电池的热管理部件、电池以及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域，特别是涉及一种电池的热管理部件、电池以及用电装置。


背景技术：

2.电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。
3.在电池技术的发展中，除了提高电池的性能外，安全问题也是一个不可忽视的问题。如果电池的安全问题不能保证，那该电池就无法使用。因此，如何增强电池单体的安全性，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种电池的热管理部件、电池以及用电装置，能够提升电池使用过程的安全性。
5.第一方面，本技术提供了一种电池的热管理部件，包括：
6.换热腔，换热腔内设有流道，流道用于供换热介质流动，以使换热介质与电池单体换热，换热腔内设有至少一条第一凸筋以将换热腔分隔成多个流道；
7.缓冲腔，设置于流道的背离电池单体的一侧并与流道间隔设置。
8.本技术实施例的技术方案中，通过设置换热腔体对电池单体进行换热，提升电池单体运行过程的稳定性，第一凸筋能够延长换热介质在换热腔内的流动路径，同时对换热腔进行支撑，提升结构的稳定性。在流道的外侧设置缓冲腔，对流道以及其中的换热介质进行防护，在受到外部冲击时，缓冲腔能够发生形变，至少吸收部分传导至流道的外部冲击，以防止流道破损或者换热介质泄漏，提升电池的安全性能。
9.在一些实施例中，热管理部件包括：
10.换热组件，用于与电池连接，换热组件内设有流道；
11.缓冲组件，包括缓冲板，缓冲板设于换热组件背离电池单体的一侧，缓冲板朝向换热组件的表面的至少部分凹陷形成缓冲腔。
12.缓冲部件中的缓冲板，自身具备一定的强度能够对换热组件进行防护，另一方面在缓冲板与换热组件之间形成缓冲腔，能够在受到外力时发生形变，吸收至少部分外部冲击，上述的结构能提升换热组件安全性。
13.在一些实施例中，缓冲腔内设有自缓冲板朝向换热组件的方向凸出的第二凸筋。设置第二凸筋，能够对缓冲腔进行支撑，保持缓冲组件的形态，并且也能抵挡部分外部冲击。
14.在一些实施例中，第二凸筋的数量为多条，多条第二凸筋沿第一方向间隔设置。设置多条第二凸筋，能够在第一方向上对缓冲腔进行支撑，进一步提升缓冲组件的结构稳定性。
15.在一些实施例中，多个第二凸筋分别自缓冲板凸出至与换热组件抵接，且多个第二凸筋将缓冲腔分割成多个子腔体。将第二凸筋与换热组件抵接，能进一步防止缓冲板变形，提升缓冲板的结构稳定性。
16.在一些实施例中，换热组件包括换热板，换热板朝向电池的表面内凹形成换热腔，换热腔内设有自换热板朝向电池的方向延伸的第一凸筋。
17.上述的结构中，通过设置换热腔与电池单体进行热交换，并且设置第一凸筋将换热腔分隔，延长换热介质的流动路径，提升换热效率。同时，第一凸筋也将换热腔进行支撑，提升换热板的结构强度。
18.在一些实施例中，多个第二凸筋分别与多个第一凸筋一一对应设置，且多个流道分别与多个子腔体在换热板的两侧对称设置。
19.上述的结构，将第二凸筋分别与多个第一凸筋一一对应设置，能够防止第二凸筋在受到冲击时将外力传导至流道造成流道变形或者破裂，提升了缓冲组件保护的稳定性。
20.在一些实施例中，相邻的两个第二凸筋之间还设有自缓冲板朝向换热板凸出的第三凸筋，第三凸筋的延伸方向为第二方向，第二方向与第一方向之间的夹角为a，其中，a≤90
°
。设置第三凸筋，进一步提升缓冲组件的结构强度。
21.在一些实施例中，相邻的两个第二凸筋之间还设有自缓冲板(803)朝向换热板凸出的第四凸筋，第四凸筋与第三凸筋间隔设置，第四凸筋的延伸方向为第三方向，第三方向与第一方向之间的夹角为b，其中，b≤90
°
。设置第四凸筋，进一步提升缓冲组件的结构强度。
22.在一些实施例中，第三凸筋以及第四凸筋沿第一方向均匀间隔分布并将子腔体分隔成多个部分。上述的结构，将第三凸筋以及第四凸筋在子腔体中进行均匀布置，能够平衡缓冲板上的受力，提升缓冲组件稳定性。
23.在一些实施例中，缓冲板的周向与换热板连接。上述的结构简单，便于制造。
24.在一些实施例中，缓冲板在换热板上的正投影落入换热板的范围之内。上述的结构，能够实现将缓冲板与换热板先行装配然后再将换热板与电池外壳进行装配，提升了安装效率。
