一种磁保持继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器，尤其涉及一种磁保持继电器。

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背景技术：
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磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，是一种自动开关，和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。

专利号为CN200720127351.4的实用新型公开了一种磁保持继电器，包括基座、磁路部分、动片组合及静片组合，磁路部分和基座通过推动片连接；磁路部分由线圈架、衔铁组件、轭铁、铁芯、塑料夹板和励磁线圈组成，衔铁组件由磁钢、磁极片和磁包绝缘体组成，衔铁组件中的磁极片、轭铁和铁心交叉接触形成闭合磁路；动片组件包括连接片、动簧片、大分流片、小分流片和动触点，静片组件由静片和静触点组成，塑料夹板上设有孔，线圈架上设置有两只引线脚，励磁线圈内外引出线分别焊接在引线脚上，动片组件上的动簧片穿过推动片前端的孔，衔铁组件上的伸出部分穿过推动片后端的孔，磁路部分的接线脚分别接直流电源的正负极。

该实用新型动片组件上的动簧片要穿过推动片前端的孔，衔铁组件上的伸出部分要穿过推动片后端的孔，装配不方便，装配效率低；另外，线圈架的内孔为圆形，内孔中装有铁芯，铁芯与轭铁通过铆接形成磁路组件，结构复杂，同样降低了装配效率。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配效率高的磁保持继电器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种磁保持继电器，包括壳体、磁路组件、动片组件、静片组件和推片，壳体包括基座和上盖；磁路组件包括线圈架、衔铁、轭铁组合、盖板和励磁线圈，动片组件包括动片，动片的一端固定在基座上；衔铁包括磁钢、磁极片和磁包绝缘体；盖板固定在基座的上部，磁包绝缘体的上端和下端各包括轴头，所述的轴头分别安装在基座和盖板的轴孔中；磁包绝缘体的侧面包括外伸的拨杆，拨杆的外端包括立轴；推片的前端和后端各包括卡槽，前卡槽的下部开口，后卡槽上部开口；后卡槽的槽底包括立轴孔，衔铁的立轴卡在后卡槽中，立轴的下端插入到立轴孔中；动片的悬臂端卡在推片的前卡槽中。

以上所述的磁保持继电器，轭铁组合包括两个7字形的轭铁，7字形轭铁的板形的杆部插入到线圈架的内孔中；线圈架的内孔为方孔，两个7字形轭铁的杆部叠合在一起。

以上所述的磁保持继电器，动片组件包括连接片和所述的动片，连接片固定在基座上；动片包括大分流片、小分流片、簧片、弹片和动触点；大分流片、小分流片和簧片的一端与连接片铆接在一起，大分流片、小分流片和簧片的悬臂端和弹片由动触点铆接在一起；簧片的悬臂端与弹片插入到推片的前卡槽中，簧片的悬臂端与弹片之间留有间隙，簧片的悬臂端抵住前卡槽的前壁，弹片抵住前卡槽的后壁。

本实用新型磁保持继电器推片的前端和后端分别与衔铁的立轴、动片的悬臂端卡接，安装方便，装配效率高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例磁保持继电器的内部结构立体图。

图2是本实用新型实施例磁保持继电器的分解图。

图3是本实用新型实施例衔铁的立体图。

图4是本实用新型实施例推片的立体图。

图5是本实用新型实施例衔铁、推片与动片组合的立体图。

图6是本实用新型实施例线圈架与轭铁组合的立体图。

图7是本实用新型实施例线圈架的立体图。

图8是本实用新型实施例轭铁的立体图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例磁保持继电器的结构如图1至图8所示，包括壳体、磁路组件、动片组件、静片组件和推片。

壳体包括基座1和上盖2。

磁路组件包括线圈架3、衔铁4、轭铁组合、盖板5和励磁线圈(图中未示出)。盖板5固定在基座1的上部。

衔铁4包括永磁体的磁钢、磁极片402和磁包绝缘体403，磁包绝缘体403的上端和下端各包括一个轴头404，轴头404分别安装在基座1和盖板5的轴孔中，便于衔铁4转动。

磁包绝缘体的侧面有一根外伸的拨杆405，拨杆的外端有一根立轴406。

推片6的前端和后端各有一个卡槽，前卡槽601的下部开口，后卡槽602上部开口。后卡槽602的槽底有一个立轴孔603，立轴406卡在后卡槽602中，立轴406的下端插入到立轴孔603中，实现铰接。

动片组件包括连接片16和动片。连接片16固定在基座1上，有推片6的避让槽。动片包括大分流片11、小分流片12、簧片13、弹片14和动触点15；大分流片11、小分流片12和簧片13的一端与连接片16铆接在一起，大分流片11、小分流片12和簧片13的悬臂端和弹片14由动触点15铆接在一起；簧片13的悬臂端与弹片14插入到推片的前卡槽中，簧片13的悬臂端与弹片14之间留有间隙，簧片13的悬臂端抵住前卡槽601的前壁，弹片14抵住前卡槽601的后壁。

衔铁4转动时，通过推片6带动动片的悬臂端运动，实现继电器的开合。

轭铁组合包括两个7字形的轭铁8，7字形轭铁8的板形的杆部801插入到线圈架3的内孔301中；线圈架3的内孔301为方孔，两个7字形轭铁的杆部801叠合在一起，代替了现有技术中的铁心，结构简单。7字形轭铁的杆部801叠合在一起，不需要铆接，减少了现有技术中的铆接工序，同样提高了装配效率。