一种用于接触器铆磁路部分的旋铆装置的制作方法

1.本实用新型属于接触器磁路部分铆装技术领域，尤其是涉及一种用于接触器铆磁路部分的旋铆装置。


背景技术：

2.在接触器中，经常需要对磁路部分的线圈进行铆装，磁路部分的三维图如图1所示，剖视图如图2所示；该磁路部分27由导磁体部分28、线圈(29)、极靴(30)和4个支撑柱31组成，分别对线圈29两端进行旋铆，使线圈中金属部分的材料涨开，从而达到线圈29与导磁体部分28、极靴30固定在一起。
3.线圈在实际生产过程中，线圈会变肥变大，高度一致性差，在旋铆之前，很难把导磁体部分和极靴装配到位，在装配不到位的情况下若直接进行旋铆，则会导致导磁体部分和极靴与线圈之间有缝隙，无法达到磁路部分装配工艺要求。


技术实现要素：

4.为了解决由于线圈生产过程中会变肥变大，高度尺寸一致性差，从而造成旋铆后无法达到磁路部分装配工艺要求的问题，故本实用新型的目的在于提供一种在旋铆之前先把导磁体部分、极靴与线圈固定到位，而后再利用旋铆头把线圈中的金属部分材料涨开的装置。
5.为了实现本实用新型的目的，在此所提供的一种用于接触器铆磁路部分的旋铆装置，由旋铆头、固定部分和底座部分组成：
6.固定部分：包括固定块，固定块上设有导柱，导柱连接压板，在压板上设有用于穿过旋铆头的第三让位孔，在固定块上设有用于穿过旋铆头的第五让位孔；
7.底座部分：包括底座，底座上设有定位柱，在底座侧面设有锁紧螺钉。
8.上述的接触器铆磁路部分的旋铆装置，所述旋铆头的大端端面为球头形状。
9.上述的接触器铆磁路部分的旋铆装置，所述固定块上设有第二配合孔、第一螺纹孔、第四让位孔、第一定位孔和第五让位孔，所述两个导柱的第二连接段垂直压入固定块的第二配合孔中；所述压板通过第一配合孔与导柱的第一连接段形成间隙配合并垂直装入导柱中；所述垫块通过腰形槽插入标准螺钉中，拧入固定块的第一螺纹孔中。
10.上述的接触器铆磁路部分的旋铆装置，所述压板的第一让位孔的直径大于标准螺钉的头部大端尺寸；所述压板与固定块的各面两两平齐。
11.上述的接触器铆磁路部分的旋铆装置，所述定位柱的第三连接段垂直压入底座的第三配合孔中；所述锁紧螺钉的螺杆部分拧入底座的第二螺纹孔中，底座的第六让位孔的直径大于垫块的外径；所述底座分布有a、b直角对位边。
12.上述的接触器铆磁路部分的旋铆装置，所述压板的第三让位孔与所述固定块的第五让位孔的直径大于旋铆头(1)的大端直径2mm以上。
13.本实用新型的有益效果是：利用本实用新型，在旋铆之前，通过固定部分把磁路部
分的各零部件装配到位，并把固定部分放入底座部分中进行夹紧，利用旋铆头360
°
高速旋转且向下运动，即完成了对磁路部分一端的铆装；而后松开锁紧螺钉，翻转固定部分且夹紧，再次利用旋铆头360
°
高速旋转且向下运动，即完成了对磁路部分另一端的铆装；采用一付装置，一道控制程序便完成了对磁路部分两个铆装部位的旋铆，操作简单且铆装质量一致性好；旋铆完成后，只需把固定部分的标准螺钉松开（3～5）扣，把垫块推出，取出压板，便能把磁路部分取出，取件方便。本实用新型结构简单，铆装效果好。
附图说明
14.图1为接触器磁路部分的结构示意图；
15.图2为图1磁路部分的剖视图；
16.图3为本实用新型所记载的固定部分示意图；
17.图4为本实用新型所记载的固定部分主视图
18.图5为本实用新型所记载的底座部分示意图；
19.图6为本实用新型所记载把磁路部分装入固定部分后的示意图；
20.图7为本实用新型所记载的旋铆装置示意图；
21.图8为本实用新型所记载的旋铆头示意图；
22.图9为本实用新型所记载的垫块示意图；
23.图10为本实用新型所记载的压板主视图；
24.图11为本实用新型所记载的压板左视图；
25.图12为本实用新型所记载的导柱示意图；
26.图13为本实用新型所记载的固定块主视图；
27.图14 为本实用新型所记载的固定块左视图；
28.图15为本实用新型所记载的底座主视图；
29.图16 为本实用新型所记载的底座左视图
30.图17 为本实用新型所记载的定位柱示意图；
31.图18 为本实用新型所记载的锁紧螺钉示意图；
32.图19 为本实用新型所记载的导磁体部分示意图；
33.图20为本实用新型所记载的线圈示意图；
34.图21为本实用新型所记载的线圈刨视图；
