一种新型碳刷刷握底座的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷定位部件技术领域，尤其涉及一种新型碳刷刷握底座。


背景技术：

2.在发电机组检修过程中，滑环室发电机碳刷刷握需取下更换，并对滑环、导流环、正负极接头等一系列的检修工作，各个部件检修完成后回装。其中碳刷刷握回装时，刷握插入底座后需调整刷握与滑环的间距，要求为3-4毫米，防止间距过长或过短导致滑环打火、碳刷温度高等问题。
3.传统的调整方法是将底座4个螺栓拧松，前后推动底座进行间距调整达到目标值，但由于底座螺栓拧松后，底座在前后调整中会发生左右偏移，导致滑环与碳刷的接触面发生偏移，滑环与碳刷的接触面必须在碳刷表面中间位置，不然也会造成滑环打火、碳刷温度高等问题，所以在整个过程中1个碳刷的回装调整就需要7分钟。梨园发电机正负极共有90个碳刷，从而导致每次碳刷更换调整时需花费大量时间，人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型碳刷刷握底座，旨在解决现有的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型碳刷刷握底座，包括底板，所述底板上开设滑槽，所述滑槽内设有可在其内滑动的滑块，所述滑块的上端固定设置有用于放置刷握的刷握座，所述滑块的侧面设有贯穿其的第一螺纹孔，所述底板位于滑槽的一端设置挡板，所述挡板上开设有与所述第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，传动螺杆依次穿过第三螺纹孔和第一螺纹孔并贯穿所述滑块，所述传动螺杆上套设第一卡簧，所述第一卡簧位于挡板和滑块之间。
6.优选地，所述第一螺纹孔的两侧分别开设有第二螺纹孔，所述第三螺纹孔的两侧设置有与第二螺纹孔相对应的第四螺纹孔，固定螺杆依次穿过第四螺纹孔和第二螺纹孔并位于所述滑块内，所述固定螺杆上套设第二卡簧。
7.优选地，所述固定螺杆包括螺帽和与所述螺帽固定连接的螺杆，所述螺杆包括光滑段和螺纹段，所述螺帽固定在光滑段的自由端，所述第二卡簧套设于光滑段上。
8.优选地，所述刷握座包括两块平行设置的倒l形的侧板和连接在侧板端部的背板，两块倒l形的侧板和背板形成用于放置刷握的凹槽。
9.优选地，所述背板上设置有用于固定刷握的卡扣。
10.优选地，所述底板的两端设置固定孔。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.本实用新型的发电机碳刷刷握滑动底座，安装拆卸均快速便捷，便于定时检验各连接部件的情况，可实现滑环碳刷回装时对碳刷间隙进行快速精确的调整，提高发电机检修的效率，缩短碳刷间隙调整时间，进而实现机组检修工期的精准控制。
附图说明
13.图1为本实用新型碳刷刷握底座示意图；
14.图2为本实用新型碳刷刷握底座右视图；
15.图3为本实用新型碳刷刷握底座左视图；
16.图4为本实用新型碳刷刷握底座局部示意图；
17.图5为本实用新型图1中底板和滑块的主视图；
18.图6为本实用新型图1中滑槽的主视图；
19.图7为本实用新型图1中挡板的主视图；
20.图8为本实用新型碳刷和碳刷架的示意图；
21.附图标记说明：
22.1-底板；101-固定孔；2-滑槽；3-滑块；4-刷握座；401-侧板；402-背板； 403-卡扣；404-凹槽；5-第一螺纹孔；6-第二螺纹孔；7-挡板；8-第三螺纹孔；9
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第四螺纹孔；10-传动螺杆；11-固定螺杆；110-螺帽；111-光滑段；112-螺纹段；12-第一卡簧；13-第二卡簧；14-刷握；15-支撑板；16-碳刷槽；17-碳刷；18-卡接部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a 方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
