防爆智能开关的制作方法

1.本实用新型涉及防爆装置领域，具体涉及一种防爆智能开关。


背景技术：

2.为了对工作场合的各个光源进行控制，往往需要在现场安装智能开关，智能开关一般由智能开关线路板及智能开关线路板上的多个开关构成，传统的智能开关并不具有应对特殊环境的防爆功能，故无法应用于该些场合，使智能开关的安装受限。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高防爆性能的防爆智能开关。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括智能开关线路板及智能开关线路板上的多个开关，其特征在于：还包括防爆壳体，所述的防爆壳体内设置有安装智能开关线路板的安装腔，所述的防爆壳体前方设置有安装口及封闭安装口的防爆盖，所述的防爆壳体其中一个侧面设置有防爆天线和防爆电缆夹紧密封接头，另一侧面设置有多个规律排布的防爆按钮，所述的智能开关线路板包括基础线路板及固定于基础线路板的竖直线路板，所述的开关排布于竖直线路板并与各防爆按钮位置一一对应。
5.通过采用上述技术方案，增设防爆壳体，包覆智能开关线路板，满足智能开关线路板特殊场合下的防爆需求，配合的防爆盖、防爆天线和防爆电缆夹紧密封接头使防爆功能更为全面，此外，为了便于手动操作，将智能开关线路板分别调整为基础线路板和竖直线路板，竖直线路板用于排布开关，从而使将防爆按钮能够集中于防爆壳体的同一侧。
6.本实用新型进一步设置为：所述的防爆盖设置有与防爆盖插配的插配环，所述的防爆盖设置有限位于防爆壳体外侧的盖裙边，所述的防爆壳体设置有与盖裙边贴合的密封平台，所述的盖裙边设置有密封槽及位于密封槽内的密封圈，所述的密封平台将密封圈挤压于密封槽内。
7.通过采用上述技术方案，插配环、安装口、盖裙边和密封平台形成较长且具有转角的隔爆面，由密封圈和密封槽形成密封结构，从而提高防爆效果的同时插配后螺纹固定件旋紧的安装方式，也使安装更为简便。
8.本实用新型进一步设置为：所述的防爆天线设置有防爆天线座，所述的防爆壳体侧面设置有与防爆天线座螺纹配合并形成隔爆螺纹接合面的壳体安装孔，所述的壳体安装孔和防爆天线座外周由密封胶密封，所述的防爆天线座朝向防爆壳体内侧设置有供线缆进入防爆壳体内部并由密封胶密封的天线凹腔。
9.通过采用上述技术方案，隔爆螺纹接合面配合密封胶密封，保证防爆天线座的整体防爆效果，同时，由密封胶密封的天线凹腔进一步穿线处的防爆效果。
附图说明
10.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
11.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
12.图3为本实用新型具体实施方式中防爆天线的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种防爆智能开关，包括智能开关线路板1及智能开关线路板1上的多个开关11，还包括防爆壳体2，防爆壳体2内设置有安装智能开关线路板1的安装腔21，由螺栓固定，防爆壳体2前方设置有安装口22及封闭安装口22的防爆盖3，防爆壳体2其中一个侧面设置有防爆天线4和防爆电缆夹紧密封接头5，另一侧面设置有多个规律排布的防爆按钮6，防爆按钮6一般由轴套61和防爆轴62构成，防爆轴62轴向移动于轴套61，一端作为手动按压端621，另一端作为开关挤压端622，智能开关线路板1包括基础线路板12及固定于基础线路板12的竖直线路板13，开关11排布于竖直线路板13并与各防爆按钮6位置一一对应，增设防爆壳体2，包覆智能开关线路板1，满足智能开关线路板1特殊场合下的防爆需求，配合的防爆盖3、防爆天线4和防爆电缆夹紧密封接头5使防爆功能更为全面，此外，为了便于手动操作，将智能开关线路板1分别调整为基础线路板12和竖直线路板13，竖直线路板13用于排布开关11，从而使将防爆按钮6能够集中于防爆壳体2的同一侧。
[0016]
防爆盖3设置有与防爆盖3插配的插配环31，防爆盖3设置有限位于防爆壳体2外侧的盖裙边32，防爆壳体2设置有与盖裙边32贴合的密封平台23，盖裙边32设置有密封槽321及位于密封槽321内的密封圈322，密封平台23将密封圈322挤压于密封槽321内，插配环31、安装口22、盖裙边32和密封平台23形成较长且具有转角的隔爆面，由密封圈322和密封槽321形成密封结构，从而提高防爆效果的同时插配后螺纹固定件旋紧的安装方式，也使安装更为简便。
[0017]
防爆天线4设置有防爆天线座41，防爆壳体2侧面设置有与防爆天线座41螺纹配合并形成隔爆螺纹接合面的壳体安装孔24，壳体安装孔24和防爆天线座41外周由密封胶密封，防爆天线座41朝向防爆壳体2内侧设置有供线缆进入防爆壳体2内部并由密封胶密封的天线凹腔42，隔爆螺纹接合面配合密封胶密封，保证防爆天线座41的整体防爆效果，同时，由密封胶密封的天线凹腔42进一步穿线处的防爆效果。


技术特征：
1.一种防爆智能开关，包括智能开关线路板及智能开关线路板上的多个开关，其特征在于：还包括防爆壳体，所述的防爆壳体内设置有安装智能开关线路板的安装腔，所述的防爆壳体前方设置有安装口及封闭安装口的防爆盖，所述的防爆壳体其中一个侧面设置有防爆天线和防爆电缆夹紧密封接头，另一侧面设置有多个规律排布的防爆按钮，所述的智能开关线路板包括基础线路板及固定于基础线路板的竖直线路板，所述的开关排布于竖直线路板并与各防爆按钮位置一一对应。2.根据权利要求1所述的防爆智能开关，其特征在于：所述的防爆盖设置有与防爆盖插配的插配环，所述的防爆盖设置有限位于防爆壳体外侧的盖裙边，所述的防爆壳体设置有与盖裙边贴合的密封平台，所述的盖裙边设置有密封槽及位于密封槽内的密封圈，所述的密封平台将密封圈挤压于密封槽内。3.根据权利要求1所述的防爆智能开关，其特征在于：所述的防爆天线设置有防爆天线座，所述的防爆壳体侧面设置有与防爆天线座螺纹配合并形成隔爆螺纹接合面的壳体安装孔，所述的壳体安装孔和防爆天线座外周由密封胶密封，所述的防爆天线座朝向防爆壳体内侧设置有供线缆进入防爆壳体内部并由密封胶密封的天线凹腔。

技术总结
本实用新型涉及一种防爆智能开关，包括智能开关线路板及智能开关线路板上的多个开关，还包括防爆壳体，防爆壳体内设置有安装智能开关线路板的安装腔，防爆壳体前方设置有安装口及封闭安装口的防爆盖，防爆壳体其中一个侧面设置有防爆天线和防爆电缆夹紧密封接头，另一侧面设置有多个规律排布的防爆按钮，智能开关线路板包括基础线路板及固定于基础线路板的竖直线路板，开关排布于竖直线路板并与各防爆按钮位置一一对应。采用上述方案，本实用新型提供一种提高防爆性能的防爆智能开关。提供一种提高防爆性能的防爆智能开关。提供一种提高防爆性能的防爆智能开关。


技术研发人员：张胜余 徐建中 谢绍建 胡秋毫
受保护的技术使用者：合隆防爆电气有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/5