一种电池盒盖结构、电池盒及智能锁的制作方法

1.本实用新型涉及智能门锁技术领域，具体涉及一种电池盒盖结构、电池盒及智能锁。


背景技术：

2.机械锁具已经在众多领域获得广泛应用，从日常生活中的抽屉锁、防盗门锁，到保险柜、保险箱所用到的机械密码锁，再到工业场的机房、机柜所用到的工业柜锁，其起到基本的安全管控方式。但由于技术的发展，目前通过纯机械结构的机械锁具已经难以起到完善的安全保障，从而需要考虑采用具有控制作用的电子器件对锁具进行必要的改进。目前，全自动智能锁逐渐得以普及和应用，全自动智能锁逐渐代替传统的机械式密码锁，其克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使智能锁无论在技术上还是在性能上都有较大的提升。
3.现有技术中在全自动智能锁领域，大多数智能锁表面屏幕无保护措施，容易损坏屏幕，影响客户的体验感。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的智能锁的屏幕易损坏的缺陷，从而提供一种能够保护屏幕安全的电池盒盖结构、电池盒及智能锁。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池盒盖结构，包括电池盒盖、连接板和电子屏幕，电池盒盖适于与电池盒的盒本体相连接，用于保护所述电池盒内部的电池；连接板设置在所述电池盒盖的外部，且至少外周与所述电池盒盖的外表面连接；电子屏幕夹设在所述电池盒盖与所述连接板之间，所述连接板上至少与所述电子屏幕对应的区域由透明材料制成。
6.本实用新型提供的电池盒盖结构，所述电池盒盖的外表面上设置有一凹槽，所述电子屏幕设置在所述凹槽中，所述连接板上至少与所述凹槽对应的区域由透明材料制成。
7.本实用新型提供的电池盒盖结构，所述连接板为玻璃板，所述玻璃板的外周与所述电池盒盖的外表面粘接。
8.本实用新型提供的电池盒盖结构，还包括至少一个连接扣和卡接组件，至少一个连接扣设置在所述电池盒盖的一端，适于与所述电池盒的盒本体的一端插接；卡接组件设置在所述电池盒盖的另一端，适于与所述电池盒的盒本体的另一端可拆卸地卡接。
9.本实用新型提供的电池盒盖结构，所述电池盒盖的另一端的侧壁上设有一个通孔，所述电池盒盖的另一端的内表面上连接有挡板，所述挡板与所述通孔对应设置；所述卡接组件包括按钮、卡扣和弹簧，按钮可移动地设置在所述通孔中；卡扣的一端位于所述电池盒盖的内部并与所述按钮的一端连接，另一端向向远离所述电池盒盖的内表面的方向延伸，适于与智能锁卡接；弹簧抵靠在所述按钮与所述挡板之间。
10.本实用新型提供的电池盒盖结构，所述按钮与所述卡扣连接的一端的外周设有限
位凸缘，用于将所述按钮限位在所述电池盒盖的内部，所述卡扣连接在所述限位凸缘上；和/或，所述电池盒盖的内表面上间隔设有两根连接凸柱，所述挡板的两端分别通过紧固件与两根所述连接凸柱可拆卸地固定连接。
11.本实用新型提供的电池盒盖结构，所述电池盒盖的一端的内表面上凸出设置有两个连接框，两个所述连接框分别位于挡板的两侧，每个所述连接框内均设置一个防震垫。
12.本实用新型提供的电池盒盖结构，还包括固定板和主板，固定板连接在所述电池盒盖的内表面上靠近所述连接扣的一端；主板设置在所述电池盒盖与所述固定板之间。
13.本实用新型还提供一种电池盒，包括盒本体及上述的电池盒盖结构，所述电池盒盖结构可拆卸地盖设在所述盒本体上。
14.本实用新型还提供一种智能锁，包括上述的电池盒。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型提供的电池盒盖结构，连接板设置在电池盒盖的外部，并且与电池盒盖的外表面相连，电子屏幕夹设在电池盒盖与连接板之间，连接板有效的保护电池盒盖上设置的电子屏幕不被损坏，且连接板覆盖在电子屏幕上的区域为透明材料，更有利于电子屏幕显示清楚，便于客户使用，电池盒盖适于与智能锁的电池盒的盒本体相连接，用于保护所述电池盒内部的电池。
