多功能网络压线钳的制作方法

1.本实用新型涉及弱电作业工具，具体是一种集剪断网线、剥线皮和压接水晶头等功能为一体的钳具。


背景技术：

2.多功能网络压线钳作为弱电作业常用的工具之一，用来剥除网线的绝缘层护套(外皮)、剪线网线线芯、压接水晶头，使网线能够与模块、水晶头等连接器紧密连接。
3.多功能网络压线钳需要实现三个目的：一是先对双绞线进行剥开外皮、剪切抗拉绳(撕裂绳)、剪切十字骨架、剪齐线芯等步骤；二是压接水晶头上的金属叉片，使叉片下沉压接网线线芯，刺穿线芯的pe绝缘层，从而达到叉片与无氧铜导体接触的目的；三是压接水晶头尾部的止回扣，使活动止回扣下沉，同时止回扣另一端压接网线外皮，稳固压住网线/电话线 pvc外皮。剥线钳需实现上述三个功能，就必须要保证钳具在结构设计上的合理性、零件加工精度、装配间隙、人机工程学等。
4.现有网络压线钳的缺陷，主要从以下几个方面进行说明。
5.1、如中国专利文献cn201699302u所披露的剥线压接钳结构，其钳柄设置有刀刃，刀刃用以剥除线缆的绝缘皮和切断线缆，然而在剥开双绞线pvc外皮时，很多弱电施工人员会忽略刀片对线芯pe绝缘层的损害，若要无损地剥线，完全依赖于弱电施工人员的实操经验，对此会造成不同程度上对pe绝缘层的损伤，严重者，会割破pe绝缘层，导致线芯之间的绝缘性降低，严重影响信道的传输速率。
6.2、如中国专利文献cn213043199u所披露的网线钳，其手柄和钳头之间设置有安全锁定结构，安全锁定结构固定安装在钳头上且内部活动穿设有插销和用于插销复位的弹簧，由于在两个手柄之间弹性件的作用下，插销不会弹出；在网线钳使用完之后，握压手柄至锁定的角度，按压插销，使其同时穿过钳头和手柄的通孔，两个手柄无法展开，即可将手柄固定在锁定状态；当需要使用时，稍微向内握压手柄，使插销被安全锁定结构的弹簧自动弹出，自动解除锁定状态，即可正常使用。此结构在生产上不仅增加了产品的加工难度，同时还增加了相应的成本。使用过程中，钳子的摆放会将力全部作用于开关结构上，久而久之就会破坏该结构，该结构也严重影响产品的外观。
7.3、网络压线钳为了满足剪线、剥线和压接等功能，使得手柄的长度不得不设计得比单一功能网络压线钳更加长，致使钳子在使用过程中会因为操作不规范等问题导致手柄晃动。


