一种新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机的制作方法

1.本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为一种新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机。


背景技术：

2.成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备；
3.目前，现有的成缆机的收线滚筒在安装使用时，通过限位环卡接，在利用螺栓进行固定连接，操作繁琐，不方便工作人员使用，影响工作效率，在安装和拆卸更换过程中，需要反复旋转螺栓，造成连接部位的磨损，降低了使用寿命，为此我们提出了一种新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机，以解决上述背景技术中提出了现有的成缆机的收线滚筒在安装使用时，通过限位环卡接，在利用螺栓进行固定连接，操作繁琐，不方便工作人员使用，影响工作效率，在安装和拆卸更换过程中，需要反复旋转螺栓，造成连接部位的磨损，降低了使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机，包括基座、驱动机构、收线机构和支撑架，所述驱动机构固定连接在所述基座的顶部左侧，所述收线机构固定连接在所述基座的顶部前后两侧右侧，所述支撑架转动连接在所述驱动机构的右侧壁上侧，所述基座的顶部中间固定连接有并线架，所述基座的顶部右侧固定连接有动力箱，且位于所述收线机构之间，所述基座的顶部右侧通过螺栓固定连接有第一电机，且位于所述动力箱的后侧，所述支撑架的右侧壁固定连接有导向板。
6.优选的，所述动力箱的顶部开有动力槽，所述动力槽的内腔前侧壁之间转动连接有滚轮，所述滚轮的主轴后端与第一电机的输出端通过联轴器固定连接。
7.优选的，所述驱动机构包括第二电机、主齿轮、副齿轮和基柱，所述基柱的顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述基柱的内腔顶部转动连接有主齿轮，且与所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述基柱的内腔右侧壁转动连接有副齿轮，且与支撑架通过连接杆固定连接。
8.优选的，所述主齿轮与所述副齿轮相啮合，所述基柱的左侧壁上侧通过螺丝固定连接有控制面板。
9.优选的，所述收线机构包括支撑柱、安装槽、限位槽和凹槽，所述安装槽开在所述支撑柱的顶部，所述限位槽开在所述安装槽的内侧壁左右两侧，所述凹槽开在所述安装槽的内腔底部。
10.优选的，所述安装槽的内腔插接有滚筒，所述限位槽的内腔底部固定连接有限位簧，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述凹槽的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱，
且从左到右依次排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机，通过直接将滚筒移动至支撑柱的上方，安装导安装槽中，通过往下直接挤压滚筒，使滚筒的主轴对限位块进行挤压，使其受力往限位槽的内腔移动，同时对限位簧进行压缩，使其形变，直至滚筒的主轴与滚柱相贴合，此时限位块脱离滚筒主轴的轴心水平位置，使限位块到滚筒主轴的距离增大，失去挤压，通过限位簧的反弹力，带动限位块复位，与滚筒的主轴外侧壁相贴合，并起到限位固定作用，从而便于对滚筒进行限位，拆卸时，直接往上提拉滚筒，通过提拉动力大于限位簧的弹力，使限位块移动，使其脱离限位，直接脱离安装槽，将其取出，不需要反复旋转螺栓，从而使安装步骤简便，提高了工作效率，且避免反复旋转螺栓造成磨损，降低使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型局部右视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型驱动机构主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型收线机构主视剖视结构示意图。
16.图中：100、基座；110、并线架；120、动力箱；121、动力槽；122、滚轮；130、第一电机；200、驱动机构；210、第二电机；220、主齿轮；230、副齿轮；240、基柱；241、控制面板；300、收线机构；310、支撑柱；320、安装槽；321、滚筒；330、限位槽；331、限位簧；332、限位块；340、凹槽；341、滚柱；400、支撑架；410、导向板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种新型聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆生产用成缆机，能够使安装步骤简便，提高了工作效率，且避免了因反复旋转螺栓造成磨损而降低使用寿命，请参阅图1-4，包括基座100、驱动机构200、收线机构300和支撑架400；
19.请参阅图1-2，基座100的顶部中间固定连接有并线架110，基座100的顶部右侧固定连接有动力箱120，且位于收线机构300之间，基座100的顶部右侧通过螺栓固定连接有第一电机130，且位于动力箱120的后侧，基座100用于驱动机构200和收线机构300的安装，并线架110用于配合电线的缠绕，动力箱120用于滚轮122的安装，第一电机130用于提供动力；
20.请参阅图1-3，驱动机构200固定连接在基座100的顶部左侧，用于提供动力；
21.请参阅图1-2和图4，收线机构300固定连接在基座100的顶部前后两侧右侧，收线机构300用于电缆的收集；
22.请参阅图1，支撑架400转动连接在驱动机构200的右侧壁上侧，支撑架400的右侧壁固定连接有导向板410，支撑架400用于导向板410的安装，导向板410用于电线的导向作用。
23.请参阅图2，为了便于动力传输，动力箱120的顶部开有动力槽121，动力槽121的内腔前侧壁之间转动连接有滚轮122，滚轮122的主轴后端与第一电机130的输出端通过联轴器固定连接。
24.请再次参阅图1-3，为了便于提供动力，驱动机构200包括第二电机210、主齿轮220、副齿轮230和基柱240，基柱240的顶部通过螺栓固定连接有第二电机210，基柱240的内腔顶部转动连接有主齿轮220，且与第二电机210的输出端通过联轴器固定连接，基柱240的内腔右侧壁转动连接有副齿轮230，且与支撑架400通过连接杆固定连接。
25.请参阅图3，为了便于动力的传输，主齿轮220与副齿轮230相啮合，基柱240的左侧壁上侧通过螺丝固定连接有控制面板241。
26.请再次参阅图1-2和图4，为了便于安装滚筒321，收线机构300包括支撑柱310、安装槽320、限位槽330和凹槽340，安装槽320开在支撑柱310的顶部，限位槽330开在安装槽320的内侧壁左右两侧，凹槽340开在安装槽320的内腔底部。
27.请再次参阅图4，为了便于滚筒321的限位固定，安装槽320的内腔插接有滚筒321，限位槽330的内腔底部固定连接有限位簧331，限位槽330的内腔滑动连接有限位块332，凹槽340的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱341，且从左到右依次排列。
28.在具体的使用时，本技术领域人员直接将滚筒321移动至支撑柱310的上方，往下移动，安装到导安装槽320中，通过往下直接按压滚筒321，使滚筒321的主轴对限位块332进行挤压，使其受力往限位槽330的内腔移动，同时对限位簧331进行压缩，使其形变，直至滚筒321的主轴与滚柱341相贴合，且滚筒321与滚轮122相贴合，通过滚柱341可以降低滚筒321主轴与安装槽320之间的摩擦阻力，此时限位块332脱离滚筒321主轴的轴心水平位置，使限位块332到滚筒321主轴的距离增大，失去挤压，通过限位簧331的反弹力，带动限位块332复位，与滚筒321的主轴外侧壁相贴合，并起到限位固定作用，从而便于对滚筒321进行限位，拆卸时，直接往上提拉滚筒321，通过提拉动力大于限位簧331的弹力，使限位块332移动，使滚筒321的主轴脱离限位，使滚筒321直接脱离安装槽320，将其取出，通过驱动机构200的第二电机210提供动力，带动主齿轮220旋转，通过主齿轮220带动副齿轮230转动，使支撑架400旋转，对电单根电缆进行旋转，配合并线架110，使电线缠绕在一起，通过第一电机130提供动力，使滚轮122旋转，通过滚轮122带动滚筒321转动，对缠绕后的电缆进行收卷。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要
求的范围内的所有技术方案。