栅线结构、太阳能电池片、电池组件和光伏系统的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种栅线结构、太阳能电池片、电池组件和光伏系统。


背景技术：

2.perc太阳能电池片背面的栅线结构通常包括铝主栅、副栅和银电极，副栅和主栅相互垂直设置，在相关技术中，为了避免在焊接时出现虚焊，通常将与银电极相连接的铝主栅设计成两个间隔设置得铝主栅线，将银电极设置在两个铝主栅线之间，然而，电池片的背面通常需要设置较多的银电极，导致银浆的耗费量较高，成本较高，并且，在银电极的区域存在银铝混合浆料，其腐蚀性较强，导致该所有银电极区域的金属复合较强而影响太阳能电池片的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种栅线结构、太阳能电池片、电池组件和光伏系统，旨在解决现有技术中太阳能电池片的银电极银浆耗费较多导致成本较高以及银电极区域的金属复合较强而影响太阳能电池片的效率的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，本实用新型实施例中的栅线结构用于太阳能电池片，所述栅线结构包括：
5.主栅，所述主栅包括沿第一方向间隔设置的第一铝主栅线和第二铝主栅线，所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向交叉；
6.连接所述主栅的副栅；和
7.多个银电极，所述银电极设置在所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线之间且与所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线导电连接，多个所述银电极沿所述第二方向间隔设置，所述银电极用于焊接焊接条；
8.至少一个第一铝汇流点，所述第一铝汇流点也设置在所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线之间且与所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线导电连接，所述第一铝汇流点位于相邻两个所述银电极之间，所述焊接条支撑在所述第一铝汇流点上且与所述第一铝汇流点导电连接。
9.更进一步地，相邻两个所述银电极之间均设置有至少一个所述第一铝汇流点。
10.更进一步地，所述副栅包括沿所述第二方向均匀间隔排列的多根第一铝副栅线，所述第一铝副栅线沿所述第一方向延伸且接在所述主栅的两侧；
11.其中，相邻两个所述银电极之间的距离为相邻两根所述第一铝副栅线之间的距离的m倍，m为正整数且5≤m≤15；
12.所述第一铝汇流点与相邻的所述银电极之间的距离为相邻两根所述第一铝副栅线之间的距离的n倍，n为正整数且2≤n≤10。
13.更进一步地，所述副栅包括多跟第一铝副栅线和至少一根第二铝副栅线，所述第
一铝副栅线沿所述第二方向均匀间隔排列且连接在所述主栅的两侧，所述第二铝副栅线连接在所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线之间且位于相邻两个所述银电极之间。
14.更进一步地，所述第一铝汇流点的高度大于或者等于所述银电极的高度，所述银电极小于所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线的高度。
15.更进一步地，所述银电极的数量大于或者等于3个。
16.更进一步地，所述栅线结构还包括第二铝汇流点，所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线的两端均设置有所述第二铝汇流点，所述第二铝汇流点分别与所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线导电连接。
17.本实用新型还提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片包括：
18.基片；
19.上述任一项所述的栅线结构，所述栅线结构设置在所述基片的背面；
20.焊接条，所述焊接条设置在所述第一铝主栅线和所述第二铝主栅线之间且与多个所述银电极焊接，所述焊接条还支撑在所述第一铝汇流点上且与所述第一铝汇流点导电连接。
21.本实用新型还提供了一种电池组件，所述电池组件包括多个上述的太阳能电池片。
22.本实用新型还提供了一种光伏系统，所述光伏系统包括上述的电池组件。