技术实现要素：

8.为克服上述技术缺陷，本实用新型提出一种适于各种不同规格线缆剥皮且不伤线芯、锁止解锁功能稳定安全、便于规范操作的多功能网络压线钳。
9.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能网络压线钳，包括钳头和手柄，钳头具有基座、滑板、钳座和插座，手柄的摆臂分为左摆臂和右摆臂，左摆臂的
侧面装配有刀片，所述右摆臂的内侧开设有容腔，容腔装配有导轨且导轨滑动地设置于容腔中，导轨连接有与刀片对应的托槽，托槽和导轨构成剥线枕，在容腔与导轨之间设置弹簧。
10.优选地，所述基座设置有锁止轴，锁止轴通过双层长腰孔穿设于滑板中，锁止轴加工有轴肩，锁止轴套装有弹簧且弹簧抵住轴肩与基板。
11.优选地，所述左摆臂的内侧开设卡槽，右摆臂的内侧延伸舌块，舌块与卡槽相互卡夹。
12.优选地，所述刀片的长度为16～18mm。
13.优选地，所述钳座和插座的高度设计为与压头的高度相一致。
14.实施本实用新型技术方案，剥线枕的托槽在弹簧的作用下，使得托槽与刀片形成的剥线槽的大小会根据线缆的线径自适应地伸缩，以达到合适的线径剥线结构，不同线缆放置在剥线枕内，自动收缩结构的剥线结构会自动调节剥线槽的大小，以适应不同线缆的剥线，能够保证剥线的时候仅剥断线皮的60～90％，以保证不会伤及线芯。
15.另外，通过设置弹簧式的锁止轴，使得手柄的张开和合拢能够控制自如，只需从正反两个方向按压锁止轴且以是否落入长腰孔中便能够实现锁止和解锁的操作，安全且方便；还由于在手柄的尾部设计有导向结构，引导手柄能够正向压接，不会出现左右晃动等问题，提高了压线操作的规范水平。
附图说明
16.图1是多功能网络压线钳的整体结构示意图。
17.图2a是钳头的正面结构示意图。
18.图2b是钳头的反面结构示意图。
19.图3是钳头的爆炸图。
20.图4a是钳头处于锁止状态的示意图。
21.图4b是钳头处于解锁状态的示意图。
22.图5是多功能网络压线钳的局部结构示意图。
23.图6是手柄的结构示意图。
24.图7是剥线枕的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见图1所示，多功能网络压线钳主要由钳头a和一对手柄b组成。钳头a的滑板2与手柄b的连杆10通过销轴铰接装配，钳头a的基座1与手柄b的摆臂9通过销轴铰接装配。网络压线钳能够用于剥线皮、剪网线和压接水晶头，当手柄并拢时，张角为0度，处于剥离线皮和压接水晶头的状态；当手柄张开时，处于非工作状态，张角为22～23度。
27.如图2a、图2b和图3所示，钳头a由基座1、滑板2、6p压头3、8p压头4和插座5构成，基
座开设有方形通孔，基座1固定地安装插座5。基座为双层结构，基座1由上层基板 1.1和下层基板1.2构成，基座1的中间夹置滑板2，滑板2在基座内呈直线移动，基座1与滑板2之间设置有弹簧18，弹簧18的作用是使滑板2能够后退以起复位功能。滑板2通过钳座7固定地安装6p压头3和8p压头4，压头3和8p压头4分别与插座5形成水晶头压接口。
28.基座1安装有锁止轴17，锁止轴12穿过滑板2。锁止轴17的中段处加工有轴肩17.1，轴肩的直径大于锁止轴的直径，滑板2开设有双层长腰孔19，双层长腰孔由上层长腰孔19.1 和下层长腰孔19.2构成，下层长腰孔19.2的一端开设有过渡孔19.3，上层长腰孔19.1和过渡孔19.3的直径与轴肩17.1的直径相互适配(间隙配合)，下层长腰孔19.2的直径小于轴肩17.1的直径(即轴肩不能穿设于下层长腰孔中)，锁止轴17和轴肩17.1插置于双层长腰孔19中，锁止轴套装弹簧6，轴肩17.1与下基板1.2之间设置有弹簧6。调节轴肩17.1 与双层长腰孔19的配合关系能够锁止或解锁滑板2，具体是：当网络压线钳处于非工作状态时，并拢手柄的同时需往下基板方向按压锁止轴17，使锁止轴的轴肩落在过渡孔处，此时，轴肩17.1卡住下层长腰孔19.2，从而限制滑板产生滑动，也就使得手柄无法张开；当网络压线钳处于工作状态时，需往上基板方向按压锁止轴，使锁止轴17的轴肩17.1脱离过渡孔 19.3并落入上层长腰孔19.1中，使得滑板得以解锁，在弹簧6的作用下，轴肩始终在上层长腰孔中活动，此时，如若没有外力并拢手柄，则手柄处理张开状态，相反，如若外力并拢手柄，则手柄处于合拢状态。
29.钳座和插座的高度设计为与压头的高度相一致，削平的是目的主要有几个，第一是为了保证同一端面，整体平齐，这样在制作水晶头的时候，便于操作。第二是在不影响产品功能使用的前体下，为产品减重，rj45插座是金属的，整体钳子也会减重很多。第三，整体外观保证一致性，美观。
30.如图4a、图4b、图5和图6所示，手柄b由摆臂9、连杆10和手套11构成，摆臂9铰接连杆10的一端，连杆10的另一端铰接滑板2，滑板2同轴地铰接两条连杆10，摆臂9的握手处套装有手套11。摆臂9分为左摆臂9.1和右摆臂9.2。左摆臂9.1的中段处侧面装配有刀片12，刀片长度为17mm，右摆臂9.2的与刀片12相应的中段处内侧开设有容腔21，容腔21用于装配剥线枕13，容腔21与剥线枕13之间设置弹簧20，剥线枕13由托槽13.1和导轨13.2构成，托槽的横截面为圆弧形，导轨13.2抵住弹簧20的一端，弹簧20的另一端抵住容腔21。刀片12与自动收缩结构的剥线枕13的配合，用于剥线，托槽与刀片的间距会根据线缆的线径自适应伸缩，以达到合适的线径剥线槽，不同线缆放置在托槽内，自动收缩结构的托槽会自动调节剥线直径的大小，以适应不同线缆的剥线，能够保证剥线的时候仅剥断线皮的60～90％。左摆臂9.1的中段处内侧开设有压槽14，右摆臂9.2的中段处内侧装配有卡座15，卡座15与压槽14的配合，用于压接屏蔽水晶头燕尾。燕尾夹的位置设计在手柄尾部位置，屏蔽水晶头的燕尾夹空间较大，这样可以方便燕尾夹的压接，为压接留够足够的空间。
31.刀片原先的长度是在现有的线缆的基础上设计刚刚好的尺寸，对未来的升级和改进的新型电缆兼容性较差。而本实用新型的刀片长度是17mm，这个尺寸是比较大的，刀刃长度增加，意味这剪线会更省力，并且线缆随意剪切也不会有剪不断的情况发生。同时对未来线缆升级的兼容性强。
32.左摆臂9.1的内侧开设卡槽8，右摆臂9.2的内侧延伸舌块16，两个摆臂处于合拢时，舌块16插入卡槽8中。舌块与卡槽相配合的结构，起着导向功能，以防止压线钳在使用过
程中由于操作不规范而导致的手柄摆动问题。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。