25.在一些实施例中，缓冲腔内还设有缓冲材料。设置缓冲材料，进一步吸收外部冲击，提升缓冲组件的吸能效果。
26.在一些实施例中，换热板与缓冲板为一体成型。上述的结构，能提升缓冲组件的制造效率。
27.在一些实施例中，换热板以及缓冲板中的至少一者使用铝材制造。使用铝材能够降低换热组件和/或缓冲组件的自重，提升电池的能量密度。
28.第二方面，本技术还提供了一种电池，包括：如上述实施例中的热管理部件以及电池单体，热管理部件设于电池单体的一侧并为电池单体换热。
29.第三方面，本技术还提供了一种用电装置，用电装置包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。
30.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
31.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
32.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图；
33.图2为本技术一些实施例提供的电池的爆炸示意图；
34.图3为本技术一些实施例提供的电池中的电池单体的爆炸示意图；
35.图4为本技术一些实施例提供的热管理部件的结构示意图；
36.图5为图4中圆框a处的放大示意图；
37.图6为图4中圆框b处的放大示意图；
38.图7为本技术一些实施例提供的热管理部件与壳体安装的结构示意图；
39.图8为本技术另一些实施例的电池的热管理部件的结构示意图。
40.在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
41.附图标记说明：
42.1、车辆；x、第一方向；
43.2、电池；
44.3、控制器；
45.4、马达；
46.5、外壳；51、第一部分；52、第二部分；53、容纳空间；
47.6、电池模块；
48.7、电池单体；10、电极单元；11、电极组件；20、壳体；21、开口；30、端盖组件；31、电极端子；32、泄压机构；
49.8、热管理部件；81、流道；82、缓冲腔；
50.801、换热组件；802、缓冲组件；803、缓冲板；804、第二凸筋；806、换热板；807、换热腔；808、第一凸筋；809、第三凸筋；810、第四凸筋；811、子腔体。
具体实施方式
51.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
53.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
56.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
57.本技术中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
58.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
59.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的外壳。外壳可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
60.电池单体包括电极单元和电解质，电极单元包括至少一个电极组件，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和凸出于正极集流部的正极凸部，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极凸部的至少部分未涂覆正极活性物质层，正极凸部作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和凸出于负极集流部的负极凸部，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极凸部的至少部分未涂覆负极活性物质层，负极凸部作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离件的材质可以为pp（polypropylene，聚丙烯）或pe（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