23.本实用新型所达到的有益效果是：在相邻的银电极之间设置至少第一铝汇流点可以在对焊接条进行支撑并进行汇流，这样，两个银电极之间的间隔距离可以设置得较宽以减少银电极的数量从而减少银浆的耗费，从而在保证焊接性能的同时降低成本。并且，第一铝汇流点的设置的位置只存在铝浆而不是银铝浆同时存在，浆料的腐蚀性较弱，对背面的钝化膜的破坏性较弱，从而减少该区域的金属复合以提高太阳能电池片的效率。此外，第一铝汇流点的设置也可以对焊接条进行支撑以避免银电极之间的间隔距离过长而导致焊接条容易出现断裂。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的光伏系统的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的电池组件的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的太阳能电池片的结构示意图；
28.图4是图3中的太阳能电池片在iv处的放大示意图。
29.主要元件符号说明：
30.光伏系统1000、电池组件200、太阳能电池片100、基片10、栅线结构20主栅21、第一铝主栅线211、第二铝主栅线212、银电极22、副栅23、第一铝副栅线231、第二铝副栅线232、第一铝汇流点24、第二铝汇流点25。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
““
纵向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识本识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
34.在相关技术中，为了避免太阳能电池片在焊接时出现虚焊，通常将与银电极相连接的铝主栅设计成两个间隔设置得铝主栅线，将银电极设置在两个铝主栅线之间，然而，电池片的背面通常需要设置较多的银电极，导致银浆的耗费量较高，成本较高，并且，在银电极的区域存在银铝混合浆料，其腐蚀性较强，导致该区域的金属复合较强而影响太阳能电池片的效率。
35.在本实用新型中，在相邻的银电极22之间设置至少第一铝汇流点24可以在对焊接条进行支撑并进行汇流，这样，两个银电极22之间的间隔距离可以设置得较宽以减少银电极22的数量从而减少银浆的耗费，从而在保证焊接性能的同时降低成本。并且，第一铝汇流点24的设置的位置只存在铝浆而不是银铝浆同时存在，浆料的腐蚀性较弱，对背面的钝化膜的破坏性较弱，从而减少该区域的金属复合以提高太阳能电池片100的效率。此外，第一铝汇流点24的设置也可以对焊接条进行支撑以避免银电极22之间的间隔距离过长而导致焊接条容易出现断裂。
36.实施例一
37.请参阅图1和图2，本实用新型的光伏系统1000可包括本实用新型实施例中的电池组件200，本实用新型实施例中的电池组件200可包括多个本实用新型实施例中的太阳能电池片100。
38.请参阅图3，本实用新型实施例中的太阳能电池片100可包括基片10和本实用新型实施例中的栅线结构20以及焊接条(图未示出)，栅线结构20可设置在基片10的背面。太阳能电池片100可为perc太阳能电池片，本实用新型实施例中的栅线结构20可设置在perc太阳能电池片的背面，也即为perc太阳能电池面的背面栅线结构。
39.以perc太阳能电池片为例，基片10可为正面设有减反膜层以及背面设有钝化膜层
的硅片，减反膜层和钝化膜层可均为氮化硅膜层，或者减反膜为氮化硅膜层，钝化膜层为其它类型的膜层，具体在此不作限制。本实用新型实施例中的栅线结构20可设置在基片10的背面且贯穿背面的钝化膜层与硅片欧姆接触，同时，硅片的正面还可设有贯穿减反膜层的正面电极，在下文均以太阳能电池片100为prec太阳能电池片100为例进行说明。
40.请参阅图3和图4，本实用新型的栅线结构20可包括主栅21、多个银电极22、副栅23和至少一个第一铝汇流点24，主栅21可包括沿第一方向间隔设置的第一铝主栅线211和第二铝主栅线212，第一铝主栅线211和第二铝主栅线212沿第二方向延伸，第二方向与第一方向交叉。副栅23连接第一铝主栅线211和第二铝主栅线212。
41.多个银电极22可设置在第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间且与第一铝主栅线211和第二铝主栅线212电性连接，多个银电极22沿第二方向间隔设置，银电极22可用于焊接焊接条。
42.第一铝汇流点24也可设置在第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间且与第一铝主栅线211和第二铝主栅线212导电连接，第一铝汇流点24位于相邻两个银电极22之间，焊接条支撑在第一铝汇流点24上且与第一铝汇流点24导电连接。
