电池电芯的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池电芯。


背景技术：

2.锂离子电池由于具备能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、环境友好等优点而被广泛应用于电动汽车、消费类电子产品和能量存储等领域。电池在生产过程中需要将各个电芯的极耳焊接在一起，在焊接前需先将极耳折弯敲平，便于后续焊接作业的进行。
3.现有技术中，为了避免发生短路，一般在极耳的下端和极片的上端涂布绝缘涂层，参考图1，由于绝缘涂层的存在致使涂布绝缘涂层的区域的强度大于未涂布的区域，所以弯折区域从极耳的上端未涂布区域101的位置开始至极耳上端结束，极耳上的下端涂层区域102和极片上的上端涂层区域201依然保持竖直形状，占用电池内部高度空间，造成涂布有活性物质的极片的尺寸减小，导致电池的能量密度较低。
4.因此，有必要开发一种新型电池电芯，以改善现有技术中存在的上述部分问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池电芯，能够提高电池的能量密度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的电池电芯，包括：极片和设置于所述极片的极耳；所述极片上靠近所述极耳的一端和所述极耳上靠近所述极片的一端均设有绝缘涂层；所述极片和所述极耳上有所述绝缘涂层的区域内设有孔洞和/或刻痕。
7.本实用新型提供的电池电芯的有益效果在于：通过在所述极片和所述极耳上涂布有绝缘涂层的区域内设置孔洞和/或刻痕，降低涂布有绝缘涂层的区域的强度，使得弯折区域从所述极片的上端开始，减小了所述极耳和所述极片上竖直形状的尺寸，在相同电芯尺寸的情况下，涂布有活性物质的所述极片的尺寸增大，进而提高电池的能量密度。
8.可选的，所述孔洞和/或刻痕设置于所述极片与所述极耳的连接处。
9.可选的，若干所述孔洞和/或刻痕沿所述极耳的宽度方向等间距排列。其有益效果在于：有利于提升宽度方向上的强度均匀性。
10.可选的，所述极耳的宽度为w1，所述孔洞和/或刻痕的个数n＝w1/3mm。其有益效果在于：根据所述极耳的宽度来确定所述孔洞和/或所述刻痕的个数，有利于将涂布有所述绝缘涂层的区域的强度控制在预定范围内。
11.可选的，所述孔洞为通孔。
12.可选的，所述孔洞的形状为圆形。
13.可选的，所述绝缘涂层的高度为h1，所述孔洞的孔径φ满足0.5mm≤φ≤h1。
14.可选的，所述刻痕的形状为矩形。
15.可选的，所述极耳的宽度为w1，所述刻痕的长度l满足0.1mm≤l≤w1。
附图说明
16.图1为现有技术中电池电芯的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中电池电芯的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一种实施例中极片和极耳的结构示意图；
19.图4为本实用新型第二种实施例中极片和极耳的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、极耳；2、极片；101、上端未涂布区域；102、下端涂层区域；201、上端涂层区域；301、刻痕；302、孔洞。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
23.为解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种电池电芯。
24.图2为本实用新型实施例中电池电芯的剖面结构示意图；图3为本实用新型第一种实施例中极片和极耳的结构示意图；图4为本实用新型第二种实施例中极片和极耳的结构示意图。
25.本实用新型一些实施例中，参照图3和图4，所述电池电芯包括：极片2和设置于所述极片2的极耳1；所述极片2上靠近所述极耳1的一端和所述极耳1上靠近所述极片2的一端均设有绝缘涂层，即图示中所述极耳1包括上端未涂布区域101和下端涂层区域102，所述极片2包括上端涂层区域201。
26.本实用新型一些实施例中，参照图2和图4，所述极片2的上端涂层区域201和所述极耳1的下端涂层区域102内设置刻痕301，所述极片2的上端和所述极耳1的下端因涂布有绝缘涂层其强度较大，所述刻痕301使得所述极片2的所述上端涂层区域201和所述极耳1的下端涂层区域102的强度降低，容易发生弯折，进而若干所述极片2和极耳1组装成电芯的过程中，弯折时能从所述极片2的所述上端涂层区域201开始弯折，以减小涂布所述绝缘涂层的区域的高度方向的尺寸，在不改变电池尺寸的情况下，使所述极片2上涂布活性物质的区域面积更大，增加电池的能量密度。
27.本实用新型另一些实施例中，所述极片2的所述上端涂层区域201和所述极耳1的下端涂层区域102内通过模切方法开设孔洞302，所述孔洞302使得所述极片2的所述上端涂层区域201和所述极耳1的所述下端涂层区域102的强度降低，容易发生弯折，所述孔洞302与所述刻痕301的作用相同。
28.本实用新型一些实施例中，参照图2，所述孔洞302或刻痕301设置于所述极片2与所述极耳1的连接处。
29.本实用新型一些具体实施例中，所述绝缘涂层为陶瓷层，用以绝缘保护。
30.本实用新型一些实施例中，参照图2和图3，若干所述孔洞302或刻痕301沿所述极耳1的宽度方向等间距排列。
31.本实用新型一些实施例中，所述极耳1的宽度为w1，所述孔洞302或刻痕301的个数n通过如下公式确定：n＝w1/3mm。
32.本实用新型一些具体实施例中，所述孔洞302为通孔。
33.本实用新型另一些具体实施例中，所述孔洞302为盲孔。
34.本实用新型一些具体实施例中，所述孔洞302的形状包括但不限于圆形、矩形、圆角矩形、椭圆形或三角形。
35.本实用新型一些实施例中，所述绝缘涂层的高度为h1，所述孔洞302的孔径φ满足0.5mm≤φ≤h1。
36.本实用新型一些实施例中，参照图3，所述刻痕301的形状为矩形。
37.本实用新型一些实施例中，所述极耳1的宽度为w1，所述刻痕301的长度l满足0.1mm≤l≤w1。
38.本实用新型一些具体实施例中，在电池尺寸不变的情况下，所述极片2相对于现有技术，其活性材料涂布区域高度增加2mm，体积能量密度提升1.96％。
39.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。


