1.本实用新型属于辅助开关技术领域，尤其涉及一种自清洁式辅助开关。
背景技术：
2.辅助开关是一种非手动操作的设备，适用于控制各种高压开关操作机构的合闸、分闸、连锁、信号回路，采用模块化结构，即开关切换等级数量触点对数可以由客户按需要自己选择，辅助开关的驱动轴可以360
°
转动，客户的角度设置和开关角度操作机制由客户的机构决定。现有辅助开关主要分为凸轮式辅助开关和滑动接触式辅助开关两大类，本实用新型“自清洁”式辅助开关是“凸轮式”辅助开关。凸轮式辅助开关通过转轴带动凸轮的旋转推动导杆进而推动动触片来控制回路的接通和断开。此类辅助开关由于动定触片上的银点容易因夹持异物或长时间不使用产生氧化层而导致导通不良，从而导致开关所连接的电器元件功能失效，造成电路故障。
技术实现要素：
3.本实用新型就是针对上述问题，提供一种自清洁式辅助开关。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括前端盖4和后端盖6，前端盖4与后端盖6之间叠加设置多个基板组件1，连杆5依次穿过前端盖4、多个基板组件1、后端盖6，方轴3穿入基板组件1凸轮16的方孔中，前端盖4和后端盖6上穿有安装螺栓7；
5.所述基板组件包括基板9，所述凸轮16设置在基板9的中部，凸轮16的上方和下方均设置有导杆15，导杆15与动触片12相连，动触片12端部为动触片银点10；基板9上相应于动触片12设置有定触片18；
6.定触片18端部为定触片银点17，定触片18上设置有螺纹孔并旋有接线螺钉11；动触片12与基板9端面之间设置有动触片弹簧14；定触片银点17的侧方设置有磁块13；
7.其特征在于所述导杆15前端为角状结构，导杆15后端设置有凹槽，动触片12中部置于凹槽内并与凹槽底部相接，凹槽底部为斜坡面，凹槽两侧壁厚度不同，动触片12两端分别连接一组动触片银点10和动触片弹簧14。
8.作为一种优选方案，本实用新型所述连杆5两端设置有前螺纹孔和后螺纹孔，前螺纹孔处旋有前螺丝，前螺丝端面与后端盖6端面相抵，后螺纹孔处旋有后螺丝，后螺丝端面与前端盖4端面相抵。
9.作为另一种优选方案，本实用新型所述基板9上相应于动触片弹簧14设置有t形固定槽。
10.作为另一种优选方案，本实用新型所述基板9上相应于定触片18设置有定触片固定槽。
11.作为另一种优选方案，本实用新型所述基板9上相应于导杆15设置有导杆槽。
12.作为另一种优选方案，本实用新型所述定触片银点17端面采用凹凸网格结构。
13.其次，本实用新型所述基板9上设置有安装磁块的定位槽，磁块13安装在定位槽
内。
14.另外，本实用新型所述后端盖6与基板组件1之间设置有盖板19，盖板19中心孔处设置有轴套8，方轴3端部置于轴套8内。
15.本实用新型有益效果。
16.本实用新型导杆15为斜坡设计，并且两侧厚度不同，将动触片及弹簧组件放入导杆斜坡中，通过斜坡及两侧厚度差，使得动触片及银点与定触片及银点在相对运动时，产生搓动的动作，从而达到“自清洁”的作用。
17.本实用新型通过导杆的设计使得动触片及银点和定触片及银点相对运动时产生搓动效果，从而达到自清洁功能。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是本实用新型基板组件结构示意图。
21.图3是本实用新型导杆、动触片、动触片银点、动触片弹簧连接结构示意图。
22.图4是本实用新型导杆、动触片、动触片银点、动触片弹簧连接结构侧视图。
23.图5、图6是本实用新型连杆结构示意图。
24.图7是本实用新型分解视图。
25.图8是本实用新型定触片银点端面图。
具体实施方式
26.如图所示，本实用新型包括前端盖4和后端盖6，前端盖4与后端盖6之间叠加设置多个基板组件1，连杆5依次穿过前端盖4、多个基板组件1、后端盖6，方轴3穿入基板组件1凸轮16的方孔中，前端盖4和后端盖6上穿有安装螺栓7。
27.所述基板组件包括基板9，所述凸轮16设置在基板9凸轮16通过底部凸台的外圆，插入基板9的中部孔内，进行连接限位的中部，凸轮16的上方和下方均设置有导杆15，导杆15与动触片12相连，动触片12端部为动触片银点10；基板9上相应于动触片12设置有定触片18；
28.定触片18端部为定触片银点17，定触片18上设置有螺纹孔并旋有接线螺钉11；动触片12与基板9端面之间设置有动触片弹簧14；定触片银点17的侧方设置有磁块13。
29.所述定触片银点17端面采用凹凸网格结构，见附图8，使得搓动中产生的异物或者氧化物被网格分解破坏，并存在于网格凹陷处，不再参与接通。
30.多个基板组件1叠加之后，采用连杆5连接成主体开关，方轴3穿入基板9上凸轮16的方孔中，用于驱动凸轮16实现通断。方轴3转动，带动凸轮16转动，凸轮16转动将导杆15顶起时，动触片12及银点11与定触片及银点分离，触点断开。当凸轮16转动将导杆15落下时，动触片及动触片银点与定触片及银点接触，触点闭合。
31.所述连杆5两端设置有前螺纹孔和后螺纹孔，前螺纹孔处旋有前螺丝，前螺丝端面与后端盖6端面相抵，后螺纹孔处旋有后螺丝，后螺丝端面与前端盖4端面相抵。
32.所述导杆15前端为角状结构26该位置在凸轮上滑动，角状结构可以减小摩擦，导杆15后端设置有凹槽，动触片12中部置于凹槽内并与凹槽底部相接，凹槽底部为斜坡面23，凹槽两侧壁50厚度不同当方轴3转动，带动凸轮16转动，当凸轮16转动将导杆15落下时，动触片及动触片银点与定触片及银点接触，触点闭合。此过程中由于导杆15两侧厚度不同，厚度不同导致动触片银点与定触片银点中心有一定的偏差量，加之导杆15凹槽底部为斜坡面，使得动触片银点与定出片银点之间存在相对滑动，产生了搓动的效果。
33.动触片12两端分别连接一组动触片银点10和动触片弹簧14，见图6。
34.所述基板9上相应于动触片弹簧14设置有t形固定槽21。导杆15安装上动触片12之后，通过动触片12尾端安装的两个动触片弹簧14，插入到基板9的固定槽内中，将导杆15、动触片12、动触片弹簧14固定在基板上，见图4。
35.所述基板9上相应于定触片18设置有定触片固定槽22。
36.所述基板9上设置有安装磁块的定位槽，磁块13安装在定位槽内。磁块可采用钕铁硼材质，四个磁块形成的磁场具有磁吹灭弧的功能，可以提高开关的开断电流的性能。
37.所述基板9上相应于导杆15设置有导杆槽20。
38.所述后端盖6与基板组件1之间设置有盖板19，盖板19中心孔处设置有轴套8，方轴3端部置于轴套8内。轴套8插入后端盖孔中，轴套8平面放置在盖板上。
39.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。