17.2.本实用新型提供的电池盒盖结构，设置的卡接组件中包括按钮、卡扣和弹簧，放弃了现有技术中的电池盒盖常用的插拔式，改为按压式，拿取电池盒盖方便，不易松脱，使用简单。
18.3.本实用新型提供的电池盒盖结构，在电池盒盖一端的内表面上设置了两个防震垫，减小了合盖时产生的声音，并且缩小电池盒盖与智能锁之间的缝隙，不易积灰，提高了智能锁的安全性。
19.4.本实用新型提供的电池盒盖结构，在电池盒盖内部设置有主板的位置连接一个固定板，用于保护主板，并固定主板。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实施例提供的一种电池盒盖结构的俯视图。
22.图2是本实施例提供的一种电池盒盖结构的剖视图。
23.图3是本实施例提供的一种电池盒盖结构的局部视图一。
24.图4是本实施例提供的一种电池盒盖结构的局部视图二。
25.图5是本实施例提供的一种电池盒盖结构的局部视图三。
26.图6是本实施例提供的一种电池盒盖结构的局部视图四。
27.附图标记说明：
28.1、电池盒盖；2、连接板；3、连接扣；4、卡接组件；41、按钮；411、限位凸缘；42、卡扣；43、弹簧；5、通孔；6、连接凸柱；7、挡板；71、板本体；72、连接耳；8、连接框；81、防震垫；9、主
板；10、固定板；11、紧固件。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1-图6所示，本实施例提供的一种电池盒盖结构，包括电池盒盖1、连接板2和电子屏幕，电池盒盖1适于与电池盒的盒本体相连接，用于保护所述电池盒内部的电池；连接板2设置在所述电池盒盖1的外部，且至少外周与所述电池盒盖1的外表面连接；电子屏幕夹设在所述电池盒盖1与所述连接板2之间，所述连接板2上至少与所述电子屏幕对应的区域由透明材料制成。
34.连接板2设置在电池盒盖1的外部，并且与电池盒盖1的外表面相连，电子屏幕夹设在电池盒盖1与连接板2之间，连接板2有效的保护电池盒盖1上设置的电子屏幕不被损坏，且连接板2覆盖在电子屏幕上的区域为透明材料，更有利于电子屏幕显示清楚，便于客户使用。电池盒盖1与智能锁的电池盒的盒本体相连接，用于保护所述电池盒内部的电池。
35.本实施例中，所述电池盒盖1的外表面上设置有一凹槽，所述电子屏幕设置在所述凹槽中，所述连接板2上至少与所述凹槽对应的区域由透明材料制成。电子屏幕在凹槽内得到限位固定，且通过设置凹槽，可将电子屏幕嵌入电池盒盖1的外表面上，更便于连接板2与电池盒盖1的外表面的配合。连接板2可以为无需向外凸出的平板，可以直接与电池盒盖1的外表面配合连接。
36.作为可变换的实施方式，也可以为，连接板2朝向电池盒盖1的端面上设有凹槽，电子屏幕嵌设在凹槽内。
37.具体地，对电子屏幕与电池盒盖1的外表面上的凹槽之间的连接方式不进行限定，可以是卡接，也可以是粘接等现有技术中常见的不破坏零件完整性的连接方式。
38.电子屏幕用于显示，方便客户观察智能锁的使用情况以及观察智能锁所具备的功能。
39.本实施例中，所述连接板2为玻璃板，所述玻璃板的外周与所述电池盒盖1的外表面粘接。
40.具体地，对连接板2的材料不进行限定，可以是亚克力，也可以是玻璃等现有技术中常见的高透明、高硬度、抗划伤的材料，本实施例中的连接板2采用玻璃制成。
41.进一步地，本实施例中的连接板2的外周与电池盒盖1的外表面的连接方式为粘接。
42.本实施例中，还包括至少一个连接扣3和卡接组件4，至少一个连接扣3设置在所述电池盒盖1的一端，适于与所述电池盒的盒本体的一端插接；卡接组件4设置在所述电池盒盖1的另一端，适于与所述电池盒的盒本体的另一端可拆卸地卡接。