61.电池单体在运行过程中会产生热量，可以通过在电池外壳上设置热管理部件对外壳中的电池单体进行换热。或者，当电池单体处在交底的环境温度中，电池单体的效率会降低，热管理部件同样可以提高电池单体的温度，实现电池单体效率的升提升。综上，热管理部件起到对电池单体的温度调节以实现提升电池单体效率以及安全性能的作用。
62.热管理部件可以设置在外壳外部，然而，电池运行过程中有可能受到外部的冲击，
热管理部件受到外部冲击时容易破损，热管理部件中的换热介质有可能泄漏，造成电池的损坏。
63.鉴于此，本技术实施例提供了一种电池的热管理部件，包括：换热腔，换热腔内设有流道，流道用于供换热介质流动，以使换热介质与电池单体换热，换热腔内设有多条第一凸筋以将换热腔分隔成多个流道；缓冲腔，设置于流道的背离电池单体的一侧并与流道间隔设置。上述的方案，通过在流道的外侧设置缓冲腔，对流道以及其中的换热介质进行防护，在受到外部冲击时，缓冲腔能够发生形变，至少吸收部分传导至流道的外部冲击，以防止流道破损或者换热介质泄漏，提升电池的安全性能。并且设置第一凸筋，将换热腔分隔成多个流道，延长换热介质的流动路径，同时第一凸筋对换热腔进行支撑，能保证换热腔具有固定的形状，保证换热介质流动过程的安全性。
64.本技术实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电装置。用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电装置不做特殊限制。
65.以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
66.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图。如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。
67.车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
68.在本技术的一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
69.图2为本技术一些实施例提供的电池的爆炸示意图。如图2所示，电池2包括外壳5和电池单体（图2未示出），电池单体容纳于外壳5内。
70.外壳5用于容纳电池单体，外壳5可以是多种结构。在一些实施例中，外壳5可以包括第一部分51和第二部分52，第一部分51与第二部分52相互盖合，第一部分51和第二部分52共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间53。第二部分52可以是一端开口的空心结构，第一部分51为板状结构，第一部分51盖合于第二部分52的开口侧，以形成具有容纳空间53的外壳5；第一部分51和第二部分52也均可以是一侧开口的空心结构，第一部分51的开口侧盖合于第二部分52的开口侧，以形成具有容纳空间53的外壳5。当然，第一部分51和第二部分52可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
71.为提高第一部分51与第二部分52连接后的密封性，第一部分51与第二部分52之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。
72.假设第一部分51盖合于第二部分52的顶部，第一部分51亦可称之为上箱盖，第二部分52亦可称之为下箱体。
73.在电池2中，电池单体可以是一个，也可以是多个。若电池单体为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于外壳5内；当然，也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块6，多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于外壳5内。
74.图3为本技术一些实施例提供的电池中的电池单体的爆炸示意图。在一些实施例中，电池单体7为多个，多个电池单体7先串联或并联或混联组成电池模块6。多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。
