一种断路器的操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域,具体涉及一种断路器的操作机构。


背景技术：

2.目前有一种断路器的操作机构，其包括手柄、连杆、动架、动触头、锁扣，动架与锁扣同轴枢接，利用锁扣与动架夹紧或松开连杆，实现脱扣动作，同时其动触头通过销钉铆合的方式枢接在动架上，并通过弧形槽定位，脱扣弹簧作用于动触头上，既满足动触头必要的超程，又提供脱扣动作弹性力，大大减小的操作机构的整体体积，满足小型化要求。
3.上述操作机构的脱扣弹簧通常采用拉簧，其一端连接动触头，一端连接断路器的底座，然而，动触头连接拉簧的一侧，同时还需要焊接导线，与接线端子之间实现连通，设置拉簧会占据动触头与导线的接线空间，容易与导线干涉，不仅使得导线布局困难，接线不方便，而且容易造成接线不可靠，影响断路器正常使用性能。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种断路器的操作机构。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种断路器的操作机构，其安装在断路器的壳体上，包括手柄、连杆、动架、动触头、锁扣，所述壳体包括基座、上盖，所述基座上形成有安装凸台，所述安装凸台中心设置有中心轴，所述动架可转动地安装在中心轴上，所述动触头可转动地安装在动架上，且所述动触头上形成有弧形定位槽，所述中心轴穿过弧形定位槽设置；还包括第一扭簧，所述第一扭簧包括簧体以及第一连接臂与第二连接臂，所述基座上形成有第一扭簧定位凸台，所述第一扭簧的簧体安装在安装凸台上，第一连接臂抵接在第一扭簧定位凸台，第二连接臂弯折成“7”字形，并与动触头的侧边相抵接。
6.所述第二连接臂的端部还形成有延伸至动触头外侧的限位臂。
7.所述锁扣与动架同轴枢接，所述动架上形成有第一锁紧面，所述锁扣上对应形成有第二锁紧面，所述第二锁紧面能与动架的第一锁紧面配合共同夹紧连杆。
8.所述锁扣上设有第二扭簧定位凸台，所述手柄上设有与其同轴设置的第二扭簧，所述第二扭簧设有第三连接臂，所述第三连接臂与第二扭簧定位凸台相对应，能驱使锁扣旋转，使其第二锁紧面朝向动架的第一锁紧面方向动作。
9.所述上盖上还设有限位凸台，在合闸时，所述限位凸台与第三连接臂限位配合，能使第三连接臂与第二扭簧定位凸台相分离。
10.所述动架上一体形成有定位套，所述定位套套设在中心轴，与中心轴旋转配合。
11.所述定位套呈凸字形结构，所述定位套下部与弧形定位槽相适配，所述锁扣可旋转地安装在定位套上部。
12.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，采用上述结构的第一扭簧替代常规的拉簧结构，不仅结构更加紧凑，同时也方便对动触头进行接线操作。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例断路器的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例断路器去掉上盖后的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例底座的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例上盖的结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例操作机构的结构示意图。
18.图6为本实用新型实施动架与动触头的结构示意图。
19.图7为本实用新型实施例扭簧的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
21.如图所示，一种断路器的操作机构，其安装在断路器的壳体上，包括手柄3、连杆4、动架5、动触头6、锁扣7、第一扭簧8、第二扭簧9。
22.所述断路器的壳体包括基座1、上盖2，所述基座1上形成有安装凸台11，所述安装凸台11中心设置有中心轴12，所述基座1上还形成有第一扭簧定位凸台13，所述上盖2上设有限位凸台21。