43.连接扣3将电池盒盖1与智能锁的电池盒的盒本体插接，防止电池盒盖1松脱掉落，有效的保证了智能锁内部的电池安全。本实施例中采用连接扣3将电池盒盖1与智能锁连接。卡接组件4与连接扣3配合，使得电池盒盖1与智能锁可拆卸地连接。
44.具体地实施方式中，连接扣3具有两个，两个连接扣3与卡接组件4呈三角形分布，可将电池盒盖1和盒本体进行较为稳固的连接。
45.本实施例中，所述电池盒盖1的另一端的侧壁上设有一个通孔5，所述电池盒盖1的另一端的内表面上连接有挡板7，所述挡板7与所述通孔5对应设置；所述卡接组件4包括按钮41、卡扣42和弹簧43，按钮41可移动地设置在所述通孔5中；卡扣42的一端位于所述电池盒盖1的内部并与所述按钮41的一端连接，另一端向向远离所述电池盒盖1的内表面的方向延伸，适于与智能锁卡接；弹簧43抵靠在所述按钮41与所述挡板7之间。
46.挡板7包括板本体71和两个连接耳72，板本体71与所述通孔5对应设置，一侧设有避让所述卡扣42的避让槽；两个连接耳72分别垂直连接在所述板本体71的两端，并分别通过所述紧固件11与电池盒盖1的内表面可拆卸地固定连接。
47.设置的通孔5为长孔，并且按钮41的横截面形状与长孔的横截面形状相匹配，使按钮41能够顺利的穿过孔身，卡扣42的另一端设置倒钩，主要将电池盒盖1与智能锁的电池盒的盒本体相卡接，弹簧43设置在按钮41和挡板7之间，使得按钮41被按下后仍能自动弹回原位。
48.将按钮41、卡扣42和弹簧43一同设置在电池盒盖1的另一端，整体体积小，结构紧凑简单。
49.本实施例的一种实施方式中，所述按钮41与所述卡扣42连接的一端的外周设有限位凸缘411，用于将所述按钮41限位在所述电池盒盖1的内部，所述卡扣42连接在所述限位凸缘411上。本实施例的另一种实施方式中，所述电池盒盖1的内表面上间隔设有两根连接凸柱6，所述挡板7的两端分别通过紧固件11与两根所述连接凸柱6可拆卸地固定连接。本实施例的优选的一种实施方式中，所述按钮41与所述卡扣42连接的一端的外周设有限位凸缘411，用于将所述按钮41限位在所述电池盒盖1的内部，所述卡扣42连接在所述限位凸缘411上；所述电池盒盖1的内表面上间隔设有两根连接凸柱6，所述挡板7的两端分别通过紧固件11与两根所述连接凸柱6可拆卸地固定连接。
50.具体地，限位凸缘411的横截面积大于通孔5的横截面积，按钮41的横截面积小于通孔5的横截面积，且弹簧43夹设在挡板7与按钮41之间，有效的防止了按钮41松脱失效的情况发生。卡扣42运动时，挡板7的板本体71可能阻挡卡扣42的运动，设置避让槽有效的避
免了卡扣42运动被阻挡的情况，保证了电池盒盖1能够顺利被拆卸。挡板7的两个连接耳72与两根连接凸柱6连接，有效的防止因挡板7松动而影响卡接组件4的功能，从而使得电池盒盖1无法弹出的情况发生。
51.具体地，对紧固件11的种类不进行限定，可以是销钉，也可以是螺钉等现有技术中常见的可拆卸地连接方式，本实施例中，紧固件11采用螺钉。
52.作为一种实施方式，当按钮41的外周未设置限位凸缘411时，弹簧43一端与按钮41抵接，另一端与板本体71抵接，当按钮41被按下，同时弹簧43被压缩，与按钮41连接的卡扣42通过避让槽避过挡板7继续移动，卡扣42上设置的倒钩不再连接智能锁的电池盒的盒本体，电池盒盖1整体可小幅度旋转后直接取下。装配电池盒盖1时，可先将连接扣3与电池盒的盒本体的一端插接，再按压按钮41并小幅度旋转电池盒盖1的另一端，直到电池盒盖1的另一端与盒本体接触配合后松开按钮41，卡扣42与盒本体的另一端卡接。由于没有限位凸缘411对按钮41进行限位，容易导致按钮41在弹簧43复位时弹力的作用下弹出过度，卡扣42与按钮41连接处因反复碰撞在电池盒盖1内表面的侧壁上，导致连接处易断裂，使得按钮41的功能失效。
