一种国标三插支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及国标插头支架技术领域，具体为一种国标三插支架结构。


背景技术：

2.三线插头是一根火线一根零线一个接地线，三线插头的作用是更好的保护工作人员使用外带金属壳的家用电器的安全，以防工作人员在使用过程中漏电触电时导致死亡事故的发生，插头包括外壳体、金属插片和支架。金属插片设置在支架上，金属插片通过注塑过程将支架设置在外壳体的内部。
3.现有技术中，支架在注塑过程中塑料流经路程较长，降低注塑效率，并且金属插片在支架内容易松动，稳定性较差，无法满足实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种国标三插支架结构，具备了通过在插头部的表面开设通口，在支架注塑成形的过程中，塑料流经通口，并且在通口内定型，对金属插片进行支撑，避免使用过程中发生晃动，提高稳定性，并通过设置通口能够缩短塑料注入的路程，加快注塑速度的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种国标三插支架结构，包括：
6.支架，所述支架的表面对称设置有两个安装块，所述安装块的表面开设有穿孔。
7.金属插片，所述金属插片包括金属插片一、金属插片二和金属插片三，所述支架的表面分别开设有用于所述金属插片一、所述金属插片二和所述金属插片三穿过的三个通孔，每个所述通孔内均设置有支撑部件，以限制所述金属插片移动，所述金属插片一、所述金属插片二和所述金属插片三均包括插头部和接线部，所述通孔的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆与支架一体成型，所述插头部的表面开设有用于所述支撑杆穿过的通口。
8.可选的，所述支架的底部设置有方形凸台，所述方形凸台的数量为三个，并且分别套设在所述金属插片一、所述金属插片二和所述金属插片三的表面。
9.可选的，所述金属插片一、所述金属插片二和所述金属插片三的端部均固定连接有限位件，所述限位件上下端口直径不同，整体结构为喇叭形。
10.可选的，所述接线部的表面开设有凹槽，所述凹槽的孔径可根据导线大小设置，从而便于将导线稳定的铆压于所述凹槽内。
11.可选的，所述插头部的底部设置有曲面部，以减少所述金属插片插入插座时的阻力。
12.可选的，所述支架的表面开设有卡接槽，所述卡接槽的数量为四个，并且以环形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过在插头部的表面开设通口，在支架注塑成形的过程中，支架的一部分在通口内定型，形成支撑杆，对金属插片进行支撑，防止金属插片脱离支架，并且避
免其使用过程中发生晃动，提高稳定性，并通过设置通口能够缩短塑料注入的路程，加快注塑速度，并降低车缝效应，提高支架的成品质量。
15.二、本实用新型当外壳体与支架之间发生相对移动时，通过设置限位件，以阻挡外壳体移动，防止外壳体与支架脱离，保提高了支架与外壳体连接的紧密性，避免金属插片受到损坏。
16.三、本实用新型通过在三个金属插片的表面分别设置方形凸台，使金属插片的插头部与支架的连接更为稳定，不易发生晃动，使电压保持稳定，不易损坏金属插片。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测图；
18.图2为本实用新型金属插片结构的示意图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型的俯视图。
21.图中：1、支架；2、金属插片一；3、金属插片二；4、金属插片三；5、插头部；51、通口；52、曲面部；6、接线部；7、限位件；8、安装块；9、卡接槽；10、通孔；11、支撑杆；12、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实施例中提供一种国标三插支架结构，包括：
24.支架1，支架1的表面对称设置有两个安装块8，安装块8的表面开设有穿孔，注塑过程中，塑料流入通过穿孔流经支架1的两面，冷却后支架1两面上的外壳体连通，使得支架与外壳体的连接更加紧密。
25.金属插片，金属插片包括金属插片一2、金属插片二3和金属插片三4，支架1的表面分别开设有用于金属插片一2、金属插片二3和金属插片三4穿过的三个通孔10，每个通孔10内均设置有支撑部件，以限制金属插片移动，金属插片一2、金属插片二3和金属插片三4均包括插头部5和接线部6，通孔10的内壁设置有支撑杆11，支撑杆11与支架1一体成型，插头部5的表面开设有用于支撑杆11穿过的通口51。
26.更为具体的来说，在本实施例中，通过在插头部5的表面开设通口51，在支架1注塑成形的过程中，支架1的一部分在通口51内定型，形成支撑杆11，对金属插片进行支撑，防止金属插片脱离支架1，并且避免其使用过程中发生晃动，提高稳定性，并通过设置通口51能够缩短塑料注入的路程，加快注塑速度，并降低车缝效应，提高支架1的成品质量。
27.进一步的，在本实施例中：支架1的底部设置有方形凸台14，方形凸台14的数量为三个，并且分别套设在金属插片一2、金属插片二3和金属插片三4的表面。
28.更为具体的来说，在本实施例中，通过在三个金属插片的表面分别设置方形凸台14，使金属插片的插头部与支架的连接更为稳定，不易发生晃动，使电压保持稳定，并且通过设置方形凸台14能够减少插头部5与支架1之间的间歇，减少外部灰尘的进入，延长插头
的使用寿命。
29.进一步的，在本实施例中：金属插片一2、金属插片二3和金属插片三4的端部均固定连接有限位件7，限位件7上下端口直径不同，整体结构为喇叭形。
30.更为具体的来说，在本实施例中，当外壳体发生晃动时，通过设置限位件7，使外壳体卡接在接线部6与限位件7之间，以阻挡外壳体移动，防止外壳体与支架脱离，保提高了支架1与外壳体连接的紧密性。
31.进一步的，在本实施例中：插头部5的底部设置有曲面部52，在使用时，通过设置曲面部52使得插头部5底部呈减缩状，以减少金属插片插入插座时的阻力，方便用户使用。
32.进一步的，在本实施例中：支架1的表面开设有卡接槽9，卡接槽9的数量为四个，并且以环形阵列分布，在使用时，外壳体伸入卡接槽9内与支架1连接，避免外壳体发生晃动，从而进一步提高外壳体与支架1之间的紧固度。
33.工作原理：该国标三插支架结构使用时，通过在插头部5的表面开设通口51，在支架1注塑成形的过程中，支架1的一部分在通口51内定型，形成支撑杆11，对金属插片进行支撑，防止金属插片脱离支架1，并且避免其使用过程中发生晃动，提高稳定性，并通过设置通口51能够缩短塑料注入的路程，加快注塑速度，并降低车缝效应，提高支架1的成品质量。
34.当外壳体与支架1之间发生相对移动时，通过设置限位件7，使外壳体卡接在接线部6与限位件7之间，以阻挡外壳体移动，防止外壳体与支架脱离，保提高了支架1与外壳体连接的紧密性，避免金属插片受到损坏。
35.通过在接线部6的表面开设用于导线伸入的凹槽12，并且凹槽12的大小与导线相适配，从而方便将导线稳固的铆压在凹槽12内，防止导线松动或者脱离接线部6，提高使用时的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。