26.请参阅图1-3，本实用新型一种新型碳刷刷握底座，包括底板1，底板1 上开设滑槽2(参阅图6)，滑槽2内设有可在其内滑动的滑块3(参阅图5)，滑块3的上端固定设置有用于放置刷握的刷握座4，滑块3的侧面设有贯穿其的第一螺纹孔5，底板1位于滑槽2的一端设置挡板7，挡板7上开设有与第一螺纹孔5相对应的第三螺纹孔8，传动螺杆10依次穿过第三螺纹孔8和第一螺纹孔5并贯穿滑块3，传动螺杆10上套设第一卡簧12，第一卡簧12位于挡板7和滑块3之间。图1为滑块3和位于滑块3上端固定设置的刷握座4 移动的示意图。其中，第一螺纹孔5为传动螺杆螺孔，其直径8.5mm；传动螺杆10直径8mm、长7cm。
27.碳刷刷握底座的主要问题在于传统的碳刷刷握调整存在耗时、花费大量人力物力
的问题。本实用新型中，通过传动螺杆10依次穿过挡板7上的第三螺纹孔8和滑块3上第一螺纹孔5并贯穿滑块3，传动螺杆10上套设第一卡簧 12，第一卡簧12位于挡板7和滑块3之间；由于传动螺杆10上套设第一卡簧12，当转动传动螺杆10时，传动螺杆10带动滑块3移动，传动螺杆10不产生轴向运动(原地转动)，进而使滑块3的上端固定设置的用于放置刷握的刷握座4移动。由此可实现滑环碳刷回装时对碳刷17与滑环的间隙进行快速精确的调整，提高发电机检修的效率，缩短碳刷间隙调整时间，进而实现机组检修工期的精准控制。
28.在一实施例中，请参阅图5和图7，第一螺纹孔5的两侧分别开设有第二螺纹孔6，第三螺纹孔8的两侧分别设置有与第二螺纹孔6相对应的第四螺纹孔9，固定螺杆11依次穿过第四螺纹孔9和第二螺纹孔6并位于滑块3内，固定螺杆11上套设第二卡簧13。两个第二螺纹孔6的直径6.5mm，固定螺杆 11的直径6mm，长4cm。这样设计，当拧动传动螺杆10将滑块3和位于滑块 3上端固定设置的刷握座4调整至合适位置时，将固定螺杆11穿过第四螺纹孔9后，套上第二卡簧13，再进入第二螺纹孔6内，通过拧紧固定螺杆11将滑块3固定。
29.在一实施例中，请参阅图4，固定螺杆11包括螺帽110和与螺帽110固定连接的螺杆，螺杆包括光滑段111和螺纹段112，螺帽110固定在光滑段 111的自由端，第二卡簧13套设于光滑段111上。这样设计，当滑环周向运动产生振动时，如果固定螺杆11未固定牢固发生松动，由于光滑段111上没有螺纹，螺纹段112上具有螺纹，第二卡簧13会滑动到光滑段111的最左侧卡住螺纹段112，致使螺纹段112不会从第二螺纹孔6内脱离；进而保证传动螺杆10不会松动，使滑块3的位置不会发生改变。
30.在一实施例中，请参阅图1和图8，刷握座4包括两块平行设置的倒l形的侧板401和连接在侧板401端部的背板402，两块倒l形的侧板401和背板 402形成用于放置刷握的凹槽404。碳刷和碳刷架的结构请参阅图8，其为现有技术中常规的结构。碳刷架包括放置碳刷17的碳刷槽16，碳刷槽16设置于支撑板15的上端，支撑板15的下端设置刷握14，刷握14放置于凹槽404 内。
31.在一实施例中，请参阅图1和图8，背板402上设置有用于固定刷握的卡扣403。刷握14的一端设置卡接部18，卡接部18与卡扣403相配合，将碳刷架固定，由此，当滑块3移动时，带动碳刷架和碳刷18移动，进而调整碳刷18与滑环的间隙；刷握14的卡接部18与卡扣403的连接方式为现有技术中刷握的常规连接方式，在此不做赘述。
32.在一实施例中，请参阅图1，底板1的两端设置固定孔101。底板1通过固定孔101使用螺栓将其底板1通安装于碳刷导流环(图中未示出)。
33.使用本实用新型时，将刷握14放置于凹槽404内，碳刷架的卡接部18 与卡扣403相配合将刷握14固定，将滑块3涂抹适量高导电率的导电膏，将其放入滑槽2内，将组装好的滑动底座3安装至碳刷导流环上，通过第三螺纹孔8和第一螺纹孔5将传动螺杆10拧上，再使用第一卡簧12将传动螺杆 10卡住，使用钢板尺测量伸于碳刷槽16外的碳刷17的长度，拧动传动螺杆 10使滑块3移动至合适距离；随后在固定螺杆11上涂抹适量螺杆紧固胶，并通过第四螺纹孔9和第二螺纹孔6将固定螺杆11拧上将滑块3进行固定，同时将第二卡簧13套设在光滑段111处，即完成滑动底座的调整过程。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。