53.作为另一种实施方式，当电池盒盖1的内表面未设置两根连接凸柱6时，弹簧43一端与按钮41抵接，另一端与板本体71抵接，当按钮41被按下，同时弹簧43被压缩，与按钮41外周设置的限位凸缘411所连接的卡扣42通过避让槽避过挡板7继续移动，卡扣42上设置的倒钩不再连接智能锁的电池盒的盒本体，电池盒盖1整体可小幅度旋转后直接取下。装配电池盒盖1时，可先将连接扣3与电池盒的盒本体的一端插接，再按压按钮41并小幅度旋转电池盒盖1的另一端，直到电池盒盖1的另一端与盒本体接触配合后松开按钮41，卡扣42与盒本体的另一端卡接。由于电池盒盖1的内表面未设置连接凸柱6，挡板7无法牢固的固定在电池盒盖1的内表面，当按钮41按下的同时弹簧43压缩，过程中产生的力存在可能将挡板7与电池盒盖1内表面分离，从而使得按钮41的功能失效。
54.作为本实施例中的实施方式，弹簧43一端与按钮41抵接，另一端与板本体71抵接，当按钮41被按下，同时弹簧43被压缩，与按钮41外周设置的限位凸缘411所连接的卡扣42通过避让槽避过挡板7继续移动，卡扣42上设置的倒钩不再连接智能锁的电池盒的盒本体，电池盒盖1整体可小幅度旋转后直接取下。装配电池盒盖1时，可先将连接扣3与电池盒的盒本体的一端插接，再按压按钮41并小幅度旋转电池盒盖1的另一端，直到电池盒盖1的另一端与盒本体接触配合后松开按钮41，卡扣42与盒本体的另一端卡接。在按钮41的外周设置限位凸缘411能够将按钮41限位在电池盒盖1内部，有效的防止卡扣42与按钮41连接处发生断裂，在电池盒盖1的内表面间隔设置两根连接凸柱6，挡板7上的两个连接耳72与其连接，能够将挡板7牢牢地固定在电池盒盖1内表面，防止弹簧43将挡板7顶出，保证了按钮41的功能，使得电池盒盖1顺利弹出。
55.本实施例中，所述电池盒盖1的一端的内表面上凸出设置有两个连接框8，两个所述连接框8分别位于挡板7的两侧，每个所述连接框8内均设置一个防震垫81。
56.具体地，对防震垫81的材料不进行限定，通常采用防震、防撞性能好、密封性好、有弹力的材料，本实施例中防震垫81的材料为硅胶。硅胶有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、具有防震、防撞、防刮伤功能、化学性质稳定。
57.设置防震垫81有利于减小电池盒盖1合盖时与智能锁之间因碰撞而产生的声音，
同时硅胶材料透气性差，密封性能好，能够减小电池盒盖1与智能锁之间的缝隙，防止积灰，有效的防止了因积灰而导致智能锁内部电池失效的风险，保证了智能锁的安全性。
58.本实施例中，还包括固定板10和主板9，固定板10连接在所述电池盒盖1的内表面上靠近所述连接扣3的一端；主板9设置在所述电池盒盖1与所述固定板10之间。
59.具体地，对固定板10与电池盒盖1内表面的连接方式不进行限定，可以是卡接，也可以是螺接等现有技术中常见的可拆卸地连接方式，本实施例中固定板10与电池盒盖1内表面的连接方式为螺接，在固定板10的四角处安装螺钉将其与电池盒盖1内表面固定。
60.将固定板10设置在主板9之上能够更好的防止主板9出现松脱或者被损毁的情况，另外如果将主板9直接暴露影响电池盒盖1的美观性，附加一块固定板10有一定的装饰作用。
61.本实施例还提供了一种电池盒，包括盒本体及上述的电池盒盖结构，所述电池盒盖结构可拆卸地盖设在所述盒本体上。
62.本实施例还提供了一种智能锁，包括上述的电池盒。
63.具体地实施方式中，智能锁的锁体与电池盒可拆卸地连接，电池盒盖结构与电池盒上所设置的盒本体可拆卸地连接。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。