23.所述动架5上一体形成有呈凸字形结构的定位套52，所述定位套52套设在中心轴12，与中心轴12旋转配合，且所述动架5上还形成有第一锁紧面51。
24.所述动触头6可转动地安装在动架5上，且所述动触头6上形成有以其旋转中心为圆心的弧形定位槽61，所述弧形定位槽61正好与定位套52的下部对应适配，所述定位套52穿过弧形定位槽61，所述动触头6能够通过弧形定位槽61与定位套52实现定位。
25.所述第一扭簧8包括簧体81以及第一连接臂82与第二连接臂83，所述第一扭簧8的簧体81安装在安装凸台11上，第一连接臂82抵接在第一扭簧定位凸台13，第二连接臂83弯折成“7”字形，并与动触头6的侧边相抵接，所述第一扭簧8既能提供一个脱扣弹性力，同时为动触头提供超程弹性力。
26.其中，所述动触头6侧边与第二连接臂83相抵接的部分向外凸出，从而确保动触头6始终与第一扭簧8的第二连接臂83保持接触，从而保证动触头结构稳定，动作可靠。
27.所述第二连接臂83的端部还形成有延伸至动触头6外侧的限位臂84，进一步实现对第一扭簧8与动触头6之间的位置限定，保证结构稳定可靠。
28.上述第一扭簧8安装在动架5与基座1之间，其第二连接臂83作用在动触头6的其中一侧，而导线则焊接在动触头6的另一侧，相对于常规的拉簧结构，不仅结构更加紧凑，同时省去了拉簧结构，使得动触头连接导线的一侧具有更多的空间布置导线，不仅大大方便了导线的布局以及导线与动触头之间的相互连接，接线更加方便，而且动作时不会产生干涉，导线连接更加可靠，保证断路器正常使用，性能稳定可靠。
29.所述锁扣7与动架5同轴枢接，具体而言，锁扣7可旋转地安装在定位套52上部，并与定位套52的凸肩限位配合，能够避免锁扣7与动触头6之间的相互接触摩擦。所述锁扣7形成有与第一锁紧面51相对应的第二锁紧面71，所述锁扣7上还设有第二扭簧定位凸台72。
30.所述第二扭簧9与手柄3同轴设置，并与手柄3连接，所述第二扭簧9设有第三连接臂91，所述第三连接臂91与第二扭簧定位凸台72相对应，第三连接臂91能够驱使锁扣7旋
转，使其第二锁紧面71朝向动架5的第一锁紧面51方向动作。
31.其中，所述限位凸台21与第三连接臂91限位配合，能使第三连接臂91在合闸时与第二扭簧定位凸台72相分离。在合闸时，通过限位凸台21对第三连接臂91的限位作用，使得第三连接臂91在合闸时与第二扭簧定位凸台72相分离，减少锁扣7与动架5的锁紧作用力，使得脱扣时，脱扣器能够更加轻松地推动锁扣动作解锁，进一步保证脱扣动作的可靠性。同时，第二扭簧9还为手柄3提供一个弹性复位力，脱扣分闸时，能够使得手柄3复位动作。
32.所述连杆4为u型连杆，其一端与手柄3连接，另一端与动架5连接配合，所述连杆4与动架5连接的一端，可设置在第一锁紧面51与第二锁紧面71之间，由第一锁紧面51与第二锁紧面71配合夹紧固定。
33.上述操作机构的动作原理如下：
34.分闸时，连杆4的一端设置在第一锁紧面51与第二锁紧面71之间，锁扣7在第二扭簧9的作用下，将连杆夹紧。
35.合闸动作时，旋转手柄3，手柄3带动连杆4动作，由于连杆被锁扣7与动架5夹紧，因此连杆3动作能够带动动架5动作，动架5带动动触头6动作，实现合闸，同时旋转手柄3会带动第二扭簧9动作，第二扭簧9带动锁扣7动作，从而确保合闸动作时，锁扣7与动架5始终夹紧连杆4，确保动作可靠，当第二扭簧9的第三连接臂91与限位凸台21限位接触后，第三连接臂91才会与锁扣7逐渐分离。
36.脱扣时，脱扣器会撞击锁扣7，锁扣7动作会使得锁扣7的第二锁紧面71远离第一锁紧面51，此时连杆4无法被锁紧，从而连杆4能够从动架5的第一锁紧面51上脱离，动架5在失去连杆4对其的限制后，动架5与动触头6便能够在第一扭簧8的作用下，快速动作实现脱扣。同时手柄3在第二扭簧的作用下复位，回到分闸的位置，手柄3带动连杆4动作，使其端部重新回到第一锁紧面51与第二锁紧面71之间，锁扣7也在第二扭簧9的作用下复位，并重新夹紧连杆4。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。