35.图22为本实用新型所记载的极靴示意图；
36.图23为本实用新型所记载的支撑柱示意图；
37.图中：1-旋铆头，2-垫块，3-压板，4-导柱，5-固定块，6-标准螺钉，7-底座，8-定位柱，9-锁紧螺钉，10-腰形槽，11-第一配合孔，12-第一让位孔，13-第二让位孔，14-第三让位孔，15-第一连接段，16-第二连接段，17-第二配合孔，18-第一螺纹孔，19-第四让位孔，20-第一定位孔，21-第五让位孔，22-第六让位孔，23-螺钉安装孔，24-第三配合孔，25-第二螺纹孔，26-第三连接段，27-磁路保护，28-导磁体部分，29-线圈，30-极靴，31-支撑柱。
具体实施方式
38.在此结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详
细的说明。
39.如图3-18所示，本实用新型所要求保护的一种用于接触器铆磁路部分的旋铆装置，由旋铆头1、固定部分和底座部分组成：
40.固定部分：包括固定块5，固定块5上设有导柱4，导柱4连接压板3，在压板3上设有用于穿过旋铆头1的第三让位孔14，在固定块5上设有用于穿过旋铆头1的第五让位孔21；
41.其中，垫块2，包括腰形槽10；
42.压板3，包括第一配合孔11、第一让位孔12、第二让位孔13、第三让位孔14；
43.导柱4，包括第一连接段15、第二连接段16；
44.固定块，包括第二配合孔17、第一螺纹孔18、第四让位孔19、第一定位孔20、第五让位孔21。
45.底座部分：包括底座7，底座7上设有定位柱8，在底座7侧面设有锁紧螺钉9。
46.底座7，包括第六让位孔22、螺钉安装孔23、第三配合孔24、第二螺钉孔25以及a、b直角对位边；
47.定位柱8，包括第三连接段26；
48.所述旋铆头1的大端端面为球头形状，便于旋铆时金属材料的涨开。
49.所述固定块5上设有第二配合孔17、第一螺纹孔18、第四让位孔19、第一定位孔20和第五让位孔21，所述两个导柱4的第二连接段16垂直压入固定块5的第二配合孔17中；所述压板3通过第一配合孔11与导柱4的第一连接段15形成间隙配合并垂直装入导柱4中；所述垫块2通过腰形槽10插入标准螺钉6中，拧入固定块5的第一螺纹孔18中。
50.所述压板3的第一让位孔12的直径大于标准螺钉6的头部大端尺寸，便于压板的装入与取出；所述压板3与固定块5的各面两两平齐，且压板3与固定块5的c5倒角边处于同一位置，不能装错。
51.所述定位柱8的第三连接段26垂直压入底座7的第三配合孔24中；所述锁紧螺钉9的螺杆部分拧入底座7的第二螺纹孔25中，底座7的第六让位孔22的直径大于垫块2的外径；所述底座7分布有a、b直角对位边。
52.所述压板3的第三让位孔14与所述固定块5的第五让位孔21的直径大于旋铆头1的大端直径2mm以上，避免在旋铆过程旋铆头1碰到压板3和固定块5。
53.如图7所示，使用时，旋铆头1固定在铆装设备的上模，底座部分通过定位柱8并用螺钉穿过底座7的螺钉安装孔23中且拧紧，实现底座部分固定在铆装设备的下模；进一步，把磁路部分27装入固定部分中，利用压板3与标准螺钉6把磁路部分各零部件夹紧，保证导磁体部分28、极靴30与线圈29之间无缝隙（如图6）；后再把固定部分装入底座部分中，保证固定部分的c、d边与底座的a、b直角边贴平，并用锁紧螺钉9把固定部分夹紧，此时，设备上模带动旋铆头1进行360
°
旋转且向下运动，即完成了对磁路部分27一端的铆装；进一步，通过翻转固定部分，保证固定部分的e、d边与底座的a、b直角边贴平，并用锁紧螺钉9把底座部分夹紧，再次开动设备，设备上模带动旋铆头1进行360
°
旋转且向下运动，即完成了对磁路部分27另一端的铆装，达到采用一付旋铆设备，一道控制程序变完成了对磁路部分27两个铆装部位的旋铆，操作简单且铆装质量一致性好；旋铆完成后，只需把固定部分的标准螺钉6松开3～5扣，把垫块5推出，取出压板，便能把磁路部分27取出，取件方便。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本
实用新型的技术方案所做的修改或等同替换，只要不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，均涵盖在本实用新型的权利要求范围。