一种下沉嵌入式双磁芯差模电感的制作方法

1.本实用新型涉及电感的技术领域，主要涉及一种下沉嵌入式双磁芯差模电感。


背景技术：

2.现有的电感如申请号为cn201920025203.4的一种组合结构共模电感，其包括底座、线圈和磁芯，线圈和磁芯均位于底座上，所述磁芯包括罐型磁芯和r棒磁芯，所述的罐型磁芯由相互连接的罐型上磁芯和罐型下磁芯组成，罐型上磁芯和罐型下磁芯的中部均开有中空部，外围均具有开口，并且两者的开口相对齐，组成连通的开口通道，所述的线圈位于罐型磁芯内，线圈的线圈引脚经过开口通道后从底座的底座出线孔引出，所述的r棒磁芯穿过罐型上磁芯和罐型下磁芯的中空部以及线圈，r棒磁芯的底部直接与底座的表面相接触。
3.由于上述电感中上磁芯与线圈需要通过垫片进行隔离，而下磁芯与线圈则需要通过绝缘壳进行隔离，才能保证上磁芯、下磁芯的绝缘性能，但设置绝缘壳会增加电感的生产成本，不利于电感的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下沉嵌入式双磁芯差模电感，其能够保证上磁芯、下磁芯的绝缘性能，同时，不会增加电感的生产成本。
5.为此，提供一种下沉嵌入式双磁芯差模电感,其包括上磁芯、下磁芯、磁芯中柱、线圈，上磁芯、下磁芯均具有凹槽，且两者的凹槽上下围合成用于放置线圈的腔体，还包括：
6.磁芯中柱，其设置在所述腔体中，磁芯中柱穿过上磁芯、下磁芯的中轴线并嵌入线圈；
7.环形垫片，其设置在线圈与上磁芯之间且圆芯在上磁芯的中轴线上；
8.环氧板底座，其开有中孔，所述中孔的孔芯在下磁芯的中轴线上，环氧板底座的一面布设有电路结构，其另一面为绝缘涂层，环氧板底座具有电路结构的一面与线圈抵接，另一面与下磁芯抵接，环氧板底座上开有两个通孔式焊盘，线圈的两个端脚分别从两个焊盘穿出并与环氧板底座中的电路结构电连接，线圈穿出焊盘的两个端脚用于与外部的电路连接。
9.进一步地，所述线圈的顶面经环形垫片与上磁芯的凹槽底面抵接，其底面经环氧板底座与下磁芯的凹槽顶面抵接。
10.进一步地，所述磁芯中柱由上部及下部组成，上部与上磁芯一体成型，下部与下磁芯一体成型，在上磁芯、下磁芯对置围合的情况下，上部的底面与下部的顶面相互抵接。
11.进一步地，所述环氧板底座包括竖杆及连接在竖杆两端平行的横杆，所述中孔设置在所述竖杆上，所述环氧板底座安装在线圈及下磁芯之间的情况下，其对称的横杆在水平方向上均外露于下磁芯的外侧壁。
12.进一步地，所述上磁芯与下磁芯对置围合后的水平倒影均为工字型结构，所述环氧板底座的水平倒影为工字型结构，在电感完成组装的情况下，环氧板底座的水平投影垂
直于对置围合后上磁芯与下磁芯的水平倒影。
13.进一步地，所述两个焊盘设置在环氧板底座的其中一横杆上。
14.进一步地，还包括有安装孔，其设置在环氧板底座的另一横杆上，所述安装孔用于与外部安装面固定。
15.本实用新型所提供的一种下沉嵌入式双磁芯差模电感，其中，上磁芯、下磁芯均具有凹槽，且两者的凹槽上下围合成用于放置线圈的腔体，腔体中还设置有磁芯中柱，磁芯中柱穿过上磁芯、下磁芯的中轴线并嵌入线圈，环氧板底座的一面布设有电路结构，其另一面为绝缘涂层，环氧板底座上开有两个通孔式焊盘，具有电路结构的一面与线圈抵接，另一面与下磁芯抵接，线圈的两个端脚分别从两个焊盘穿出并与环氧板底座中的电路结构电连接，线圈穿出焊盘的两个端脚用于与外部的电路连接，由于现有电感均设置有环氧板底座，将环氧板底座设置在线圈与下磁芯之间，不增加电感的内部结构，环氧板底座可以将线圈与下磁芯相隔，而上磁芯与线圈之间则使用常规且价格低廉的环形垫片进行隔离，本实用新型不需要设置绝缘壳，不会增加电感的生产成本，同时也可减少安装绝缘壳的工序，提高了生产效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型的下沉嵌入式双磁芯差模电感的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的下沉嵌入式双磁芯差模电感的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型的下沉嵌入式双磁芯差模电感的俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1-上磁芯；2-下磁芯；3-线圈；4-环形垫片；5-环氧板底座；11-上部；21-下部；31-端脚；51-横杆；52-竖杆；53-安装孔；54-焊盘。