技术特征：
1.一种电池电芯，其特征在于，包括：极片和设置于所述极片的极耳；所述极片上靠近所述极耳的一端和所述极耳上靠近所述极片的一端均设有绝缘涂层；所述极片和所述极耳上有所述绝缘涂层的区域内设有孔洞和/或刻痕。2.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述孔洞和/或刻痕设置于所述极片与所述极耳的连接处。3.根据权利要求2所述的电池电芯，其特征在于，若干所述孔洞和/或刻痕沿所述极耳的宽度方向等间距排列。4.根据权利要求3所述的电池电芯，其特征在于，所述极耳的宽度为w1，所述孔洞和/或刻痕的个数n等于w1/3mm。5.根据权利要求4所述的电池电芯，其特征在于，所述孔洞为通孔。6.根据权利要求5所述的电池电芯，其特征在于，所述孔洞的形状为圆形。7.根据权利要求6所述的电池电芯，其特征在于，所述绝缘涂层的高度为h1，所述孔洞的孔径φ满足0.5mm≤φ≤h1。8.根据权利要求3所述的电池电芯，其特征在于，所述刻痕的形状为矩形。9.根据权利要求2所述的电池电芯，其特征在于，所述极耳的宽度为w1，所述刻痕的长度l满足0.1mm≤l≤w1。

技术总结
本实用新型提供了一种电池电芯，包括：极片和设置于所述极片的极耳；所述极片上靠近所述极耳的一端和所述极耳上靠近所述极片的一端均设有绝缘涂层；所述极片和所述极耳上有所述绝缘涂层的区域设有孔洞和/或刻痕，减小了所述极耳和所述极片上竖直形状的尺寸，在相同电芯尺寸的情况下，涂布有活性物质的所述极片的尺寸增大，进而提高电池的能量密度。进而提高电池的能量密度。进而提高电池的能量密度。


技术研发人员：任瑞丽 刘阳
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/21