一种电磁断路器及快速推开锁扣机构的制作方法

本实用新型公开一种电磁断路器及快速推开锁扣机构，按国际专利分类表(IPC)划分属于断路器制造技术领域。

背景技术：

目前，断路器中出现短路故障时，电流超过正常电流的若干倍，断路器中电磁脱扣装置产生的电磁力大于反作用力，动铁芯被吸动而通过推杆Ａ推动锁扣Ｂ，进而带动动、静触头分离而解锁切断电路实现短路保护。如图1所示，锁扣与推杆的作用面是一弧形面，由于锁扣在推杆作用下旋转运动，而推杆是水平推进，锁扣作用面与推扣的作用点是线接触，并且随着推杆的推进，其作用点是变化的，而锁扣单一弧形面的设计，推杆的推进行程较大，即断路器解脱扣需要较长时间；另外，锁扣的动态旋转，致使推杆的作用点偏离中心较大，应力分散，推杆推力的利用率差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器快速推开锁扣机构，通过锁扣作用面上的双重凸弧设计，与推杆先后作用，从而达到快速推脱扣目的。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种断路器快速推开锁扣机构，包括电磁脱扣装置及锁扣，电磁脱扣装置包括推杆，推杆能水平位移推动锁扣转动进而带动动触头以与静触头分离，所述锁扣与推杆分别设有相配合的作用面，其中锁扣的作用面上设有第一作用部和第二作用部，所述第一作用部和第二作用部是锁扣作用面上的弧状凸起结构，推杆推动锁扣行程中依次与锁扣的第一作用部、第二作用部作用从而快速推开锁扣实现脱扣。

进一步，所述锁扣第一作用部一侧设有第二作用部，第一作用部和第二作用之间设有凹状连接部相连，动静触头闭合时，第一作用部距离推杆作用面的间距大于第二作用部距离推杆作用面的间距，第二作用部距离推杆作用面的间距大于凹状连接部的凹点距离推杆作用面的间距。

进一步，所述的锁扣通过固定轴安装在断路器壳体上，锁扣与推杆的作用面设有第一作用部，第一作用部为凸状弧部，凸状弧部下边沿与锁扣调节杆下边沿相切。

进一步，所述推杆与锁扣的作用面为平面，推杆作用面上与锁扣的作用点分布在推杆作用面的中心区。

进一步，所述推杆与电磁脱扣装置的动铁芯相连，推杆穿过电磁脱扣装置的磁轭并能在贯穿孔内定向水平位移，推杆位于磁轭外与锁扣配合端为头部，推杆位于磁轭内部分为杆部，头部外径大于杆部外径从而能提供较大面积的作用端面。

进一步，锁扣与连杆相连通过固定轴安装在断路器壳体上，连杆底部设有动触头，连杆与锁扣还通过Ｕ形杆与断路器的手柄相连以手动控制分合闸。

本实用新型还提供一种电磁断路器，包括上述断路器快速推开锁扣机构，所述电磁脱扣装置还包括电磁线圈，电磁线圈设置磁轭的环绕空间内，电磁线圈内设有动铁芯及相连接的推杆，当电磁线圈内电流量过大时，推杆朝向锁扣运动以触发电路断开。

本实用新型通过锁扣上设有与电磁脱扣装置的推杆配合的第一作用部和第二作用，推杆在推进行程中，先后与锁扣的第一作用部、第二作用部作用从而快速推开锁扣并带动动触头以与静触头分离，实现了断路器短路时快速切断电路，具有结构合理、安全可靠等优点。