75.电池模块6中的多个电池单体7之间可通过汇流部件实现电连接，以实现电池模块6中的多个电池单体7的并联或串联或混联。
76.本技术实施例的电池单体7包括电极单元10、壳体20和端盖组件30。壳体20具有开口21，电极单元10容纳于壳体20内，端盖组件30用于连接壳体20并盖合于开口21。
77.电极单元10包括至少一个电极组件11。电极组件11包括正极极片、负极极片和隔离件。电极组件11可以是卷绕式电极组件、叠片式电极组件或其它形式的电极组件。
78.在一些实施例中，电极组件11为卷绕式电极组件。正极极片、负极极片和隔离件均为带状结构。本技术实施例可以将正极极片、隔离件以及负极极片依次层叠并卷绕两圈以上形成电极组件11。
79.在另一些实施例中，电极组件11为叠片式电极组件。具体地，电极组件11包括多个正极极片和多个负极极片，正极极片和负极极片交替层叠，层叠的方向平行于正极极片的厚度方向和负极极片的厚度方向。
80.电极单元10包括至少一个电极组件11。也就是说，在电池单体7中，容纳于壳体20内的电极组件11可以是一个，也可以是多个。
81.壳体20为一侧开口的空心结构。端盖组件30盖合于壳体20的开口处并形成密封连接，以形成用于容纳电极单元10和电解质的容纳腔。
82.壳体20可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体20的形状可根据电极单元10的具体形状来确定。比如，若电极单元10为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体；若电极单元10为长方体结构，则可选用长方体壳体。当然，端盖组件30也可以是多种结构，比如，为板状结构或一端开口的空心结构等。示例性的，壳体20为长方体结构，端盖组件30为板状结构，端盖组件30盖合于壳体20顶部的开口处。
83.端盖组件30还包括电极端子31。在一些实施例中，电极端子31设置为两个，两个电极端子31分别定义为正极电极端子和负极电极端子。正极电极端子和负极电极端子分别用于与电极组件11正极极耳部和负极极耳部电连接，以输出电极组件11所产生的电流。
84.端盖组件30还包括泄压机构32，泄压机构32用于在电池单体7的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体7的内部压力或温度。示例性的，泄压机构32位于正极电极端子和负极电极端子之间，泄压机构32可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。
85.在一些实施例中，壳体20也可为相对的两侧开口的空心结构。端盖组件30包括两个端盖组件30，两个端盖组件30分别盖合于壳体20的两个开口处并密封连接，以形成用于容纳电极单元10和电解质的容纳腔。在一些示例中，正极电极端子和负极电极端子可安装
在同一个端盖组件30上。在另一些示例中，正极电极端子和负极电极端子分别安装在两个端盖组件30上。
86.请继续参考图4至图8，图4为本技术一些实施例提供的热管理部件8的结构示意图；图5为图4中圆框a处的放大示意图；图6为图4中圆框b处的放大示意图；图7为本技术一些实施例提供的热管理部件8与壳体20安装的结构示意图；图8为本技术另一些实施例的电池2的热管理部件8的结构示意图。
87.如图4至图8所示，本技术实施例中的热管理部件8，设于电池的外壳5。热管理部件8包括换热腔807，换热腔807内设有流道81，流道81用于供换热介质流动，以使换热介质与电池单体7换热，换热腔807内设有多条第一凸筋808以将换热腔807分隔成多个流道81；缓冲腔82，设置于流道81的背离电池单体7的一侧并与流道81间隔设置。
88.具体的，换热腔807用于容纳换热介质。换热腔807通常设置在具有一定强度的结构中。换热腔807可以是形成于两个密封连接的板体之间，其中一个板体通常设置为与电池单体贴合以传输热量。能保证换热腔807具有固定的形状，保证换热介质流动过程的安全性。