43.焊接条可设置在第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间且与多个银电极22焊接且与第一铝汇流点24导电连接(例如压合导电接触、卡接导电接触或者焊接等)以实现汇流输出，焊接条也沿第二方向延伸。
44.在本实用新型的太阳能电池片100、电池组件200和光伏系统1000中，栅线结构20包括主栅21、副栅23和多个银电极22和多个第一铝汇流点24，主栅21包括沿第一方向间隔设置的第一铝主栅线211和第二铝主栅线212，副栅23连接第一铝主栅线211和第二铝主栅线212，第一铝汇流点24也设置在第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间且与第一铝主栅线211和第二铝主栅线212导电连接，第一铝汇流点24位于相邻两个银电极22之间，焊接条与银电极22焊接且支撑在第一铝汇流点24上并与第一铝汇流点24导电连接。如此，在相邻的银电极22之间设置至少第一铝汇流点24可以在对焊接条进行支撑并进行汇流，这样，两个银电极22之间的间隔距离可以设置得较宽以减少银电极22的数量从而减少银浆的耗费，也即是说，相较于现有技术，可采用第一铝汇流点24替换部分银电极22，从而在保证焊接性能的同时降低成本。并且，第一铝汇流点24的设置的位置只存在铝浆而不是银铝浆同时存在，浆料的腐蚀性较弱，对背面的钝化膜的破坏性较弱，从而减少该区域的金属复合以提高太阳能电池片100的效率。此外，第一铝汇流点24的设置也可以对焊接条进行支撑以避免银电极22之间的间隔距离过长而导致焊接条容易出现断裂。
45.在本实用新型的实施例中，电池组件200中的多个太阳能电池片100可依次串接或者并联在一起从而实现形成电池串，从而实现电流的串联或者并联汇流输出，例如，可通过设置焊接条来实现太阳能电池片100的串接。在一些实施例中，可将太阳能电池片100设置为上下两个区域，在上下两个区域可对称设置，在两个区域内均设有栅线结构20，在太阳能电池片100制作完成后，可沿中心线切开形成两个半片电池，随后，可通过将两个半片电池串联或者并联在一起以形成电池串，电池组件200可包括多个电池串。
46.可以理解的是，在本实用新型的实施例中，电池组件200还可包括金属框架、背板、光伏玻璃和胶膜(图未示出)。胶膜可贴附在太阳能电池片100正面和背面，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用eva胶膜或者poe胶膜，具体可根据实际
情况进行选择，在此不作限制。
47.光伏玻璃可覆盖在太阳能电池片100的正面的胶膜上，光伏玻璃可为超白玻璃，其具有高透光率、高透明性，并且具有优越的物理、机械以及光学性能，例如，超白玻璃的透光率可达80％以上，其可在尽可能不影响太阳能电池片100的效率的情况下对太阳能电池片100进行保护。同时，胶膜可将光伏玻璃和太阳能电池片100黏合在一起，胶膜的存在可以对太阳能电池片100进行密封绝缘以及防水防潮。
48.背板可贴附在太阳能电池片100背面的胶膜上，背板可以对太阳能电池片100起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板可以有多重选择，通常可为钢化玻璃、有机玻璃、铝合金tpt复合胶膜等，其具体可根据具体情况进行设置，在此不作限制。背板、太阳能电池片100、胶膜以及光伏玻璃组成的整体可设置在金属框架上，金属框架作为整个电池组件200的主要外部支撑结构，且可为电池组件200进行稳定的支撑和安装，例如，可通过金属框架将电池组件200安装在所需要安装的位置。
49.进一步地，在本实用新型中，光伏系统1000可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏系统1000的应用场景不限于此，也即是说，光伏系统1000可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电系统网为例，光伏系统1000可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个电池组件200的阵列组合，例如，多个电池组件200可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。
50.更进一步地，在本实用新型中，太阳能电池片100可基本呈矩形状，第一方向可为太阳能电池片100的横向方向，第二方向可为太阳能电池片100的纵向方向，两者相互垂直，也即是说，第一铝主栅线211和第二铝主栅线212可沿纵向方向延伸且沿横向方向排列，副栅23则可沿横向方向延伸与第一铝主栅线211和第二铝主栅线212垂直，多个银电极22可沿纵向方向间隔排布。当然，可以理解的是，在其它实施例中，第一方向和第二方向也可不是太阳能电池片100的横向方向和纵向方向，例如，两者可分别为太阳能电池片100的两个对角线的方向，具体在此不作限制。
