中由安装在支撑板2上的夹紧块4将充磁轨道7夹紧，并在稳固的三角结构下提高充磁轨道7的稳定性，即使在长期充磁振动作用下，也不会出现充磁轨道7位置发生偏移的现象，使得充磁后的产品整齐度得以改善，提升了自动化充磁设备整体运行效率；本实施例中，每组的两个夹紧块4相对的侧壁顶部上设有限位凸沿4.1，通过限位凸沿4.1能够对充磁轨道7的竖直方向进行限位并压紧，更有利于使充磁轨道7稳固。
18.支撑板2与底板1之间连接有调节机构5，调节机构5包括支撑柱5.1、测微头5.2和弹簧5.3；本实施例中弹簧5.3为拉簧，测微头5.2为带锁紧螺母的测微头5.2；底板1上垂直固定有置于底板1和支撑板2之间的支撑柱5.1，支撑板2上垂直穿设固定有带锁紧螺母的测微头5.2，测微头5.2的端部与支撑柱5.1的端面抵接；弹簧5.3的两端分别与底板1和支撑板
2固定连接，根据实际生产情况，需要对充磁轨道7的高低位置进行调整时，只需要调节测微头5.2使其测头与支撑柱5.1相互作用，在作用力下支撑板2沿导柱3进行移动，进行实现充磁轨道7高低位置的精确调节，调节测微头5.2使支撑板2向上移动时，拉簧受力拉伸，调节支撑板2向下移动时，拉簧提供向下的助力；支撑板2上穿设固定有三个沿对应导柱3滑动设置的直线轴承6，支撑板2通过直线轴承6沿导柱3滑动，有利于减小摩擦力，保证支撑板2沿导柱3的滑动效率。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其特征在于，其包括底板、支撑板和三根导柱；所述支撑板和所述底板相互平行设置，三根所述导柱相对于所述底板垂直设置；所述导柱的一端滑动穿过所述支撑板与所述底板固定连接，三根所述导柱呈三角形排布；所述支撑板背向所述底板的一侧板面上固定有相互平行设置的夹紧块，所述支撑板与所述底板之间连接有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其特征在于，所述夹紧块相对于其中两根所述导柱与所述支撑板的交点连线相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其特征在于，相对的两个所述夹紧块的相对侧壁上设有限位凸沿。4.根据权利要求1至3任一所述的一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其特征在于，所述调节机构包括支撑柱、测微头和弹簧；所述底板上垂直固定有置于所述底板和所述支撑板之间的所述支撑柱，所述支撑板上垂直穿设固定有所述测微头，所述测微头的测头端部与所述支撑柱的端面抵接；所述弹簧的两端分别与所述底板和所述支撑板固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其特征在于，所述支撑板上穿设固定有三个沿对应所述导柱滑动设置的直线轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种自动充磁设备的充磁轨道固定装置，其包括底板；支撑板和底板相互平行设置，三根导柱相对于底板垂直设置；导柱的一端滑动穿过支撑板与底板固定连接，三根导柱呈三角形排布；支撑板背向底板的一侧板面上固定有相互平行设置的夹紧块，支撑板与底板之间连接有调节机构。优点：本实用新型的三根导柱呈三角形排布，使底板、支撑板和三根导柱组成的整个结构形成稳固的三角结构；由安装在支撑板上的夹紧块将充磁轨道夹紧，并在稳固的三角结构下提高充磁轨道的稳定性，即使在长期充磁振动作用下，也不会出现充磁轨道位置发生偏移的现象，使得充磁后的产品整齐度得以改善，提升了自动化充磁设备整体运行效率。提升了自动化充磁设备整体运行效率。提升了自动化充磁设备整体运行效率。


技术研发人员：赵羽 贾志强 白笑磊 冯向东 宁俊杰 赵云飞 张帅 李淑珍 曾玉军 风兰 韩明磊 王志强 孙博 张琴 王丽君 常胜武 王友志 丁娟 贺宏伟
受保护的技术使用者：包头市金蒙汇磁材料有限责任公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/12/2