89.第一凸筋808可以与形成换热腔807的板体一体成型，也可以为独立的结构。第一凸筋08可以采用具有一定强度的金属材料制造，以实现对换热腔807的支撑，以及实现将换热腔807分割成多个流道81的作用。流道81可以设置为一贯通的通道，具有入口以及出口，换热介质能够从入口流入并沿着通道流至出口。出口或者入口可以连通泵体以及流速控制装置，以对换热介质的流动速度进行控制。换热介质可以是水或者有机换热介质，具体可以根据选择进行确定。流道81的形状以及结构应该与电池的外壳5的形状匹配设置以提高换热效率。
90.缓冲腔82是形成于热管理部件8一侧的腔体，缓冲腔82可以是由板体材料进行挤压成型的。或者是利用某些材料本身具有的孔洞作为缓冲腔82。可以理解的是，只要能够变形吸收外部的冲击的结构即可。
91.本技术实施例的技术方案中，通过在流道81的外侧设置缓冲腔82，对流道81以及其中的换热介质进行防护，在受到外部冲击时，缓冲腔82能够发生形变，至少吸收部分传导至流道81的外部冲击，以防止流道81破损或者换热介质泄漏，提升电池2的安全性能。
92.在本技术的一些实施例中，如图5所示，电池的热管理部件8包括：换热组件801以及缓冲组件802。换热组件801用于与电池单体7连接，换热组件801内设有流道81。缓冲组件802包括缓冲板803，缓冲板803设于换热组件801背离电池单体7的一侧，缓冲板803朝向换热组件801的表面的至少部分凹陷形成缓冲腔82。
93.缓冲部件中的缓冲板803，一方面其自身具备一定的强度，能够对换热组件801进行防护，另一方面在缓冲板803与换热组件801之间形成缓冲腔82，能够在受到外力时发生形变，吸收至少部分外部冲击，上述的结构能提升换热组件801安全性。
94.在本技术的一些实施例中，如图6所示，缓冲腔82内设有自缓冲板803朝向换热组件801的方向凸出的第二凸筋804。设置第二凸筋804，能够对缓冲腔82进行支撑，保持缓冲组件802的形态，并且也能抵挡至少部分外部冲击。
95.在本技术的一些实施例中，第二凸筋804的数量为多条，多条第二凸筋804沿第一方向x间隔设置。设置多条第二凸筋804，能够在第一方向x上对缓冲腔82进行支撑，进一步
提升缓冲组件802的结构稳定性。
96.在本技术的一些实施例中，多个第二凸筋804分别自缓冲板803凸出至与换热组件801抵接，且多个第二凸筋804将缓冲腔82分割成多个子腔体811。将第二凸筋804与换热组件801抵接，能进一步防止缓冲板803变形，提升缓冲板803的结构稳定性。
97.在本技术的一些实施例中，电池2包括外壳5，换热组件801包括换热板806，换热板806朝向外壳5的表面内凹形成换热腔807，换热腔807内设有自换热板806朝向外壳5的方向延伸的第一凸筋808。
98.上述的结构中，通过在换热板806中设置换热腔807与电池单体7进行热交换，换热板806可以选用铜、铁、铝合金以及不锈钢等材料进行制造，结构简单，制造方便。并且设置第一凸筋808将换热腔807分隔，延长换热介质的流动路径，提升换热效率。同时，第一凸筋808也将换热腔807进行支撑，提升换热板806的结构强度。
99.在本技术的一些实施例中，多个第二凸筋804分别与多个第一凸筋808一一对应设置，且多个流道81分别与多个子腔体811在换热板806的两侧对称设置。
100.上述的结构，将第二凸筋804分别与多个第一凸筋808一一对应设置，能够防止第二凸筋804在受到冲击时将外力传导至流道81造成流道81变形或者破裂，提升了缓冲组件802保护的稳定性。
101.在一些可选地实施例中，多个第二凸筋804分别与多个第一凸筋808一一在换热板806的两侧交错设置。
102.在本技术的一些实施例中，如图7以及图8所示，缓冲板803的周向与换热板806连接。上述的结构连接稳定，便于制造。
103.在本技术的一些实施例中，请参考图8，缓冲板803在换热板806上的正投影落入换热板806的范围之内。上述的结构，能够实现将缓冲板803与换热板806先行连接，然后再将换热板806与电池2的箱体进行装配，提高了生产效率。
104.在本技术的一些实施例中，缓冲腔82内还设有缓冲材料。缓冲材料包括但不限于泡沫棉、硅橡胶等。通过设置缓冲材料，进一步吸收外部冲击，提升缓冲组件802的吸能效果。
105.在本技术的一些实施例中，换热板806与缓冲板803为一体成型。具体的，可以使用相同的材料在同一个模具中浇铸形成换热板806以及缓冲板803。或者可以是将一块板材通过挤压形变后形成换热板806以及缓冲板803，并分别形成流道81以及缓冲腔82。上述的技术方案，能够提升缓冲组件802与换热组件801之间的连接强度以及稳定性，同时能提升缓冲组件802的制造效率。