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.见图1及图2，本实施例提供的一种下沉嵌入式双磁芯差模电感,其包括上磁芯1、下磁芯2、磁芯中柱、线圈3，上磁芯1、下磁芯2均具有凹槽，且两者的凹槽上下围合成用于放置线圈3的腔体，还包括：磁芯中柱，其设置在所述腔体中，磁芯中柱穿过上磁芯1、下磁芯2的中轴线并嵌入线圈3；环形垫片4，其设置在线圈3与上磁芯1之间且圆芯在上磁芯1的中轴线上；环氧板底座5，其开有中孔，所述中孔的孔芯在下磁芯2的中轴线上，环氧板底座5的一面布设有电路结构，其另一面为绝缘涂层，环氧板底座5具有电路结构的一面与线圈3抵接，另一面与下磁芯2抵接，环氧板底座5上开有两个通孔式焊盘54，线圈3的两个端脚31分别从两个焊盘54穿出并与环氧板底座5中的电路结构电连接，线圈3穿出焊盘54的两个端脚31用于与外部的电路连接。其中，上磁芯1、下磁芯2均具有凹槽，且两者的凹槽上下围合成用于
放置线圈3的腔体，腔体中还设置有磁芯中柱，磁芯中柱穿过上磁芯1、下磁芯2的中轴线并嵌入线圈3，环氧板底座5的一面布设有电路结构，其另一面为绝缘涂层，环氧板底座5上开有两个焊盘54，具有电路结构的一面与线圈3抵接，另一面与下磁芯2抵接，线圈3的两个端脚31分别从两个焊盘54穿出并与环氧板底座5中的电路结构电连接，线圈3穿出焊盘54的两个端脚31用于与外部的电路连接，由于现有电感均设置有环氧板底座5，将环氧板底座5设置在线圈3与下磁芯2之间，不增加电感的内部结构，环氧板底座5可以将线圈3与下磁芯2相隔，而上磁芯1与线圈3之间则使用常规且价格低廉的环形垫片4进行隔离，本实用新型不需要设置绝缘壳，不会增加电感的生产成本，同时也可减少安装绝缘壳的工序，提高了生产效率。
24.为了保证线圈3与上磁芯1、下磁芯2之间的隔离，所述线圈3的顶面经环形垫片4与上磁芯1的凹槽底面抵接，其底面经环氧板底座5与下磁芯2的凹槽顶面抵接。
25.为了保证线圈3可以组装到腔体上，所述磁芯中柱由上部11及下部21组成，上部11与上磁芯1一体成型，下部21与下磁芯2一体成型，在上磁芯1、下磁芯2对置围合的情况下，上部11的底面与下部21的顶面相互抵接，线圈3嵌套在上部11及下部21组成的磁芯中柱外，进一步减小了电感的高度。
26.为了减少环氧板底座5的体积，所述环氧板底座5包括竖杆52及连接在竖杆52两端平行的横杆51，所述中孔设置在所述竖杆52上，所述环氧板底座5安装在线圈3及下磁芯2之间的情况下，其对称的横杆51在水平方向上均外露于下磁芯2的外侧壁。
27.见图3，所述上磁芯1与下磁芯2对置围合后的水平倒影均为工字型结构，所述环氧板底座5的水平倒影为工字型结构，在电感完成组装的情况下，环氧板底座5的水平投影垂直于对置围合后上磁芯1与下磁芯2的水平倒影，组合后的环氧底座、上磁芯1、下磁芯2围成一个正方体的结构，这样设置是为了减小电感的体积。
28.所述两个焊盘54设置在环氧板底座5的其中一横杆51上，还包括有安装孔53，其设置在环氧板底座5的另一横杆51上，所述安装孔53用于与外部安装面固定，用户可通过安装孔53将电感安装在安装面上，焊盘54与安装孔53不设置在同一侧，方便了电感的安装使用。
29.上磁体通过环形垫片4与线圈3隔离，下磁体通过环氧板底座5与线圈3隔离，线圈3焊接在环氧板底座5，进而固定了线圈3的位置，避免了线圈3与磁芯中柱的直接接触，线圈3与磁芯中柱通过空气隔离。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。