一种用于小型断路器的新型操作控制装置的制作方法

本实用新型属于断路器控制技术领域，涉及一种用于小型断路器的新型操作控制装置。

背景技术：

操作控制机构是小型断路器中的一个最重要的组成部分，用于执行断路器的闭合、断开、脱扣功能。操作控制机构中主力弹簧的作用主要是拉开动触头断开电路、产生触头压力以及产生超程。而现有的操作控制机构中的主力弹簧基本采用拉簧、扭簧两种结构形式，目前大部分产品均采用拉簧形式，而采用扭簧形式的只有少数几家公司。扭簧的弹簧力控制难度大于拉簧的拉力控制，扭簧容易使其它零件或组件产生翘曲或扭曲现象，因此，扭簧式的操作机构比拉簧式复杂，且不易控制触头参数。

目前，市面上几乎所有小型断路器操作控制机构中的部分零件间都需要预先铆接或焊接，然后组装成操作机构，工序复杂，同时零件难以采用扁平化结构。

申请号为201210296674.1的中国实用新型专利公开了一种断路器控制装置，包括：拉杆，用于在外力的作用下沿水平方向运动；联动装置，所述联动装置的一端与所述拉杆相连接，当所述拉杆运动时带动所述联动装置运动；手柄，所述手柄的一端与所述联动装置的另一端相连接，所述手柄的另一端连接外部断路器，当所述联动装置运动时，带动所述手柄运动，从而利用手柄控制所述外部断路器的开与合。上述专利公开的技术方案通过增设联动装置将拉杆水平方向的运动转化成手柄在竖直方向的运动，从而使得断路器可以竖直放置在配电盒内。

申请号为201610327371.X的中国实用新型专利公开了一种断路器的控制装置，包括有壳体、用于控制断路器操作手柄转动将断路器合闸的驱动杆，所述的驱动杆一端为驱动端，另一端插设在壳体上与壳体转动配合，壳体上设有供插杆插入的通槽，所述的壳体内设有传动板、摆臂，所述的传动板与壳体滑移配合，摆臂一端套设在驱动杆上与驱动杆联动配合，另一端延伸至传动板正向滑移时的滑动轨迹上，传动板上设有用于在传动板反向滑移时驱动插杆向上运动的驱动面，壳体内还设有用于控制传动板滑动的动力源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种整体结构简单、紧凑，易于制造及控制尺寸，可以减小各零件厚度，分断速度快，容易装配的用于小型断路器的新型操作控制装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于小型断路器的新型操作控制装置，该装置包括外壳底板、设置在外壳底板上的手柄、位于手柄一侧且与外壳底板可转动连接的支撑块、设置在支撑块上且与手柄传动连接的跳扣、与跳扣配合使用的锁扣、与支撑块固定连接的动触头以及与动触头相连接的拉簧，该拉簧的一端钩嵌在动触头的拉簧安装孔中，另一端钩挂在外壳底板上的拉簧安装凸台上。

所述的手柄与跳扣之间设有连杆，并通过连杆与跳扣传动连接。

所述的连杆为具有弧形弯折段的连杆，所述的手柄与跳扣上分别设有与连杆相适配的连杆安装孔。

所述的外壳底板上设有支撑块安装凸台，所述的支撑块通过支撑块安装凸台可转动地设置在外壳底板上。

所述的支撑块上设有分别与跳扣、锁扣、动触头相适配的跳扣安装凸台、锁扣安装凸台及动触头安装凸台。

所述的锁扣安装凸台上套设有复位弹簧，所述的支撑块安装凸台的顶部设有复位弹簧安装凸台，所述的复位弹簧一端与复位弹簧安装凸台固定连接，另一端与锁扣固定连接。

所述的动触头包括安装部以及与安装部固定连接的接触臂，所述的安装部与接触臂相连接的一端开设有与复位弹簧安装凸台相适配的第一安装孔，另一端开设有与动触头安装凸台相适配的第二安装孔。

所述的拉簧安装孔位于第一安装孔与第二安装孔之间。

所述的外壳底板上设有手柄安装凸台，所述的手柄通过手柄安装凸台可转动地设置在外壳底板上。

在实际使用时，进行合闸过程中，当手柄顺时针旋转时，手柄推动连杆向右运动，跳扣在连杆的推动下与锁扣咬合，跳扣与锁扣咬合后，支撑块在连杆的推动下绕外壳底座上的支撑块安装凸台作顺时针旋转，而支撑块上的动触头也随之作顺时针旋转，此时，拉簧被拉长，并对动触头产生回复拉力。相反，在进行分闸过程中，当手柄逆时针旋转时，手柄带动连杆向左运动，当运动过了装置内四连杆机构死点位置后，拉簧对动触头产生的回复拉力将动触头反向拉回，动触头带动支撑块迅速返回至断路器的断开位置。在实际使用时的跳闸过程，操作控制装置处于合闸状态，推动锁扣逆时针旋转，锁扣与跳扣分离不再咬合，装置内四连杆机构随即解扣，拉簧拉动动触头及支撑块返回到断路器的断开位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型采用拉簧作为主力弹簧，具有分断速度快、结构简单的特点，不会使其它零件或组件产生翘曲或扭曲，大大提高了使用寿命；