51.此外，如图3和图4所示，可以理解的是，在太阳能电池片100中，主栅21的数量为多个，多个主栅21沿第一方向间隔平行排布，例如，以长宽均为182mm的太阳能电池片100为例，主栅21的数量可设置为10个，相邻两个主栅21之间的间隔距离可设置为17.3mm左右。
52.此外，在本实用新型中，栅线结构20可通过丝网印刷和烧结的方式形成在太阳能电池片100的背面，例如，在一些实施例中，可先通过丝网印刷和烧结的方式在太阳能电池片100的背面印刷和烧结多个银电极22和第一铝汇流点24，然后在通过网版印刷和烧结形成主栅21和副栅23，可以理解的是，在本实用新型中，可以是先印刷和烧结形成主栅21，然后再印刷和烧结形成副栅23，也可以是通过网版同时印刷和烧结形成主栅21和副栅23，具体在此不作限制。
53.实施例二
54.在一些实施例中，银电极22的数量大于或者等于3个。如此，通过至少三个银电极22的焊接点能够保证焊接条的焊接性能。
55.具体地，可以理解的是，相较于银，铝的焊接形成较差，其不容易进行锡焊，因此，为了保证焊接条的焊接稳定性，银电极22设置为至少三个可通过至少三个焊接强度较高的焊接点来对焊接条进行焊接，而第一铝汇流点24则可通过与焊接条压合或者卡合或者焊接等方式来实现与焊接条的导电接触。
56.进一步地，请参阅图3和图4，在一些实施例中，相邻两个银电极22之间均设置有至少一个第一铝汇流点24。
57.如此，每两个银电极22之间均设置至少一个第一铝汇流点24可以在保证焊接条的焊接性能的情况下尽可能的减少银电极22的数量以降低成本，同时，在每两个银电极22之间设置至少一个第一铝汇流点24也可以尽可能的避免相邻两个银电极22之间间距过宽而导致焊接条断裂。
58.具体地，如图4所示，在图示的实施例中，相邻两个银电极22之间均设置有一个第一铝汇流点24，当然，可以理解的是，在其它实施例中，相邻两个银电极22在之间也可设置多个第一铝汇流点24，具体在此不作限制。
59.进一步地，在一些实施例中，第一铝汇流点24的可高度大于或者等于银电极22的高度，银电极22小于第一铝主栅线211和第二铝主栅线212的高度。
60.如此，第一铝主栅线211和第二铝主栅线212的高度略高于银电极22的高度可以使得银电极22的两端均能够完整的嵌入至第一铝主栅线211和第二铝主栅线212中以提高接触面积以及提高结合能力。同时，将第一铝汇流点24的高度设置成大于或者等于银电极22的高度可以使得焊接条能够在与银电极焊接的同时能够与第一铝汇流点24实现良好的导电接触以提高汇流效果。
61.实施例三
62.请参阅图3和图4，在一些实施例中，副栅23可包括沿第二方向均匀间隔排列的多根第一铝副栅线231，第一铝副栅线231沿第一方向延伸且接在主栅21的两侧；
63.其中，相邻两个银电极22之间的距离为相邻两根第一铝副栅线231之间的距离的m倍，m为正整数且5≤m≤15；
64.第一铝汇流点24与相邻的银电极22之间的距离为相邻两根第一铝副栅线231之间的距离的n倍，n为正整数且2≤n≤10。
65.如此，将相邻两个银电极22的距离设置为第一铝副栅线231之间的距离的5-15倍可以有效的减少银电极22的数量，而将第一铝汇流点24与银电极22之间的距离设置成为第一铝副栅线231之间的距离的2-10倍可以避免第一铝汇流点24和银电极22之间的距离过近而导致在焊接时容易出现虚焊的现象。
66.具体地，在一个可能的实施例中，第一铝副栅线231之间的距离可为1mm左右，相邻两个银电极22之间的间距则可为5mm-15mm左右，第一铝汇流点24与银电极22之间的间距则可为2mm-10mm左右。当然，可以理解的是，第一铝副栅线231的具体间隔距离可根据太阳能电池片100的尺寸大小以及第一铝副栅线231的数量进行确定，其距离一般优先在1mm-2mm范围内，具体在此不作限制。
67.实施例四
68.请参阅图3和图4，在一些实施例中，副栅23可包括多根第一铝副栅线231和至少一根第二铝副栅线232，第一铝副栅线231连接在主栅21的两侧，第二铝副栅线232连接在第一
铝主栅线211和第二铝主栅线212之间且位于相邻两个银电极22之间，例如，如图4所示，在第一铝汇流点24的两侧均可间隔设有第二铝副栅线232。