106.在本技术的一些实施例中，换热板806以及缓冲板803中的至少一者使用铝材制造。铝材的密度较低，因此使用铝材能够降低换热组件801和/或缓冲组件802的自重，提升电池2的能量密度。
107.在本技术的一些实施例中，相邻的两个第二凸筋804之间还设有自缓冲板803朝向换热板806凸出的第三凸筋809，第三凸筋809的延伸方向为第二方向，第二方向与第一方向x之间的夹角为a，其中，a≤90
°
。设置第三凸筋809，进一步提升缓冲组件802的结构强度。
108.具体的，第三凸筋809可以垂直于缓冲板803的表面延伸，也可以与第一方向x呈一锐角的方向延伸。当第三凸筋809垂直于缓冲板803的表面延伸，其与第二凸筋804的作用基
本相同，能进一步防止缓冲板803变形，提升缓冲板803的结构稳定性。当第三凸筋809与第一方向x成锐角延伸，当缓冲板803受到外界冲击，第三凸筋809能够将受到的部分冲击力分散至沿第一方向x，减小了直接作用至换热板806上的受力，进一步增强了对换热板806的保护作用。
109.在本技术的一些实施例中，相邻的两个第二凸筋804之间还设有自缓冲板803朝向换热板806凸出的第四凸筋810，第四凸筋810与第三凸筋809间隔设置，第四凸筋810的延伸方向为第三方向，第三方向与第一方向x之间的夹角为b，其中，b≤90
°
。设置第四凸筋810，进一步提升缓冲组件802的结构强度。
110.具体的，第四凸筋810可以垂直于缓冲板803的表面延伸，也可以与第一方向x呈一锐角的方向延伸。当第四凸筋810垂直于缓冲板803的表面延伸，其与第二凸筋804的作用基本相同，能进一步防止缓冲板803变形，提升缓冲板803的结构稳定性。当第四凸筋810与第一方向x成锐角延伸，当缓冲板803受到外界冲击，第四凸筋810能够将受到的部分冲击力分散至沿第一方向x，减小了直接作用至换热板806上的受力，进一步增强了对换热板806的保护作用。
111.在一些可选地实施例中，夹角a=夹角b。将两个夹角设置为相等，可以便于生产，同时保子腔体811内各处受力平衡性，提升缓冲组件802的结构稳定性。
112.在本技术的一些实施例中，第三凸筋809以及第四凸筋810沿第一方向x均匀间隔分布并将子腔体811分隔成多个部分。示例性的，第三凸筋809以及第四凸筋810可以沿着子腔体811中线的两侧对称分布。
113.上述的结构，将第三凸筋809以及第四凸筋810在子腔体811中进行均匀布置，能够平衡缓冲板803上的受力，提升缓冲组件802稳定性。
114.本技术的实施例还提供了一种电池2，请参考图2以及图8，电池2包括：上述任一实施例中的电池2的热管理部件8以及电池单体7，热管理部件8设于电池单体7的一侧，并为电池单体7换热。
115.在本技术的一些实施例中，请结合参考图2以及图8，电池2还包括外壳5，用于容纳电池单体7，电池2的热管理部件8设于外壳5背离所电池单体7的一侧并为电池单体7换热。
116.本技术的实施例还提供了一种用电装置，用电装置包括上述任一实施例中的电池2，电池2用于提供电能。
117.由于上述的电池2以及用电装置中，均设置了本技术中的热管理部件8，其中，如图2、图4以及图5所示，电池2的热管理部件8包括：换热腔807，换热腔807内设有流道81，流道81用于供换热介质流动，以使换热介质与电池单体7换热，换热腔807内设有多条第一凸筋808以将换热腔807分隔成多个流道81；缓冲腔82，设置于流道81的背离电池单体7的一侧并与流道81间隔设置。
118.本技术实施例提供的电池2以及用电装置中，通过在流道81的外侧设置缓冲腔82，对流道81以及其中的换热介质进行防护，在受到外部冲击时，缓冲腔82能够发生形变，至少吸收部分传导至流道81的外部冲击，以防止流道81破损或者换热介质泄漏，提升电池2的安全性能。并且设置第一凸筋808，将换热腔807分隔成多个流道81，延长换热介质的流动路径，同时第一凸筋808对换热腔807进行支撑，提升结构稳定性。
119.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况
下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。