2)从装配角度来看，各零件之间不需要预先加工(如铆接、焊接等工艺)，工序简单、容易装配，大大缩短了装配工时，装配效率高；

3)采用扁平式结构，零件结构简单、易于制造及控制尺寸，可以减小各零件厚度，使小型断路器更加小型化，经济实用性好，易于推广，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型装置处于断开状态时的结构示意图；

图2为本实用新型装置处于闭合状态时的结构示意图；

图3为本实用新型装置中外壳底座的局部结构示意图；

图4为本实用新型装置中支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型装置中手柄的结构示意图；

图6为本实用新型装置中动触头的结构示意图；

图7为本实用新型装置中跳扣的结构示意图；

图8为本实用新型装置中锁扣的结构示意图；

图9为本实用新型装置中连杆的结构示意图；

图10为本实用新型装置中拉簧的结构示意图；

图11为本实用新型装置中复位弹簧的结构示意图；

图中标记说明：

1—外壳底板、2—手柄、3—支撑块、4—跳扣、5—锁扣、6—动触头、7—拉簧、8—拉簧安装孔、9—拉簧安装凸台、10—连杆、11—连杆安装孔、12—支撑块安装凸台、13—跳扣安装凸台、14—锁扣安装凸台、15—动触头安装凸台、16—复位弹簧、17—复位弹簧安装凸台、18—安装部、19—接触臂、20—第一安装孔、21—第二安装孔、22—手柄安装凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种用于小型断路器的新型操作控制装置，该装置包括外壳底板1、设置在外壳底板1上的手柄2、位于手柄2一侧且与外壳底板1可转动连接的支撑块3、设置在支撑块3上且与手柄2传动连接的跳扣4、与跳扣4配合使用的锁扣5、与支撑块3固定连接的动触头6以及与动触头6相连接的拉簧7，该拉簧7的一端钩嵌在动触头6的拉簧安装孔8中，另一端钩挂在外壳底板1上的拉簧安装凸台9上。手柄2与跳扣4之间设有连杆10，并通过连杆10与跳扣4传动连接。外壳底板1上设有手柄安装凸台22，手柄2通过手柄安装凸台22可转动地设置在外壳底板1上。

由图3-11所示，外壳底板1上设有支撑块安装凸台12，支撑块3通过支撑块安装凸台12可转动地设置在外壳底板1上。支撑块3上设有分别与跳扣4、锁扣5、动触头6相适配的跳扣安装凸台13、锁扣安装凸台14及动触头安装凸台15。锁扣安装凸台14上套设有复位弹簧16，支撑块安装凸台12的顶部设有复位弹簧安装凸台17，复位弹簧16一端与复位弹簧安装凸台17固定连接，另一端与锁扣5固定连接。

连杆10为具有弧形弯折段的连杆10，手柄2与跳扣4上分别设有与连杆10相适配的连杆安装孔11。

动触头6包括安装部18以及与安装部18固定连接的接触臂19，安装部18与接触臂19相连接的一端开设有与复位弹簧安装凸台17相适配的第一安装孔20，另一端开设有与动触头安装凸台15相适配的第二安装孔21。拉簧安装孔8位于第一安装孔20与第二安装孔21之间。

在实际使用时，进行合闸过程中，当手柄2顺时针旋转时，手柄2推动连杆10向右运动，跳扣4在连杆10的推动下与锁扣5咬合，跳扣4与锁扣5咬合后，支撑块3在连杆10的推动下绕外壳底板1上的支撑块安装凸台12作顺时针旋转，而支撑块3上的动触头6也随之作顺时针旋转，此时，拉簧7被拉长，并对动触头6产生回复拉力。相反，在进行分闸过程中，当手柄2逆时针旋转时，手柄2带动连杆10向左运动，当运动过了装置内四连杆机构死点位置后，拉簧7对动触头6产生的回复拉力将动触头6反向拉回，动触头6带动支撑块3迅速返回至断路器的断开位置。在实际使用时的跳闸过程，操作控制装置处于合闸状态，推动锁扣5逆时针旋转，锁扣5与跳扣4分离不再咬合，装置内四连杆机构随即解扣，拉簧7拉动动触头6及支撑块3返回到断路器的断开位置。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。