漏电脱扣器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域,具体涉及一种漏电脱扣器。


背景技术：

2.市面上的智能微型断路器常规的一极厚度通常为18mm，在限定位数的配电箱空间内位数不够使用，同时市面上同类产品因为空间限制均采用外置电源，将提高成本。为了解决上述问题，市面上出现了9mm厚度的超微型断路器，然而9mm厚度的断路器相对于18mm厚度的断路器，其区别不仅仅在于尺寸上的缩减，厚度减小后，其内部的脱扣器、操作机构等均要重新设计，既要满足小空间的小体积要求，又要保证可靠的动作要求。
3.现有漏电脱扣器体积大，难以满足9mm厚度的超微型断路器，如果仅仅只是按尺寸进行缩减，那其脱扣力又难以满足断路器脱扣要求，因此，如何进一步优化漏电脱扣器的结构，使其即满足脱扣力要求，又能实现小型轻量化，满足9mm厚度的安装要求，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种漏电脱扣器。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种漏电脱扣器，包括线圈骨架、线圈、动铁芯、限位钉、弹簧、磁轭，所述线圈骨架包括管状体以及分别设置在管状体两端的第一凸缘盘与第二凸缘盘，所述线圈绕设在管状体外圈；所述动铁芯设置在线圈骨架的一端，并伸入线圈骨架，所述限位钉设置在线圈骨架的另一端，并伸入线圈骨架与动铁芯固定连接，所述弹簧套设在动铁芯上，其两端分别与动铁芯、线圈骨架相抵接；所述第一凸缘盘下端形成有第一安装槽，所述第二凸缘盘下端形成有第二安装槽，所述磁轭呈u型，其两端分别插入第一安装槽与第二安装槽，与线圈骨架固定连接。
6.所述弹簧采用塔型弹簧。
7.所述第一凸缘盘与第二凸缘盘呈拱门型。
8.所述第二安装槽对应第二凸缘盘端面的一侧侧壁开口设置。
9.本实用新型的有益效果是：1、动铁芯直接与限位钉连接，弹簧套在动铁芯外，其两端分别与动铁芯、线圈骨架相抵，与常规漏电脱扣器相比，省略了静铁芯，同时将弹簧外置，不仅减少了零件数量，而且能够对线圈骨架进行缩减，减小整体体积；2、在第一凸缘盘与第二凸缘盘下端形成安装槽用于与磁轭固定连接，与常规漏电脱扣器中线圈骨架设置在u型磁轭内部的结构相比，大大缩小了磁轭体积，减小整体体积。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例漏电脱扣器的结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例漏电脱扣器的剖面示意图。
12.图3为本实用新型实施例线圈骨架的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
14.如图所示，一种漏电脱扣器，包括线圈骨架1、线圈2、动铁芯3、限位钉4、弹簧5、磁轭6。
15.所述线圈骨架1包括管状体11以及分别设置在管状体11两端的第一凸缘盘12与第二凸缘盘13，所述第一凸缘盘12下端形成有第一安装槽14，所述第二凸缘盘13下端形成有第二安装槽15。
16.所述线圈2绕设在管状体11外圈。
17.所述动铁芯3设置在线圈骨架2的一端，并伸入线圈骨架2，所述限位钉4设置在线圈骨架2的另一端，并伸入线圈骨架2与动铁芯3固定连接。
18.所述弹簧5套设在动铁芯3上，其两端分别与动铁芯3、线圈骨架1的第一凸缘盘12相抵接。
19.所述磁轭6呈u型，其两端分别插入第一安装槽14与第二安装槽15，与线圈骨架1固定连接。
20.线圈得电时，其产生的磁场力能够吸引动铁芯动作，动铁芯能够克服弹簧弹性力朝向线圈骨架方向动作，动铁芯动作则带动限位钉同步动作，从而实现撞击脱扣的目的；当线圈不得电时，磁场力消失，弹簧推动动铁芯动作复位，动铁芯动作则带动限位钉同步动作，直至限位钉与线圈骨架保持限位固定。
21.上述漏电脱扣器与现有技术相比，主要区别在于以下两点：1、动铁芯直接与限位钉连接，弹簧套在动铁芯外，其两端分别与动铁芯、线圈骨架相抵，与常规漏电脱扣器相比，省略了静铁芯，同时将弹簧外置，不仅减少了零件数量，而且能够对线圈骨架进行缩减；2、在第一凸缘盘与第二凸缘盘下端形成安装槽用于与磁轭固定连接，与常规漏电脱扣器中线圈骨架设置在u型磁轭内部的结构相比，大大缩小了磁轭体积。
22.因此上述漏电脱扣器与现有技术相比，大大减小了体积，能够满足9mm厚度的超微型断路器，保证其可靠动作。
23.其中，所述弹簧5采用塔型弹簧，其具有体积小、载荷大的性能特点，能够更好地满足漏电脱扣器小型化要求。
24.所述第一凸缘盘12与第二凸缘盘13呈拱门型，即上部轮廓呈半圆形，下部轮廓呈矩形，其下端能够方便形成安装槽结构。
25.进一步的，磁轭6主要与第一安装槽14紧密配合形成固定连接，至于第二安装槽15，其对应第二凸缘盘13端面的一侧侧壁开口设置，仅做简单限位，如此设置，可以进一步减小第二凸缘盘13的厚度，从而进一步减小体积，满足漏电脱扣器小型化要求。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种漏电脱扣器，包括线圈骨架（1）、线圈（2）、动铁芯（3）、限位钉（4）、弹簧（5）、磁轭（6），所述线圈骨架（1）包括管状体（11）以及分别设置在管状体（11）两端的第一凸缘盘（12）与第二凸缘盘（13），所述线圈（2）绕设在管状体（11）外圈；其特征在于：所述动铁芯（3）设置在线圈骨架（1）的一端，并伸入线圈骨架（1），所述限位钉（4）设置在线圈骨架（1）的另一端，并伸入线圈骨架（1）与动铁芯（3）固定连接，所述弹簧（5）套设在动铁芯（3）上，其两端分别与动铁芯（3）、线圈骨架（1）相抵接；所述第一凸缘盘（12）下端形成有第一安装槽（14），所述第二凸缘盘（13）下端形成有第二安装槽（15），所述磁轭（6）呈u型，其两端分别插入第一安装槽（14）与第二安装槽（15），与线圈骨架（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的漏电脱扣器，其特征在于：所述弹簧（5）采用塔型弹簧。3.根据权利要求1所述的漏电脱扣器，其特征在于：所述第一凸缘盘（12）与第二凸缘盘（13）呈拱门型。4.根据权利要求1所述的漏电脱扣器，其特征在于：所述第二安装槽（15）对应第二凸缘盘（13）端面的一侧侧壁开口设置。

技术总结
一种漏电脱扣器，其特征在于：动铁芯设置在线圈骨架的一端，并伸入线圈骨架，限位钉设置在线圈骨架的另一端，并伸入线圈骨架与动铁芯固定连接，弹簧套设在动铁芯上，其两端分别与动铁芯、线圈骨架相抵接；第一凸缘盘下端形成有第一安装槽，第二凸缘盘下端形成有第二安装槽，磁轭呈U型，其两端分别插入第一安装槽与第二安装槽，与线圈骨架固定连接。采用上述方案，不仅能够大大减小漏电脱扣器整体体积，而且动作稳定，满足小型化要求。满足小型化要求。满足小型化要求。


技术研发人员：黄方计 张新雨 俞金荣 贺棉怀
受保护的技术使用者：加西亚电子电器股份有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/21