69.如此，第二铝副栅线232的设置可以增加第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间的镂空区域的铝硅接触以提高太阳能电池片100的效率。也即是说，在第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间的银电极22之间设置至少一根第二铝副栅线232可提高背面的铝硅接触率从而提高太阳能电池片100的效率。
70.具体地，在本实施例中，可在每个主栅21的第一铝主栅线211和第二铝主栅线212之间的相邻两个银电极22中间均设置至少一根第二铝副栅线232，当然，可以理解的是，也可以只是在部分的相邻两个银电极22之间设置第二铝副栅线232，具体在此不作限制。
71.进一步地，如图3和图4所示，在一些实施例中，每根第二铝副栅线232均可对应一根第一铝副栅线231，与第二铝副栅线232对应的第一铝副栅线231与第二铝副栅线232位于同一直线上。
72.如此，在印刷和烧结副栅23时，只需要采用结构较为简单的网版即可直接一次印刷和烧结形成第一铝副栅线231和第二铝副栅线232，节约的了制作成本。
73.更进一步地，在一些实施例中，多根第一铝副栅线231可沿第二方向均匀间隔设置，第二铝副栅线232与银电极22之间的距离为相邻两个第一铝副栅线231之间的距离的p倍，p为正整数且1≤p≤10。
74.如此，第二铝副栅线232可与银电极22保持处于一个合适的距离以避免第二铝副栅线232的存在而导致银电极22在焊接时出现虚焊的问题。
75.可以理解的是，在这样的实施例中，第二铝副栅线232的高度通常要高于银电极22的高度，第二铝副栅线232与银电极22之间的距离不能过小，过小则会由于第二铝副栅线232与银电极22之间具有一定的高度差而导致在焊接条与银电极22焊接时容易出现虚焊，本实用新型的发明人在经过研究和反复测试后发现，将两者之间的距离设置为相邻两个第一铝副栅线231之间间距的1-10倍可以有效的避免银电极22与第二铝副栅线232之间的间隔距离过小而出现虚焊而导致不良率增加。在一些实施例中，相邻第一铝副栅线231之间的距离通常可设置为0.8mm-1.2mm，而银电极22与第二铝副栅线232之间的距离则可设置为0.8mm-12mm。
76.在一些实施例中，第二铝副栅线232与银电极22之间的距离可为0.8mm-10mm。
77.如此，将第二铝副栅线232与银电极22之间的距离设置在0.8mm-10mm这一优选的范围可以有效的避免第二铝副栅线232与银电极22的距离过近而导致在焊接焊接条时由于第二铝副栅线232的存在而出现虚焊。
78.具体地，可以理解的是，在本实用新型的实施例中，主栅21和副栅23可采用依次丝网印刷和烧结即可形成，主栅21和副栅23的高度通常都高于银电极22的高度，若第二铝副栅线232与银电极22的距离过近则容易由于第二铝副栅线232的高度较高而导致焊接时出现虚焊。在本实施例中，第二铝副栅线232与银电极22之间的间隔距离可设置为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm或者0.8mm-10mm之间的任意数值，优选为3mm-9mm。
79.进一步地，在一些实施例中，太阳能电池片100的焊接条支撑在第二铝副栅线232上且与第二铝副栅线232导电连接。
80.这样，在焊接焊接条时，第二铝副栅线232与银电极22之间间隔有一定的距离可以
有效的降低虚焊的现象，同时，第二铝副栅线232的存在可以给焊接条提供更加稳定的支撑，从而避免相邻两个银电极22之间的距离过长而容易出现焊接条断裂的现象。从另一角度来说，通过第二铝副栅线232的设置，可以使得相邻两个银电极22的距离可设置得更远从而减少太阳能电池片100的银电极22的数量以减少银浆的使用，节约成本。
81.具体地，在这样的实施例中，第二铝副栅线232的高度可高于或者等于银电极22的高度，为了简化制作工艺，第二铝副栅线232的高度可与第一铝副栅线231的高度保持一致，两者通过一次丝网印刷和烧结成型。
82.实施例五
83.请参阅图3和图4，在一些实施例中，栅线结构20还包括第二铝汇流点25，第一铝主栅线211和第二铝主栅线212的两端均设置有第二铝汇流点25，第二铝汇流点25分别与第一铝主栅线211和第二铝主栅线212导电连接。
84.如此，在第一铝主栅线211和第二铝主栅线212的两个端部均设置第二铝汇流点25可以提高汇流效果。可以理解，在这样的实施例中，焊接条的两端也可支撑或者焊接在第二铝汇流点25上与第二铝汇流点25导电接触。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
86.此外，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。