附图说明

图1是现有推杆与锁扣配合图。

图2是本实用新型实施例闭合状态图。

图3是本实用新型实施例立体图。

图4是本实用新型锁扣示意图。

图5是本实用新型锁扣立体图。

图6是本实用新型锁扣与推杆作用原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5，一种断路器快速推开锁扣机构，包括电磁脱扣装置１及锁扣２，电磁脱扣装置１包括推杆11，推杆11能水平位移推动锁扣2转动进而带动动触头3以与静触头4分离，所述锁扣2与推杆11分别设有相配合的作用面，其中锁扣2的作用面上设有第一作用部21和第二作用部21，所述第一作用部21和第二作用部22是锁扣作用面上的弧状凸起结构，如图2所示，推杆11推动锁扣2行程中依次与锁扣2的第一作用部21、第二作用部22作用从而快速推开锁扣2实现脱扣。本实用新型锁扣2作用面具体布局如下，锁扣第一作用部21一侧设有第二作用部22，第一作用部和第二作用之间设有凹状连接部23相连，如图2中局部放大图，此图示出是动静触头3、4闭合状态下各部件的位置关系，此时锁扣2作用面与推杆11有一定间隙，而锁扣作用面上的作用点具体布局如下：第一作用部21距离推杆11作用面的间距大于第二作用部22距离推杆11作用面的间距，第二作用部22距离推杆作用面的间距大于凹状连接部23的凹点距离推杆作用面的间距。本实用新型锁扣2通过固定轴51安装在断路器壳体52上，锁扣２绕安装轴摆动或转动，锁扣2与推杆11的作用面设有第一作用部21，第一作用部为凸状弧部，凸状弧部下边沿与锁扣调节杆200下边沿相切。

如图2所示，本实用新型的推杆11与锁扣2的作用面为平面，推杆11作用面上与锁扣的作用点分布在推杆作用面的中心区，该中心位是以图2所示方向推杆中心上下附近作用区域。为了达到上述目的，本实用新型增大推杆的作用端面面积，采用方式如下：本实用新型推杆11与电磁脱扣装置１的动铁芯12相连，推杆11穿过电磁脱扣装置的磁轭13并能在贯穿孔内定向水平位移，推杆11位于磁轭外与锁扣配合端为头部111，推杆位于磁轭内部分为杆部112，头部外径大于杆部外径从而能提供较大面积的作用端面。推杆11的第一端设置有一圆柱状的限位头即头部111，推杆11的第二端与动铁芯配合，该头部的直径大于磁轭第一通孔的直径，以起到了防止该推杆第一端由磁轭13的第一通孔通过的作用；同时该推杆11的杆部上成型有一安装轴，该安装轴的直径小于推杆的杆部直径；该安装轴的外壁形成卡扣部，卡扣部为两个并对称设置推杆安装轴侧面，卡扣部与推杆的杆部定位电磁脱扣装置的动铁芯，在推杆安装轴的两卡扣部之间径向设有形变腔用于动铁芯安装配合。

请参阅图2、图3及图4、图5，本实用新型锁扣2与连杆53相连通过固定轴51安装在断路器壳体52上，连杆53底部设有动触头3，连杆53与锁扣2还通过Ｕ形杆54与断路器的手柄55相连以手动控制分合闸。

如图2及图3，本实用新型还提供一种电磁断路器，包括上述断路器快速推开锁扣机构，所述电磁脱扣装置１还包括电磁线圈，电磁线圈设置磁轭13的环绕空间内，电磁线圈内设有动铁芯12及相连接的推杆11，当电磁线圈内电流量过大时，推杆11朝向锁扣2运动以触发电路断开。

请参阅图6所示，锁扣作用面上第一作用部与推杆Ｐ作用点为Ｆ1，第二作用部与推杆作用点为Ｆ2，初始状态，即断路器闭合时，推杆与锁扣的Ｆ1点相作用，当锁扣转动α角度，即断路器脱扣使动、静触点分离时，推杆与锁扣的Ｆ2点作用，此时，推杆的行程L2小于Ｌ1，而Ｌ1实质是背景技术中涉及的现有推杆与锁扣作用行程，如图1示例。由于本实用新型锁扣采用上述设计，使推杆行程减小，实现了快推锁扣切断电路，而达到保护目的。

本实用新型通过锁扣上设有与电磁脱扣装置的推杆配合的第一作用部和第二作用，推杆在推进行程中，先后与锁扣的第一作用部、第二作用部作用从而快速推开锁扣并带动动触头以与静触头分离，实现了断路器短路时快速切断电路，具有结构合理、安全可靠等优点。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。